本技術(shù)涉及散熱，尤其涉及一種散熱系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、功率較大的電子設(shè)備在運(yùn)行過程中會(huì)產(chǎn)生熱量，因此需要散熱系統(tǒng)進(jìn)行散熱。

2、現(xiàn)有技術(shù)中的散熱方式如風(fēng)冷、自然對(duì)流冷卻已經(jīng)無法滿足電子設(shè)備日益增長(zhǎng)的散熱需求。相變換熱是一種高效的換熱模式，相變過程中流體從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)時(shí)會(huì)吸收大量的汽化潛熱，其傳熱系數(shù)通常為2500-100000w/m2·k，是強(qiáng)制水冷換熱系數(shù)(100-20000w/m2·k)的5倍以上，更是風(fēng)冷換熱系數(shù)(25-250w/m2·k)的100倍以上。其中，超汽化結(jié)構(gòu)是強(qiáng)化換熱的重要途徑之一，目前常用的超汽化結(jié)構(gòu)為翅片。

3、現(xiàn)有技術(shù)中，翅片所在的區(qū)域通常為環(huán)境氣壓，水的汽化溫度通常為100℃，也即是，翅片溫度達(dá)到100℃時(shí)，與翅片接觸的水才會(huì)汽化，并吸收汽化潛熱，導(dǎo)致現(xiàn)有技術(shù)中的散熱系統(tǒng)無法實(shí)現(xiàn)在相對(duì)低溫條件下的高效換熱，換熱效果有待提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種散熱系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的散熱效率低、散熱效果差的問題。

2、為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

3、一種散熱系統(tǒng)，包括：

4、真空儲(chǔ)液裝置，所述真空儲(chǔ)液裝置內(nèi)的一部分體積存儲(chǔ)有第一介質(zhì)，另一部分體積存儲(chǔ)有氣體，且所述氣體的壓力為預(yù)設(shè)壓力，所述預(yù)設(shè)壓力小于大氣壓；

5、釋熱裝置，所述釋熱裝置與所述真空儲(chǔ)液裝置通過第一管路連接形成第一回路，所述真空儲(chǔ)液裝置內(nèi)的第一介質(zhì)能流至所述第一管路，且所述第一管路內(nèi)的壓力等于所述真空儲(chǔ)液裝置內(nèi)的氣體壓力；

6、超汽化結(jié)構(gòu)，所述超汽化結(jié)構(gòu)密封穿設(shè)于所述第一管路的管壁設(shè)置，且包括吸熱部分和超汽化部分，所述吸熱部分位于所述第一管路外，并用于吸收待散熱件的熱量，所述超汽化部分位于所述第一管路內(nèi)，并用于與所述第一管路內(nèi)的第一介質(zhì)接觸。

7、作為優(yōu)選，所述第一管路設(shè)置有透明視窗，所述透明視窗與所述超汽化部分相對(duì)設(shè)置。

8、作為優(yōu)選，所述第一管路包括圓管段和方管段，所述超汽化結(jié)構(gòu)密封穿設(shè)于所述方管段的管壁設(shè)置。

9、作為優(yōu)選，所述散熱系統(tǒng)還包括第一溫度傳感器和第二溫度傳感器，所述第一溫度傳感器和所述第二溫度傳感器均設(shè)置于所述方管段，且所述第一溫度傳感器設(shè)置于所述超汽化結(jié)構(gòu)的上游，所述第二溫度傳感器設(shè)置于所述超汽化結(jié)構(gòu)的下游。

10、作為優(yōu)選，所述釋熱裝置為換熱器，所述換熱器包括散熱流道和吸熱流道，所述第一管路與所述散熱流道連通；

11、所述散熱系統(tǒng)還包括冷卻裝置，所述冷卻裝置與所述換熱器的吸熱流道通過第二管路連接形成第二回路，所述第二回路中的第二介質(zhì)用于吸收所述第一回路中的第一介質(zhì)的熱量。

12、作為優(yōu)選，所述散熱系統(tǒng)還包括儲(chǔ)液罐，所述儲(chǔ)液罐通過所述第二管路連通于所述換熱器和所述冷卻裝置之間，所述儲(chǔ)液罐內(nèi)存儲(chǔ)有一半體積的第二介質(zhì)。

13、作為優(yōu)選，所述散熱系統(tǒng)還包括第一循環(huán)泵，所述第一循環(huán)泵設(shè)置于所述第一管路，并用于驅(qū)動(dòng)所述第一回路中的第一介質(zhì)流動(dòng)；和/或

14、所述散熱系統(tǒng)還包括第二循環(huán)泵，所述第二循環(huán)泵設(shè)置于所述第二管路，并用于驅(qū)動(dòng)所述第二回路中的第二介質(zhì)流動(dòng)。

15、作為優(yōu)選，所述散熱系統(tǒng)還包括真空泵，所述真空泵通過第三管路與所述真空儲(chǔ)液裝置的頂部連通，所述第三管路設(shè)置有真空控制閥，所述真空控制閥用于控制所述第三管路的通斷。

16、作為優(yōu)選，所述散熱系統(tǒng)還包括流量控制閥，所述流量控制閥設(shè)置于所述第一管路，并位于所述真空儲(chǔ)液裝置與所述超汽化結(jié)構(gòu)之間，所述流量控制閥用于控制所述第一管路的通斷。

17、作為優(yōu)選，所述吸熱部分包括吸熱盤，所述吸熱盤連接于所述第一管路，所述超汽化部分包括多個(gè)翅片，多個(gè)所述翅片的排布方向與所述第一介質(zhì)的流動(dòng)方向垂直。

18、本實(shí)用新型的有益效果：

19、本實(shí)用新型提供的散熱系統(tǒng)，通過設(shè)置真空儲(chǔ)液裝置，且真空儲(chǔ)液裝置的一部分體積存儲(chǔ)有第一介質(zhì)，另一部分體積存儲(chǔ)有氣體，氣體的壓力為預(yù)設(shè)壓力，使得連通真空儲(chǔ)液裝置的第一管路內(nèi)的壓力能夠?yàn)轭A(yù)設(shè)壓力，超汽化結(jié)構(gòu)位于第一管路內(nèi)的超汽化部分的溫度達(dá)到第一介質(zhì)在預(yù)設(shè)壓力下的汽化溫度時(shí)，與超汽化部分接觸的第一介質(zhì)即可發(fā)生汽化，迅速吸收超汽化部分上的熱量，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)待散熱件的冷卻，使得本實(shí)施例提供的散熱系統(tǒng)能夠?yàn)榈谝唤橘|(zhì)營造低壓環(huán)境，使得第一介質(zhì)在超汽化部分的溫度較低時(shí)也能夠?qū)崿F(xiàn)汽化，由于第一介質(zhì)在相變過程中會(huì)吸收大量的汽化潛熱，且傳熱系數(shù)很高，以能夠快速地吸收超汽化部分上的熱量，提高對(duì)待散熱件的散熱效率和散熱效果，使得在相對(duì)低溫條件下也能夠?qū)崿F(xiàn)高熱流密度的換熱。

技術(shù)特征：

1.一種散熱系統(tǒng)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱系統(tǒng)，其特征在于，所述第一管路(3)設(shè)置有透明視窗(5)，所述透明視窗(5)與所述超汽化部分相對(duì)設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱系統(tǒng)，其特征在于，所述第一管路(3)包括圓管段(31)和方管段(32)，所述超汽化結(jié)構(gòu)(4)密封穿設(shè)于所述方管段(32)的管壁設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的散熱系統(tǒng)，其特征在于，所述散熱系統(tǒng)還包括第一溫度傳感器(6)和第二溫度傳感器(7)，所述第一溫度傳感器(6)和所述第二溫度傳感器(7)均設(shè)置于所述方管段(32)，且所述第一溫度傳感器(6)設(shè)置于所述超汽化結(jié)構(gòu)(4)的上游，所述第二溫度傳感器(7)設(shè)置于所述超汽化結(jié)構(gòu)(4)的下游。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱系統(tǒng)，其特征在于，所述釋熱裝置(2)為換熱器，所述換熱器包括散熱流道和吸熱流道，所述第一管路(3)與所述散熱流道連通；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的散熱系統(tǒng)，其特征在于，所述散熱系統(tǒng)還包括儲(chǔ)液罐(10)，所述儲(chǔ)液罐(10)通過所述第二管路(9)連通于所述換熱器和所述冷卻裝置(8)之間，所述儲(chǔ)液罐(10)內(nèi)存儲(chǔ)有一半體積的第二介質(zhì)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的散熱系統(tǒng)，其特征在于，所述散熱系統(tǒng)還包括第一循環(huán)泵(11)，所述第一循環(huán)泵(11)設(shè)置于所述第一管路(3)，并用于驅(qū)動(dòng)所述第一回路中的第一介質(zhì)流動(dòng)；和/或

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱系統(tǒng)，其特征在于，所述散熱系統(tǒng)還包括真空泵(13)，所述真空泵(13)通過第三管路(14)與所述真空儲(chǔ)液裝置(1)的頂部連通，所述第三管路(14)設(shè)置有真空控制閥(15)，所述真空控制閥(15)用于控制所述第三管路(14)的通斷。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱系統(tǒng)，其特征在于，所述散熱系統(tǒng)還包括流量控制閥(16)，所述流量控制閥(16)設(shè)置于所述第一管路(3)，并位于所述真空儲(chǔ)液裝置(1)與所述超汽化結(jié)構(gòu)(4)之間，所述流量控制閥(16)用于控制所述第一管路(3)的通斷。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱系統(tǒng)，其特征在于，所述吸熱部分包括吸熱盤(41)，所述吸熱盤(41)連接于所述第一管路(3)，所述超汽化部分包括多個(gè)翅片(42)，多個(gè)所述翅片(42)的排布方向與所述第一介質(zhì)的流動(dòng)方向垂直。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于散熱技術(shù)領(lǐng)域，公開了散熱系統(tǒng)。真空儲(chǔ)液裝置內(nèi)的一部分體積存儲(chǔ)有第一介質(zhì)，另一部分體積存儲(chǔ)有氣體，且氣體的壓力為預(yù)設(shè)壓力，預(yù)設(shè)壓力小于大氣壓；釋熱裝置與真空儲(chǔ)液裝置通過第一管路連接形成第一回路，真空儲(chǔ)液裝置內(nèi)的第一介質(zhì)能流至第一管路，且第一管路內(nèi)的壓力等于真空儲(chǔ)液裝置內(nèi)的氣體壓力；超汽化結(jié)構(gòu)密封穿設(shè)于第一管路的管壁設(shè)置，且包括吸熱部分和超汽化部分，吸熱部分位于第一管路外，并用于吸收待散熱件的熱量，超汽化部分位于第一管路內(nèi)，并用于與第一管路內(nèi)的第一介質(zhì)接觸。本技術(shù)提供的散熱系統(tǒng)提高了對(duì)待散熱件的散熱效率和散熱效果，使得在相對(duì)低溫條件下也能夠?qū)崿F(xiàn)高熱流密度的換熱。

技術(shù)研發(fā)人員：王新,彭宇飛,翟仁文,翟勇鵬,王曉燕
受保護(hù)的技術(shù)使用者：材料科學(xué)姑蘇實(shí)驗(yàn)室
技術(shù)研發(fā)日：20240805
技術(shù)公布日：2025/5/15