本發(fā)明涉及均溫板制備，尤其涉及一種沙漏型多腔壓筋管式均溫板及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、隨著電子芯片熱流密度的不斷增大以及功率需求的增高，傳統(tǒng)的風(fēng)冷技術(shù)已無(wú)法滿足高度集成化的電子芯片散熱需求，液冷技術(shù)逐漸成為市場(chǎng)主流。

2、目前，液冷技術(shù)包括直接冷卻和間接冷卻，直接冷卻為在機(jī)箱內(nèi)充滿如氟化液等的絕緣液體直接與電子芯片接觸散熱，這種方式受絕緣液體的限制，成本高昂且不易維修，市場(chǎng)上應(yīng)用較少。間接冷卻為在液冷板內(nèi)部設(shè)液流通道，流體通過(guò)液冷板與電子芯片的接觸導(dǎo)熱帶走熱量，由于避免了流體與電子芯片的直接接觸，間接冷卻在現(xiàn)有液冷技術(shù)中更受歡迎，但是在液冷板內(nèi)開(kāi)設(shè)液流通道工藝較為復(fù)雜，成本較高，不能很好地保證散熱效率。液冷板安裝及使用過(guò)程中容易受壓變形，嚴(yán)重影響了整體散熱性能，為了保證液冷板一定的安裝強(qiáng)度，液冷板的寬度尺寸無(wú)法進(jìn)行擴(kuò)展，因此小寬度尺寸的液冷板無(wú)法應(yīng)用在大型芯片上，為了解決上述問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)通過(guò)在液冷板的空腔中單獨(dú)設(shè)置支撐結(jié)構(gòu)提高液冷板的安裝強(qiáng)度，支撐結(jié)構(gòu)由兩個(gè)以上的柱狀物所構(gòu)成，而且各個(gè)柱狀物彼此間隔一一設(shè)置在液冷板內(nèi)部，過(guò)多的柱狀物不僅占用大量的內(nèi)部空間，使得冷卻液的循環(huán)受到影響，而且設(shè)置的柱狀物很難保證其厚度與液冷板的厚度一致，因此導(dǎo)致液冷板整體導(dǎo)熱不均勻，導(dǎo)熱不穩(wěn)定。

3、因此，有必要提供一種沙漏型多腔壓筋管式均溫板及其制備方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于：針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提供一種沙漏型多腔壓筋管式均溫板及其制備方法，通過(guò)在均溫板的上表面滾壓出線型槽，線型槽的底部與均溫板的下部?jī)?nèi)側(cè)接觸連接，起到了支撐的作用，從而加強(qiáng)化了均溫板的安裝及使用強(qiáng)度，使均溫板的寬度尺寸能夠擴(kuò)展，應(yīng)用在更寬尺寸的受熱源上，且不會(huì)因尺寸擴(kuò)展而導(dǎo)致均溫板強(qiáng)度下降，既保證整體強(qiáng)度，又保證了散熱效果，線型槽設(shè)置在中部，不占用過(guò)多內(nèi)部空間，提升了循環(huán)導(dǎo)熱的效率，且線型槽只需要滾壓即可實(shí)現(xiàn)，工序簡(jiǎn)單，易于制備，提高生產(chǎn)效率。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

3、根據(jù)本發(fā)發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種沙漏型多腔壓筋管式均溫板，包括內(nèi)部設(shè)置有冷卻液的導(dǎo)熱管體，所述導(dǎo)熱管體的一端設(shè)置有第一密封部，所述第一密封部與所述導(dǎo)熱管體連為一體，所述導(dǎo)熱管體的另一端設(shè)置有第二密封部，所述第二密封部與所述導(dǎo)熱管體連為一體；

4、所述導(dǎo)熱管體包括第一片體和第二片體，所述第一片體的中部設(shè)置有線型槽，所述線型槽由所述第一片體向內(nèi)側(cè)凹陷形成，所述線型槽沿所述第一片體的兩端延伸設(shè)置，所述線型槽的底部與所述第二片體的內(nèi)側(cè)固定連接。

5、優(yōu)選的，所述線型槽的厚度與所述第一片體的厚度一致。

6、優(yōu)選的，還包括吸液芯，所述吸液芯固定設(shè)置在所述第一片體的內(nèi)側(cè)壁及所述線型槽的外側(cè)壁上。

7、優(yōu)選的，所述第一片體的外側(cè)壁上設(shè)置有散熱翅片，所述散熱翅片與所述第一片體固定連接。

8、優(yōu)選的，所述散熱翅片包括第一折線型翅片和第二折線型翅片，所述第一折線型翅片與所述第二折線型翅片沿所述第一片體的橫向依次交替布置，所述第一折線型翅片與所述第二折線型翅片固定連接，且所述第一折線型翅片的波峰與所述第二折線型翅片的波峰呈錯(cuò)位設(shè)置，所述第一折線型翅片與所述第二折線型翅片均沿所述第一片體的縱向延伸設(shè)置。

9、優(yōu)選的，所述第一折線型翅片與所述第二折線型翅片截面均呈方波狀。

10、優(yōu)選的，所述散熱翅片包括第三折線型翅片組，所述第三折線型翅片組包括多個(gè)沿所述第一片體縱向依次排列布置的第三折線型翅片，多個(gè)所述第三折線型翅片依次連為一體，所述第三折線型翅片的波峰沿所述第一片體的橫向呈波浪狀設(shè)置。

11、優(yōu)選的，所述散熱翅片包括第四折線型翅片組，所述第四折線型翅片組包括多個(gè)沿所述第一片體橫向依次排列布置的第四折線型翅片，多個(gè)所述第四折線型翅片依次連為一體，所述第四折線型翅片的波峰沿所述第一片體的縱向呈直線形設(shè)置。

12、優(yōu)選的，一種沙漏型多腔壓筋管式均溫板的制備方法，包括以下步驟：

13、s1、選取平面基材，將平面基材分成第一片體區(qū)、折彎區(qū)和第二片體區(qū)，第一片體區(qū)與第二片體區(qū)尺寸一致，在第一片體區(qū)的中部滾壓壓筋，滾壓出沿第一片體縱向設(shè)置的線型槽；

14、s2、在滾壓壓筋結(jié)束后，將第一片體區(qū)的遠(yuǎn)離折彎區(qū)的一側(cè)沿第一片體縱向進(jìn)行滾壓，滾壓出帶有弧度的第一連接部，第一連接部向線型槽凹陷的一側(cè)彎曲，將第二片體區(qū)的遠(yuǎn)離折彎區(qū)的一側(cè)沿第二片體縱向進(jìn)行滾壓，滾壓出帶有弧度的第二連接部，第二連接部向線型槽凹陷的一側(cè)彎曲，再對(duì)折彎區(qū)的中部滾壓，使第一連接部與第二連接部相互靠近，形成u形材，繼續(xù)滾壓，直到第一連接部與第二連接部接觸，對(duì)第一連接部與第二連接部接觸處進(jìn)行焊接，形成o形管體；

15、s3、對(duì)o形管體的兩相對(duì)側(cè)面進(jìn)行滾壓，直到線型槽的底部與第二片體區(qū)接觸，此時(shí)，o形管體變成橢圓形管體，對(duì)橢圓形管體進(jìn)行裁切，形成管體段，對(duì)管體段進(jìn)行清洗，并檢漏；

16、s4、對(duì)管體段中線型槽與第二片體區(qū)的接觸處進(jìn)行焊接，再對(duì)管體段的其中一端沖壓，使該端部的上下兩側(cè)緊密接觸，并將接觸部位進(jìn)行焊接，形成半密封管體段，在半密封管體段的開(kāi)口端通入液體進(jìn)行試水檢測(cè)，經(jīng)試水檢測(cè)后，從開(kāi)口端對(duì)半密封管體段進(jìn)行抽真空并注入冷卻液；

17、s5、對(duì)半密封管體段的開(kāi)口端進(jìn)行沖壓焊接，以使管體段的兩端均密封，形成均溫板。

18、優(yōu)選的，在所述步驟s5中，還包括以下步驟：

19、選取散熱翅片，將散熱翅片緊貼在均溫板的一外側(cè)壁上；

20、在散熱翅片與均溫板接觸處進(jìn)行焊接，將散熱翅片固定在均溫板的外側(cè)壁上。

21、綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

22、1、本發(fā)明通過(guò)在均溫板的上表面滾壓出線型槽，線型槽的底部與均溫板的下部?jī)?nèi)側(cè)接觸連接，起到了支撐的作用，從而加強(qiáng)化了均溫板的安裝及使用強(qiáng)度，使均溫板的寬度尺寸能夠擴(kuò)展，應(yīng)用在更寬尺寸的受熱源上，且不會(huì)因尺寸擴(kuò)展而導(dǎo)致均溫板強(qiáng)度下降，既保證整體強(qiáng)度，又保證了散熱效果。

23、2、本發(fā)明的線型槽設(shè)置在中部，不占用過(guò)多內(nèi)部空間，提升了循環(huán)導(dǎo)熱的效率。

24、3、本發(fā)明線型槽只需要滾壓即可實(shí)現(xiàn)，工序簡(jiǎn)單，易于制備，提高生產(chǎn)效率。

25、4、本發(fā)明的線型槽與第二片體連接后相當(dāng)于將均溫板內(nèi)部空間分隔成兩個(gè)相對(duì)獨(dú)立的空間，可將均溫板應(yīng)用在兩個(gè)不同芯片上，對(duì)兩個(gè)芯片進(jìn)行散熱，提高均溫板利用率。

26、5、本發(fā)明的線型槽可通過(guò)滾壓實(shí)現(xiàn)，便于控制線型槽的厚度與第一片體的厚度保持一致，從而使制成的均溫板整體導(dǎo)熱均勻且穩(wěn)定。

技術(shù)特征：

1.一種沙漏型多腔壓筋管式均溫板，其特征在于，包括內(nèi)部設(shè)置有冷卻液的導(dǎo)熱管體，所述導(dǎo)熱管體的一端設(shè)置有第一密封部，所述第一密封部與所述導(dǎo)熱管體連為一體，所述導(dǎo)熱管體的另一端設(shè)置有第二密封部，所述第二密封部與所述導(dǎo)熱管體連為一體；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沙漏型多腔壓筋管式均溫板，其特征在于：所述線型槽的厚度與所述第一片體的厚度一致。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沙漏型多腔壓筋管式均溫板，其特征在于：還包括吸液芯，所述吸液芯固定設(shè)置在所述第一片體的內(nèi)側(cè)壁及所述線型槽的外側(cè)壁上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沙漏型多腔壓筋管式均溫板，其特征在于：所述第一片體的外側(cè)壁上設(shè)置有散熱翅片，所述散熱翅片與所述第一片體固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種沙漏型多腔壓筋管式均溫板，其特征在于：所述散熱翅片包括第一折線型翅片和第二折線型翅片，所述第一折線型翅片與所述第二折線型翅片沿所述第一片體的橫向依次交替布置，所述第一折線型翅片與所述第二折線型翅片固定連接，且所述第一折線型翅片的波峰與所述第二折線型翅片的波峰呈錯(cuò)位設(shè)置，所述第一折線型翅片與所述第二折線型翅片均沿所述第一片體的縱向延伸設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種沙漏型多腔壓筋管式均溫板，其特征在于：所述第一折線型翅片與所述第二折線型翅片截面均呈方波狀。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種沙漏型多腔壓筋管式均溫板，其特征在于：所述散熱翅片包括第三折線型翅片組，所述第三折線型翅片組包括多個(gè)沿所述第一片體縱向依次排列布置的第三折線型翅片，多個(gè)所述第三折線型翅片依次連為一體，所述第三折線型翅片的波峰沿所述第一片體的橫向呈波浪狀設(shè)置。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種沙漏型多腔壓筋管式均溫板，其特征在于：所述散熱翅片包括第四折線型翅片組，所述第四折線型翅片組包括多個(gè)沿所述第一片體橫向依次排列布置的第四折線型翅片，多個(gè)所述第四折線型翅片依次連為一體，所述第四折線型翅片的波峰沿所述第一片體的縱向呈直線形設(shè)置。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沙漏型多腔壓筋管式均溫板的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種沙漏型多腔壓筋管式均溫板的制備工藝，其特征在于：在所述步驟s5中，還包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種沙漏型多腔壓筋管式均溫板及其制備方法，均溫板包括導(dǎo)熱管體，導(dǎo)熱管體的一端設(shè)置有第一密封部，導(dǎo)熱管體的另一端設(shè)置有第二密封部，導(dǎo)熱管體包括第一片體和第二片體，第一片體的中部設(shè)置有線型槽，線型槽由第一片體向內(nèi)側(cè)凹陷形成，線型槽沿第一片體的兩端延伸設(shè)置，線型槽的底部與第二片體的內(nèi)側(cè)固定連接。本發(fā)明通過(guò)在均溫板的上表面滾壓出線型槽，線型槽的底部與均溫板的下部?jī)?nèi)側(cè)接觸連接，起到了支撐的作用，從而加強(qiáng)化了均溫板的安裝及使用強(qiáng)度，使均溫板的寬度尺寸能夠擴(kuò)展，應(yīng)用在更寬尺寸的受熱源上，且不會(huì)因尺寸擴(kuò)展而導(dǎo)致均溫板強(qiáng)度下降，既保證整體強(qiáng)度，又保證了散熱效果。

技術(shù)研發(fā)人員：林健,吳文俊,韋欽健,沈平,黃乃玉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南寧市安和機(jī)械設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15