本發(fā)明涉及電池片生產(chǎn)設(shè)備的，特別是涉及一種無主柵電池片串焊生產(chǎn)線及生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

1、隨著光伏產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，各廠家都在降本增效的道路上進(jìn)行探索，因而出現(xiàn)了一種無主柵電池片，此類無主柵電池片表面只有細(xì)柵線，正面及背面不再設(shè)置主柵線，由此可以增加有效光電轉(zhuǎn)換的面積，減少銀漿的損耗，達(dá)到降本增效的目的。現(xiàn)有技術(shù)中，將此類無主柵電池片制備成串的工藝有以下幾種：

2、1、覆膜方案：通過在電池片上覆蓋銅絲復(fù)合膜或皮膚膜，再經(jīng)過層壓，使得焊帶與電池片合金化。

3、2、點(diǎn)膠方案：先在電池片上施加膠點(diǎn)體，將整條焊帶利用uv燈點(diǎn)膠固化在電池片上，再層壓實(shí)現(xiàn)焊帶與電池片合金化。

4、其中，覆膜方案通過膜的形式完成焊帶與電池片的貼合，會增加膜的成本，且層壓后才能判別el不良，同時會帶來成本上升和光學(xué)遮擋等問題；而點(diǎn)膠方案需要增加皮膚膜，在el檢測時焊帶下有陰影，焊帶和電池片的結(jié)合力不足。

5、因此，提供一種無主柵電池片串焊生產(chǎn)線及生產(chǎn)方法，以增加焊帶和電池片的結(jié)合力，降低成本是亟待本領(lǐng)域技術(shù)人員解決的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，從而提供一種無主柵電池片串焊生產(chǎn)線及生產(chǎn)方法。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種無主柵電池片串焊生產(chǎn)線，包括機(jī)架，以及沿電池片加工方向依次設(shè)置于所述機(jī)架上的串焊機(jī)設(shè)備、第一絲網(wǎng)印刷設(shè)備、電池串分段設(shè)備和第二絲網(wǎng)印刷設(shè)備；

4、還包括第一縱向傳輸線，所述第一縱向傳輸線連接所述串焊機(jī)設(shè)備的末端和所述第一絲網(wǎng)印刷設(shè)備的前端；

5、還包括第二縱向傳輸線，所述第二縱向傳輸線位于所述電池串分段設(shè)備的末端一側(cè)，所述第二縱向傳輸線的上端還設(shè)有電池串翻轉(zhuǎn)設(shè)備；

6、還包括第三縱向傳輸線，所述第三縱向傳輸線位于所述第二絲網(wǎng)印刷設(shè)備的前端一側(cè)；

7、還包括橫向轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)，所述橫向轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)裝設(shè)與所述機(jī)架上，且位于所述電池串翻轉(zhuǎn)設(shè)備和所述第三縱向傳輸線上端，以將翻轉(zhuǎn)后的電池串轉(zhuǎn)運(yùn)至所述第三縱向傳輸線。

8、優(yōu)選地，所述電池串分段設(shè)備包括第一平臺組件、第二平臺組件、切刀組件和第二x軸調(diào)節(jié)組件；

9、所述第一平臺組件位于所述第二平臺組件靠近所述第一絲網(wǎng)印刷設(shè)備一側(cè)；

10、所述第一平臺組件與所述第二平臺組件滑移安裝；

11、所述切刀組件安裝于所述第二平臺組件上；

12、所述第二x軸調(diào)節(jié)組件驅(qū)動所述第二平臺組件和所述切刀組件沿x軸方向同步滑移。

13、優(yōu)選地，所述電池串分段設(shè)備縱向延伸長度小于所述第二縱向傳輸線；

14、當(dāng)所述電池串一端距離所述第二縱向傳輸線末端預(yù)設(shè)距離時，所述切刀組件啟動。

15、優(yōu)選地，所述電池串翻轉(zhuǎn)設(shè)備包括第一吸盤板、連接件、第二y軸驅(qū)動組件、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件和第一供氣系統(tǒng)；

16、所述第一吸盤板設(shè)置有兩組，且對稱設(shè)置于所述連接件的兩側(cè)，每組所述第一吸盤板上均具有若干與所述第一供氣系統(tǒng)連通的第一吸氣孔；

17、所述連接件一端與所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件相連，以驅(qū)動所述第一吸盤板和所述連接件旋轉(zhuǎn)；

18、所述第二y軸驅(qū)動組件至少用于驅(qū)動所述第一吸盤板、所述連接件和所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件沿y軸方向移動。

19、優(yōu)選地，所述橫向轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)包括第二吸盤板、第二供氣系統(tǒng)、第三x軸驅(qū)動組件、第三y軸驅(qū)動組件和第三z軸驅(qū)動組件；

20、所述第二吸盤板上具有若干與所述第二供氣系統(tǒng)連通的第二吸氣孔；

21、第三x軸驅(qū)動組件驅(qū)動所述第二吸盤板和所述第二供氣系統(tǒng)沿x軸方向移動；

22、第三y軸驅(qū)動組件驅(qū)動所述第二吸盤板和所述第二供氣系統(tǒng)沿y軸方向移動；

23、第三z軸驅(qū)動組件驅(qū)動所述第二吸盤板和所述第二供氣系統(tǒng)沿z軸方向移動。

24、優(yōu)選地，還包括電池串整位機(jī)構(gòu)，所述電池串整位機(jī)構(gòu)包括剛性調(diào)節(jié)部和柔性調(diào)節(jié)部；

25、所述剛性調(diào)節(jié)部和所述柔性調(diào)節(jié)部分別滑移安裝于所述第二縱向傳輸線的兩側(cè)，和/或，所述剛性調(diào)節(jié)部和所述柔性調(diào)節(jié)部分別滑移安裝于所述第三縱向傳輸線的兩側(cè)。

26、一種基于上述一種無主柵電池片串焊生產(chǎn)線的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

27、將焊帶焊接在電池片上以形成電池串；

28、將膠涂覆在所述電池串第一端面的印膠位上；

29、固化所述第一端面的印膠位上的膠；

30、將膠涂覆在所述電池串第二端面的印膠位上；

31、固化所述第二端面的印膠位上的膠。

32、優(yōu)選地，將膠涂覆在所述電池串第一端面的印膠位上，包括以下步驟：

33、在電池串移動至第一絲網(wǎng)印刷設(shè)備或第二絲網(wǎng)印刷設(shè)備的前端時，檢測電池片的位置；

34、根據(jù)檢測的電池片的位置，調(diào)整所述第一絲網(wǎng)印刷設(shè)備或第二絲網(wǎng)印刷設(shè)備的透膠孔，以對準(zhǔn)所述電池片上的印膠位置。

35、優(yōu)選地，還包括以下步驟：

36、在所述電池串移動至第二縱向傳輸線的預(yù)設(shè)位置時，啟動電池串分段設(shè)備切斷所述電池串，以形成預(yù)設(shè)尺寸的電池串單元；

37、調(diào)整所述電池串單元的位置，以使所述電池串單元位于電池串翻轉(zhuǎn)設(shè)備的正下方；

38、利用所述電池串翻轉(zhuǎn)設(shè)備吸附并翻轉(zhuǎn)所述電池串單元。

39、優(yōu)選地，還包括以下步驟：

40、驅(qū)動剛性調(diào)節(jié)部的側(cè)壁面與所述電池串單元的側(cè)壁面相抵，驅(qū)動柔性調(diào)節(jié)部的側(cè)壁面與所述電池串單元的側(cè)壁面相抵，以在第二縱向傳輸線和/或第三縱向傳輸線上實(shí)現(xiàn)對所述電池串單元進(jìn)行整位。

41、相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：上述方案所提供的一種無主柵電池片串焊生產(chǎn)線，通過將串焊機(jī)設(shè)備設(shè)置于第一絲網(wǎng)印刷設(shè)備沿電池片加工方向(即圖1中箭頭方向)的上游，進(jìn)而使得電池串片串焊生產(chǎn)的過程中，能夠先將電池片串焊成電池串，實(shí)現(xiàn)焊帶與電池片的初步連接；再對電池片施膠、固化，進(jìn)一步消除焊帶與電池片之間連接不穩(wěn)定的風(fēng)險。此設(shè)置，一方面，可使焊帶和電池片的結(jié)合力更強(qiáng)，不易脫柵，且抗熱斑能力相對較強(qiáng)，還無須引入皮膚膜(“皮膚膜”為現(xiàn)有技術(shù)中覆蓋于電池片表面的一層薄膜)，能夠進(jìn)一步降低成本；另一方面，在可使電池串在層壓之前形成合金化，可控性比較好，可在合金化之前，將虛焊、隱裂檢測出來，進(jìn)而能夠進(jìn)一步提高良品率，降低成本。此外，整個生產(chǎn)線中，串焊機(jī)設(shè)備、第一絲網(wǎng)印刷設(shè)備、電池串分段設(shè)備和第二絲網(wǎng)印刷設(shè)備沿電池片加工方向依次設(shè)置，能夠基于原本的串焊機(jī)設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)線擴(kuò)展升級，生產(chǎn)線改造成本低。對應(yīng)的，上述方案所提供的一種基于上述一種無主柵電池片串焊生產(chǎn)線的生產(chǎn)方法，能夠增加焊帶和電池片的結(jié)合力，同時，提高良品率、降低成本。

技術(shù)特征：

1.一種無主柵電池片串焊生產(chǎn)線，其特征在于，包括機(jī)架(1)，以及沿電池片加工方向依次設(shè)置于所述機(jī)架(1)上的串焊機(jī)設(shè)備(2)、第一絲網(wǎng)印刷設(shè)備(3)、電池串分段設(shè)備(4)和第二絲網(wǎng)印刷設(shè)備(5)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無主柵電池片串焊生產(chǎn)線，其特征在于，所述電池串分段設(shè)備(4)包括第一平臺組件(41)、第二平臺組件(42)、切刀組件(43)和第二x軸調(diào)節(jié)組件(44)；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種無主柵電池片串焊生產(chǎn)線，其特征在于，所述電池串分段設(shè)備(4)縱向延伸長度小于所述第二縱向傳輸線(102)；

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無主柵電池片串焊生產(chǎn)線，其特征在于，所述電池串翻轉(zhuǎn)設(shè)備(6)包括第一吸盤板(61)、連接件(62)、第二y軸驅(qū)動組件(63)、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件和第一供氣系統(tǒng)；

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無主柵電池片串焊生產(chǎn)線，其特征在于，所述橫向轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)(7)包括第二吸盤板(71)、第二供氣系統(tǒng)、第三x軸驅(qū)動組件(72)、第三y軸驅(qū)動組件(73)和第三z軸驅(qū)動組件(74)；

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無主柵電池片串焊生產(chǎn)線，其特征在于，還包括電池串整位機(jī)構(gòu)(8)，所述電池串整位機(jī)構(gòu)(8)包括剛性調(diào)節(jié)部(81)和柔性調(diào)節(jié)部(82)；

7.一種基于上述權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述的一種無主柵電池片串焊生產(chǎn)線的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，將膠涂覆在所述電池串第一端面的印膠位上，包括以下步驟：

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，還包括以下步驟：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，還包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種無主柵電池片串焊生產(chǎn)線及生產(chǎn)方法，包括機(jī)架，以及沿電池片加工方向依次設(shè)置于所述機(jī)架上的串焊機(jī)設(shè)備、第一絲網(wǎng)印刷設(shè)備、電池串分段設(shè)備和第二絲網(wǎng)印刷設(shè)備；還包括第一縱向傳輸線，所述第一縱向傳輸線連接所述串焊機(jī)設(shè)備的末端和所述第一絲網(wǎng)印刷設(shè)備的前端；還包括第二縱向傳輸線，所述第二縱向傳輸線位于所述電池串分段設(shè)備的末端一側(cè)，所述第二縱向傳輸線的上端還設(shè)有電池串翻轉(zhuǎn)設(shè)備；還包括第三縱向傳輸線，所述第三縱向傳輸線位于所述第二絲網(wǎng)印刷設(shè)備的前端一側(cè)；還包括橫向轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)，用于將翻轉(zhuǎn)后的電池串轉(zhuǎn)運(yùn)至所述第三縱向傳輸線，具有增加焊帶和電池片的結(jié)合力，降低成本的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：李福軍,康樂,蔣宇,黃柏儉,盧杰,夏曉龍,馮宇慶,陳志偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：杭州康奮威科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15