專利名稱：金屬框架結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬框架結(jié)構(gòu)，尤其是涉及借由以凸起結(jié)構(gòu)與孔洞對(duì)應(yīng)壓合
的方式結(jié)合金屬板片，使經(jīng)結(jié)合金屬板片所形成的框架結(jié)構(gòu)具有高度平整性及強(qiáng)度。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的金屬框架的結(jié)合技術(shù)，多利用結(jié)構(gòu)性嵌接或焊接等方式結(jié)合，如圖8所示，
即為傳統(tǒng)金屬框架的現(xiàn)有結(jié)合技術(shù)，采用結(jié)構(gòu)性嵌接的結(jié)合方式，其外框金屬板5以嵌扣
51及嵌孔52分別扣接組裝，而隔離金屬板6與外框金屬板5為一體成型，經(jīng)自結(jié)合端61折
合后，即可定位于外框金屬板5的框架結(jié)構(gòu)中；外框金屬板5及隔離金屬板6分別自底緣
53， 63延設(shè)腳座54， 64，腳座54， 64可與電路板7 (另請(qǐng)參閱圖6)結(jié)合。 由于外框金屬板采用結(jié)構(gòu)性嵌接或焊接等方式結(jié)合，其底部的平整度及外觀上容
易有因凸起結(jié)構(gòu)或焊接不全或不良所衍生的種種問題，進(jìn)而影響金屬框架在與如電路板等
構(gòu)件組合時(shí)的密合度，使裝配精密度降低；此外，隔離金屬板與外框金屬板間為非絕對(duì)尋址
的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，強(qiáng)度及使用壽命均大受影響。 上述現(xiàn)有的金屬框架結(jié)合技術(shù)的最大的缺點(diǎn)在于 1.金屬框架的底部平整度不佳，且外觀上容易有因嵌接結(jié)構(gòu)及焊接不全或不良所衍生的凸起結(jié)構(gòu)。 2.金屬框架在與電路板等構(gòu)件組合時(shí)的密合度，因受限于底部的平整度不足而產(chǎn)生密合不佳等現(xiàn)象。 3.隔離金屬板與外框金屬板間的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不足，影響使用功能性及壽命。 前述所提及關(guān)于現(xiàn)有金屬框架的結(jié)合技術(shù)，盡管能夠達(dá)成在形成金屬框架構(gòu)造方
面所應(yīng)具備的基本要求與成效，但在實(shí)際應(yīng)用于金屬框架結(jié)合時(shí)的制程適應(yīng)性、技術(shù)效能、
經(jīng)濟(jì)效益以及產(chǎn)業(yè)應(yīng)用專屬性上，皆存在諸多缺點(diǎn)與不足的情況下，無法發(fā)揮更具體的產(chǎn)
業(yè)應(yīng)用性。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是以解決現(xiàn)有技術(shù)的金屬框架結(jié)合技術(shù)在制程適應(yīng)性、技術(shù)效能、經(jīng)濟(jì)效益以及產(chǎn)業(yè)應(yīng)用專屬性不足的缺點(diǎn)，以及在實(shí)用化技術(shù)等方面受到限制的問題，一方面在達(dá)成提升及改善整體精度及密合度的表現(xiàn)及加工的簡(jiǎn)便性為首要目的，另一方面在提升金屬框架的外觀與增進(jìn)結(jié)構(gòu)耐用壽命、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的簡(jiǎn)化與體積輕量化方面的功能性、適用性及應(yīng)用范圍，以達(dá)成所應(yīng)具備的形成金屬框架構(gòu)造基本功能外，并使其兼具產(chǎn)業(yè)應(yīng)用性的實(shí)際發(fā)展與要求。 所以不論由主客觀條件觀的，金屬框架的結(jié)合構(gòu)造的技術(shù)，在目前國(guó)內(nèi)外專利中，確實(shí)無相關(guān)可與本實(shí)用新型具優(yōu)勢(shì)的簡(jiǎn)單加工程序及良好結(jié)合表面特性的結(jié)構(gòu)技術(shù)，且有效應(yīng)用于金屬框架的結(jié)合構(gòu)造技術(shù)的領(lǐng)域相并論者，具備市場(chǎng)無可取代的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，極適合應(yīng)用于金屬框架的結(jié)合構(gòu)造技術(shù)制程產(chǎn)業(yè)等設(shè)備市場(chǎng)，勢(shì)必可以帶來金屬框架的結(jié)合構(gòu)造制程產(chǎn)業(yè)設(shè)備生產(chǎn)與制造產(chǎn)業(yè)相關(guān)市場(chǎng)的莫大商機(jī)。 本實(shí)用新型運(yùn)用金屬塑性加工原理，借由延展變形所產(chǎn)生外觀平整的緊配合結(jié)合 構(gòu)造，應(yīng)用于金屬框架的結(jié)合方法與其產(chǎn)出構(gòu)造設(shè)計(jì)。
因此，本實(shí)用新型提供的金屬框架結(jié)構(gòu)，為一塑性成形結(jié)合制程，包括 步驟一、第一金屬板片的凸起成型 以機(jī)械加工方式在第一金屬板片的特定位置形成一外凸內(nèi)凹的凸起結(jié)構(gòu)。 步驟二、第二金屬板片的穿孔成型 以機(jī)械加工方式在第二金屬板片對(duì)應(yīng)第一金屬板片的凸起結(jié)構(gòu)位置，形成孔洞。 步驟三、第一金屬板片及第二金屬板片壓合 以第一金屬板片的凸起結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)第二金屬板片的孔洞，以外加作用力將第一金屬
板片的凸起結(jié)構(gòu)壓入第二金屬板片的孔洞。 步驟四、第一金屬板片的凸起結(jié)構(gòu)變形 第一金屬板片的凸起結(jié)構(gòu)承受外加作用力及第二金屬板片的孔洞壓擠后產(chǎn)生擴(kuò) 張變形。 借由前述金屬框架的結(jié)合，使第一金屬板片的凸起結(jié)構(gòu)在擴(kuò)張變形后與第二金屬
板片的孔洞間產(chǎn)生塑性變形后緊密結(jié)合，進(jìn)而結(jié)合第一金屬板片與第二金屬板片。 上述第一金屬板片的凸起成型所采用的機(jī)械加工方式可為擠壓、引伸或沖壓的任一種。 上述第二金屬板片的孔洞成型所采用的機(jī)械加工方式可為鉆孔或沖孔的任一種。 上述第一金屬板片的凸起結(jié)構(gòu)的擴(kuò)張變形為橫向擴(kuò)展。
因此，上述金屬框架結(jié)構(gòu)，主要包括 外框金屬板，該外框金屬板于接合位置設(shè)有凸起結(jié)構(gòu)或孔洞。 隔離金屬板，該隔離金屬板于接合位置設(shè)有凸起結(jié)構(gòu)或孔洞。 借由前述金屬框架的結(jié)合，分別以外框金屬板的凸起結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)外框金屬板的孔 洞，或以外框金屬板的凸起結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)隔離金屬板的孔洞，經(jīng)壓合外框金屬板及隔離金屬板 的接合位置，使凸起結(jié)構(gòu)在擴(kuò)張變形后與孔洞間產(chǎn)生塑性變形后緊密結(jié)合，進(jìn)而結(jié)合外框 金屬板與隔離金屬板。 上述結(jié)構(gòu)可進(jìn)一步以外框金屬板的孔洞經(jīng)對(duì)應(yīng)隔離金屬板的凸起結(jié)構(gòu)后壓合。 上述隔離金屬板作為隔離罩使用。 本實(shí)用新型借由以凸起結(jié)構(gòu)與孔洞對(duì)應(yīng)壓合的方式結(jié)合金屬板片，使經(jīng)結(jié)合金屬
板片所形成的框架結(jié)構(gòu)具有高度平整性及強(qiáng)度。 本實(shí)用新型的具體特點(diǎn)與功效在于 1.金屬框架采壓合的塑性變形結(jié)合結(jié)構(gòu)，底部平整度佳，且外觀上無多余的凸起 結(jié)構(gòu)。 2.金屬框架在與電路板等構(gòu)件組合時(shí)，其密合度極佳，可有效提升組裝精度與定 位性。 3.隔離金屬板與外框金屬板間的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度足夠，可強(qiáng)化使用功能性以及整體結(jié)構(gòu) 壽命。 4.加工制程簡(jiǎn)便，不需繁復(fù)的程序及機(jī)具設(shè)備，即可對(duì)金屬框架進(jìn)行高精度組裝工作。 5.制程兼具外觀的平整性及結(jié)構(gòu)的強(qiáng)化性，可應(yīng)用的范圍廣泛，且適于大量生產(chǎn) 制程。 本實(shí)用新型附加的方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述 中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。
或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從
以下結(jié)合附圖對(duì)實(shí)施例的描述中

本實(shí)用新型的上述和 將變得明顯和容易理解，其中 圖1為本實(shí)用新型的第一金屬板片及第二金屬板片原始結(jié)構(gòu)狀態(tài)示意圖 圖2為本實(shí)用新型的第一金屬板片及第二金屬板片壓合過程狀態(tài)示意圖 圖3為本實(shí)用新型的第一金屬板片及第二金屬板片結(jié)合完成狀態(tài)示意圖 圖4為本實(shí)用新型的分解對(duì)應(yīng)圖； 圖5為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)組合狀態(tài)圖6為本實(shí)用新型的金屬框架與電路板結(jié)合的外觀立體圖； 圖7為本實(shí)用新型的金屬框架與電路板結(jié)合的外觀側(cè)視圖； 圖8為現(xiàn)有金屬框架結(jié)合的結(jié)構(gòu)組合狀態(tài)圖。主要組件符號(hào)說明
1第一金屬板片
2第二金屬板片
3外框金屬板
31凸起結(jié)構(gòu)
33底緣
4隔離金屬板
41凸起結(jié)構(gòu)
44腳座
5外框金屬板
51嵌扣
53底緣
6隔離金屬板
61結(jié)合端
63腳座
7電路板
11凸起結(jié)構(gòu) 21孔洞
32孔洞 34腳座
43底緣
52嵌孔 54腳座
62底緣
具體實(shí)施方式下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始 至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的組件或具有相同或類似功能的組件。下面通過參 考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能解釋為對(duì)本實(shí)用新型的 限制。[0065] 如圖1所示，為凸起成型的第一金屬板片1穿孔成型的第二金屬板片2 ;其中，以 機(jī)械加工方式在第一金屬板片1的特定位置形成外凸內(nèi)凹的凸起結(jié)構(gòu)11，通常以擠壓、引 伸或沖壓的任一種方式為的；另以機(jī)械加工方式在第二金屬板片2對(duì)應(yīng)第一金屬板片1的 凸起結(jié)構(gòu)11位置，形成孔洞21，通常以鉆孔或沖孔的任一種方式進(jìn)行。 如圖2所示，為第一金屬板片1及第二金屬板片2壓合，以第一金屬板片1的凸起 結(jié)構(gòu)11對(duì)應(yīng)第二金屬板片2的孔洞21，以外加作用力將第一金屬板片的凸起結(jié)構(gòu)11壓入 第二金屬板片2的孔洞21。 如圖3所示，為第一金屬板片1的凸起結(jié)構(gòu)11變形，第一金屬板片1的凸起結(jié)構(gòu) 11承受外加作用力及第二金屬板片2的孔洞21壓擠后產(chǎn)生擴(kuò)張變形。 借由前述構(gòu)成，使第一金屬板片1的凸起結(jié)構(gòu)ll在擴(kuò)張變形(橫向擴(kuò)展)后與第 二金屬板片2的孔洞21間產(chǎn)生塑性變形后緊密結(jié)合，進(jìn)而結(jié)合第一金屬板片1與第二金屬 板片2。 如圖4、5所示，本實(shí)用新型的金屬框架結(jié)構(gòu)，主要包括 外框金屬板3，該外框金屬板3于接合位置設(shè)有凸起結(jié)構(gòu)31或孔洞32。 隔離金屬板4，該隔離金屬板4于接合位置設(shè)有凸起結(jié)構(gòu)41或孔洞(圖中未示
出)；上述隔離金屬板4作為隔離罩使用，可防止電磁波或混雜訊號(hào)干擾。 借由前述金屬框架的結(jié)合，分別以外框金屬板3的凸起結(jié)構(gòu)31對(duì)應(yīng)外框金屬板3
的孔洞32，或以外框金屬板3的凸起結(jié)構(gòu)31對(duì)應(yīng)隔離金屬板4的孔洞，經(jīng)壓合外框金屬板
3及隔離金屬板4的接合位置，使凸起結(jié)構(gòu)31在擴(kuò)張變形后分別與其孔洞32或隔離金屬板
4的孔洞間產(chǎn)生塑性變形后緊密結(jié)合，進(jìn)而結(jié)合外框金屬板3與隔離金屬板4。 上述結(jié)合構(gòu)造可進(jìn)一步以外框金屬板3的孔洞32經(jīng)對(duì)應(yīng)隔離金屬板4的凸起結(jié)
構(gòu)41后壓合。 外框金屬板3間以及外框金屬板3與隔離金屬板4間的結(jié)合構(gòu)造對(duì)應(yīng)關(guān)系整理如 下 (1)外框金屬板3間以凸起結(jié)構(gòu)31對(duì)應(yīng)孔洞32結(jié)合(圖4所示的實(shí)施例)。 (2)外框金屬板3與隔離金屬板4間以外框金屬板3的凸起結(jié)構(gòu)31對(duì)應(yīng)隔離金 屬板4的孔洞(圖中未示出)或是以外框金屬板3的孔洞32對(duì)應(yīng)隔離金屬板4的凸起結(jié) 構(gòu)41 (圖4所示的實(shí)施例)后結(jié)合。 經(jīng)由緊密的結(jié)合結(jié)構(gòu)，除了在結(jié)合部位的外觀上呈現(xiàn)無凸起的平整結(jié)構(gòu)外，外框 金屬板3的底緣33及隔離金屬板4的底緣43，均具有高度的平整度及平面性，且可進(jìn)一步 維持外框金屬板3的腳座34及隔離金屬板4的腳座44的垂直度，兩者都有助于裝配時(shí)的 精密度提升。 如圖6、7所示，將具有外框金屬板3及隔離金屬板4結(jié)構(gòu)的金屬框架，利用腳座 34， 44固定于電路板7上，且借由外框金屬3及隔離金屬板4結(jié)構(gòu)的底緣33， 43所具有的高 度平整度，使金屬框架與電路板7間能更加地緊密貼合，使得金屬框架的結(jié)合穩(wěn)固性提升， 同時(shí)強(qiáng)化隔離金屬板4作為調(diào)制解調(diào)器等能夠有效隔離磁波的隔離罩使用。 綜合上述，本實(shí)用新型的金屬框架結(jié)構(gòu)，為借由以凸起結(jié)構(gòu)與孔洞對(duì)應(yīng)壓合的方 式，以凸起結(jié)構(gòu)承受外加作用力及孔洞的壓擠后產(chǎn)生擴(kuò)張性的塑性變形，以結(jié)合外框金屬 板及隔離金屬板，使其形成的金屬框架結(jié)構(gòu)具有高度平整性及強(qiáng)度，進(jìn)行改良與設(shè)計(jì)，為本實(shí)用新型對(duì)于金屬框架或調(diào)制解調(diào)器的隔離罩等結(jié)合構(gòu)造所作最具體改進(jìn)。 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，
可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修
改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求一種金屬框架結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括外框金屬板，所述外框金屬板于接合位置設(shè)有凸起結(jié)構(gòu)；隔離金屬板，所述隔離金屬板于接合位置設(shè)有孔洞；借由所述金屬框架的結(jié)合，分別以外框金屬板的凸起結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)外框金屬板的孔洞，經(jīng)壓合外框金屬板及隔離金屬板的接合位置，使凸起結(jié)構(gòu)在擴(kuò)張變形后與孔洞間產(chǎn)生塑性變形后緊密結(jié)合，進(jìn)而結(jié)合外框金屬板與隔離金屬板。
2. 如權(quán)利要求1所述的金屬框架結(jié)構(gòu)，其特征在于，在外框金屬板上形成孔洞，在隔離金屬板上形成凸起結(jié)構(gòu)，再將外框金屬板上的孔洞對(duì)應(yīng)隔離金屬板的凸起結(jié)構(gòu)相對(duì)壓合。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的金屬框架結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述于外框金屬板或隔離金屬板上形成凸起的加工方式可為擠壓、引伸或沖壓的任一種。
4. 如權(quán)利要求1或2所述的金屬框架結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述于外框金屬板或隔離金屬板上形成孔洞的加工方式可為鉆孔或沖孔的任一種。
5. 如權(quán)利要求1或2所述的金屬框架結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述于外框金屬板或隔離金屬板上形成凸起結(jié)構(gòu)的擴(kuò)張變形為橫向擴(kuò)展。
6. 如權(quán)利要求1所述的金屬框架結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述隔離金屬板作為隔離罩使用。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種金屬框架結(jié)構(gòu)，借以凸起結(jié)構(gòu)與孔洞對(duì)應(yīng)壓合的方式，以凸起結(jié)構(gòu)承受外加作用力及孔洞的壓擠后產(chǎn)生擴(kuò)張性的塑性變形，結(jié)合外框金屬板及隔離金屬板，使其形成的金屬框架結(jié)構(gòu)具有高度平整性及強(qiáng)度。
文檔編號(hào)H05K7/18GK201533472SQ20092016149
公開日2010年7月21日 申請(qǐng)日期2009年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月4日
發(fā)明者廖明坤 申請(qǐng)人:沇圣精密工業(yè)股份有限公司