專利名稱：合金機(jī)殼及便攜式移動終端的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電子技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種合金機(jī)殼及便攜式移動終端。
背景技術(shù)：
目前，便攜式移動終端(例如手機(jī)或上網(wǎng)本等)因其便于攜帶，被用戶廣泛的使用。便攜式移動終端的機(jī)殼通常由塑膠注塑而成，隨著便攜式移動終端逐漸向輕薄化發(fā)展， 便攜式移動終端的合金機(jī)殼的厚度相應(yīng)減小，為了保證合金機(jī)殼的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，現(xiàn)有技術(shù)中的合金機(jī)殼通常采用大量的合金件取代塑膠件，合金機(jī)殼通常包括外框和合金板，合金板的四周注塑形成外框。由上可知，由于外框采用注塑的方式固定在合金板上，容易出現(xiàn)合金板與外框脫離開，導(dǎo)致現(xiàn)有技術(shù)中的合金機(jī)殼的可靠性較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種合金機(jī)殼及便攜式移動終端，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中現(xiàn)有技術(shù)中的合金機(jī)殼的可靠性較低的缺陷，實(shí)現(xiàn)提高合金機(jī)殼的可靠性。本發(fā)明提供一種合金機(jī)殼，包括外框和合金板，所述合金板上開設(shè)有定位孔；所述定位孔的第一開口的尺寸小于所述定位孔的第二開口的尺寸，所述第一開口位于所述合金板的第一表面上，所述第二開口位于所述合金板的第二表面上；所述合金板上的第一表面上注塑形成有所述外框，并且所述定位孔中注塑形成有定位柱，所述定位柱與所述外框?yàn)橐徽w結(jié)構(gòu)。本發(fā)明提供的合金機(jī)殼，通過在合金板上開設(shè)定位孔，并將定位孔的兩個(gè)開口的尺寸設(shè)置為一大一小，在合金板上注塑成型外框后，定位孔中將形成定位柱，定位柱與定位孔形成倒扣結(jié)構(gòu)，有效的防止合金板與外框脫離開，使合金板與外框牢靠的連接在一起，實(shí)現(xiàn)提高了合金機(jī)殼的可靠性。如上所述的合金機(jī)殼，所述合金板的四周開設(shè)有多個(gè)所述定位孔。如上所述的合金機(jī)殼，所述合金板邊沿設(shè)置有第一連接槽，所述外框的內(nèi)側(cè)邊沿在所述第一連接槽中注塑形成有第一連接板。如上所述的合金機(jī)殼，所述第一連接槽的槽口尺寸小于所述第一連接板的頭部尺寸。如上所述的合金機(jī)殼，所述合金板邊沿設(shè)置有凸出的折邊，所述外框包裹住所述折邊。如上所述的合金機(jī)殼，所述合金板上開設(shè)有至少一個(gè)鏤空結(jié)構(gòu)，所述鏤空結(jié)構(gòu)中注塑填充有塑膠填充件。如上所述的合金機(jī)殼，所述合金板上沿所述鏤空結(jié)構(gòu)的邊沿開設(shè)有第二連接槽， 所述塑膠填充件的邊沿在所述第二連接槽中注塑形成有第二連接板。如上所述的合金機(jī)殼，所述第二連接槽的槽口尺寸小于所述第二連接板的頭部尺寸。
如上所述的合金機(jī)殼，所述合金板的上下表面交錯(cuò)開設(shè)有多個(gè)所述第二連接槽。本發(fā)明提供一種便攜式移動終端，包括如上所述的合金機(jī)殼。本發(fā)明提供的便攜式移動終端，通過在合金板上開設(shè)定位孔，并將定位孔的兩個(gè)開口的尺寸設(shè)置為一大一小，在合金板上注塑成型外框后，定位孔中將形成定位柱，定位柱與定位孔形成倒扣結(jié)構(gòu)，有效的防止合金板與外框脫離開，使合金板與外框牢靠的連接在一起，實(shí)現(xiàn)提高了合金機(jī)殼的可靠性。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本發(fā)明合金機(jī)殼實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖2為圖I中A區(qū)域的局部放大示意圖3為本發(fā)明合金機(jī)殼實(shí)施例中外框與合金板的裝配圖4為圖3中B-B向剖視圖5為圖4中D區(qū)域的局部放大示意圖6為圖3中C-C向剖視圖7為圖6中E區(qū)域的局部放大示意圖8為本發(fā)明合金機(jī)殼實(shí)施例中合金板的結(jié)構(gòu)示意圖9為圖8中F區(qū)域的局部放大不意圖10為本發(fā)明合金機(jī)殼實(shí)施例中塑膠填充件的結(jié)構(gòu)示意圖11為圖11中G區(qū)域的局部放大示意圖。
具體實(shí)施例方式
為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。如圖I-圖9所不,本實(shí)施例合金機(jī)殼,包括外框I和合金板2,合金板2上開設(shè)有定位孔20，定位孔20的第一開口的尺寸小于定位孔20的第二開口的尺寸，第一開口位于合金板2的第一表面21上,第二開口位于合金板2的第二表面22上,合金板2上的第一表面21上注塑形成有外框1，并且定位孔20中注塑形成有定位柱11,定位柱11與外框I為一整體結(jié)構(gòu)。具體而言，本實(shí)施例合金機(jī)殼的合金板2上設(shè)置有定位孔20，該定位孔20的兩端部的開口尺寸不同，當(dāng)在合金板2的第一表面21上注塑形成外框I的過程中，定位孔20中也將注塑形成有定位柱11，在外框I上注塑成型后，外框I通過定位柱11連接在合金板2 上，由于定位孔20的兩端部的開口尺寸不同，使定位柱11的頭部尺寸大于定位柱11的端部尺寸，定位孔20與定位柱11之間形成倒扣結(jié)構(gòu)，通過定位孔20與定位柱11配合連接， 確保外框I與合金板2更加牢固的連接在一起，避免出現(xiàn)外框I與合金板2脫離分開的現(xiàn)象，有效的提高了本實(shí)施例合金機(jī)殼的可靠性。為了更加有效的增強(qiáng)外框I與合金板2之間的連接強(qiáng)度，本實(shí)施例中的合金板2的四周可以開設(shè)有多個(gè)定位孔20。具體的，根據(jù)連接強(qiáng)度需要，可以在合金板2的四周設(shè)置多個(gè)定位孔20，合金板2在注塑形成外框I時(shí)，每個(gè)定位孔20中將對應(yīng)形成定位柱11，從而確保合金板2的四周與外框I更加牢固的固定連接
在一起。進(jìn)一步的，為了實(shí)現(xiàn)定位孔20與定位柱11之間形成倒扣結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例中的定位孔20可以采用多種結(jié)構(gòu)形式。例如本實(shí)施例中的定位孔20的橫截面可以為梯形結(jié)構(gòu)。 具體的，通過將定位孔20的橫截面設(shè)置為梯形結(jié)構(gòu)，相對應(yīng)的，定位柱11的橫截面也將為梯形結(jié)構(gòu)，定位柱11的頭部尺寸將大有定位柱11與外框I連接處的端部尺寸，實(shí)現(xiàn)定位柱 11與定位孔20配合形成倒扣結(jié)構(gòu)，確保合金板2與外框I更加牢固的固定連接在一起。例如本實(shí)施例中的定位孔20可以包括同軸設(shè)置的第一通孔(未圖示)和第二通孔(未圖示)， 第一通孔的尺寸小于第二通孔的尺寸。具體的，第一通孔位于第一表面21上，第二通孔位于第二表面22上，定位孔20設(shè)置為階梯孔，相對應(yīng)的，定位柱11形成階梯結(jié)構(gòu)，定位柱11 的頭部尺寸將大有定位柱11與外框I連接處的端部尺寸，實(shí)現(xiàn)定位柱11與定位孔20配合形成倒扣結(jié)構(gòu)，確保合金板2與外框I更加牢固的固定連接在一起。更進(jìn)一步的，本實(shí)施例中的合金板2邊沿設(shè)置有第一連接槽25，外框I的內(nèi)側(cè)邊沿在第一連接槽25中注塑形成有第一連接板12。具體的，在外框I成型過程中，第一連接槽 25中將注塑形成第一連接板12，通過第一連接板12與第一連接槽25配合，將更加牢固的將外框I固定在合金板2上。優(yōu)選的，為了避免第一連接板12從第一連接槽25中脫離出， 本實(shí)施例中的第一連接槽25的槽口尺寸小于第一連接板12的頭部尺寸。具體的,本實(shí)施例合金機(jī)殼中的第一連接槽25的槽口 241尺寸小于第一連接板12的頭部尺寸，第一連接槽25與第一連接板12之間形成倒扣結(jié)構(gòu)，有效的防止第一連接板12從第一連接槽25中脫離出。例如，本實(shí)施例中的第一連接槽25和第一連接板12可以均為梯形結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的， 本實(shí)施例中的合金板2邊沿可以設(shè)置有凸出的折邊26，外框I包裹住折邊26。具體的，通過折邊26嵌入到外框I中，可以更有效的避免合金板2與外框I分離開，保證了本實(shí)施例合金機(jī)殼的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。本實(shí)施例合金機(jī)殼，通過在合金板上開設(shè)定位孔，并將定位孔的兩個(gè)開口的尺寸設(shè)置為一大一小，在合金板上注塑成型外框后，定位孔中將形成定位柱，定位柱與定位孔形成倒扣結(jié)構(gòu)，有效的防止合金板與外框脫離開，使合金板與外框牢靠的連接在一起，實(shí)現(xiàn)提高了合金機(jī)殼的可靠性?；谏鲜黾夹g(shù)方案，可選的，為了有效的降低本實(shí)施例合金機(jī)殼的重量和制造成本，如圖8-圖11所示，本實(shí)施例中的合金板2上可以開設(shè)有至少一個(gè)鏤空結(jié)構(gòu)23，鏤空結(jié)構(gòu)23中注塑填充有塑膠填充件3。具體而言，本實(shí)施例合金機(jī)殼中的合金板2上設(shè)置有鏤空結(jié)構(gòu)23，通過設(shè)置鏤空結(jié)構(gòu)23，可以大幅度的減少合金板2的材料使用量，一方面有效的降低了本實(shí)施例合金機(jī)殼的整體重量，另一方面大大的降低了本實(shí)施例合金機(jī)殼的制造成本。為了在合金板2上設(shè)置鏤空結(jié)構(gòu)23后，確保合金板2具有足夠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度防止合金板2發(fā)生變形，本實(shí)施例中的合金板2的鏤空結(jié)構(gòu)23中還注塑填充有塑膠填充件3。具體的，塑膠填充件3填滿鏤空結(jié)構(gòu)23，由于塑膠填充件2平整不易變形，能有效地牽制和防止合金板2的變形，有效的提高了合金板2的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，以確保本實(shí)施例合金機(jī)殼具有較高的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
進(jìn)一步的，為了更加牢固可靠的將塑膠填充件3注塑連接在鏤空結(jié)構(gòu)23中，合金板2上沿鏤空結(jié)構(gòu)23的邊沿開設(shè)有第二連接槽24，塑膠填充件3的邊沿在第二連接槽24 中注塑形成有第二連接板31。具體的，在向合金板2中的鏤空結(jié)構(gòu)23中注塑形成塑膠填充件3時(shí)，由于鏤空結(jié)構(gòu)23的邊沿設(shè)置有第二連接槽24，在塑膠填充件3成型過程中，第二連接槽24中將注塑形成第二連接板31，通過第二連接板31與第二連接槽24配合，將更加牢固的將塑膠填充件3固定在鏤空結(jié)構(gòu)23中。優(yōu)選的，為了避免第二連接板31從第二連接槽24中脫離出，本實(shí)施例中的第二連接槽24的槽口尺寸小于第二連接板31的頭部尺寸。 具體的，本實(shí)施例合金機(jī)殼中第二連接槽24的槽口 241尺寸小于第二連接板31的頭部尺寸，第二連接槽24與第二連接板31之間形成倒扣結(jié)構(gòu)，有效的防止第二連接板31從第二連接槽24中脫離出。例如，本實(shí)施例中的第二連接槽24和第二連接板31可以均為梯形結(jié)構(gòu)。更進(jìn)一步的，為了避免本實(shí)施例合金機(jī)殼因顛簸導(dǎo)致塑膠填充件3在鏤空結(jié)構(gòu)23中滑動乃至脫落，本實(shí)施例中的合金板2的上下表面交錯(cuò)開設(shè)有多個(gè)第二連接槽24。具體的， 通過在合金板2的上下表面交錯(cuò)開設(shè)多個(gè)第二連接槽24，塑膠填充件3在注塑成型過程中同樣將形成與第二連接槽24對應(yīng)的交錯(cuò)設(shè)置的第二連接板31，從而可以避免塑膠填充件3 在鏤空結(jié)構(gòu)23中滑動乃至脫落，使塑膠填充件3更加牢固的固定在鏤空結(jié)構(gòu)23中。本實(shí)施例合金機(jī)殼，通過在合金板上設(shè)置鏤空結(jié)構(gòu)可以有效的降低合金板的使用量，從而降低機(jī)殼的總重量，并降低了便攜式移動終端的制造成本。另外，通過在鏤空結(jié)構(gòu)中注塑填充塑膠填充件，可以有效的增強(qiáng)合金板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，在減少合金板的使用量的同時(shí)，通過塑膠填充件防止合金板發(fā)生變形，確保機(jī)殼具有較高的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度以滿足便攜式移動終端的強(qiáng)度要求。本發(fā)明還提供一種便攜式移動終端，包括合金機(jī)殼，本實(shí)施例中的合金機(jī)殼可以米用本發(fā)明合金機(jī)殼實(shí)施例中的合金機(jī)殼，其具體結(jié)構(gòu)可以參見本發(fā)明合金機(jī)殼實(shí)施例以及附圖1-11的記載，在此不再贅述。本實(shí)施例便攜式移動終端，通過在合金板上開設(shè)定位孔，并將定位孔的兩個(gè)開口的尺寸設(shè)置為一大一小，在合金板上注塑成型外框后，定位孔中將形成定位柱，定位柱與定位孔形成倒扣結(jié)構(gòu)，有效的防止合金板與外框脫離開，使合金板與外框牢靠的連接在一起， 實(shí)現(xiàn)提高了合金機(jī)殼的可靠性。最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種合金機(jī)殼，包括外框和合金板，其特征在于，所述合金板上開設(shè)有定位孔；所述定位孔的第一開口的尺寸小于所述定位孔的第二開口的尺寸，所述第一開口位于所述合金板的第一表面上，所述第二開口位于所述合金板的第二表面上；所述合金板上的第一表面上注塑形成有所述外框，并且所述定位孔中注塑形成有定位柱，所述定位柱與所述外框?yàn)橐徽w結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的合金機(jī)殼，其特征在于，所述合金板的四周開設(shè)有多個(gè)所述定位孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的合金機(jī)殼，其特征在于，所述合金板邊沿設(shè)置有第一連接槽， 所述外框的內(nèi)側(cè)邊沿在所述第一連接槽中注塑形成有第一連接板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的合金機(jī)殼，其特征在于，所述第一連接槽的槽口尺寸小于所述第一連接板的頭部尺寸。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的合金機(jī)殼，其特征在于，所述合金板邊沿設(shè)置有凸出的折邊， 所述外框包裹住所述折邊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的合金機(jī)殼，其特征在于，所述合金板上開設(shè)有至少一個(gè)鏤空結(jié)構(gòu)，所述鏤空結(jié)構(gòu)中注塑填充有塑膠填充件。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的合金機(jī)殼，其特征在于，所述合金板上沿所述鏤空結(jié)構(gòu)的邊沿開設(shè)有第二連接槽，所述塑膠填充件的邊沿在所述第二連接槽中注塑形成有第二連接板。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的合金機(jī)殼，其特征在于，所述第二連接槽的槽口尺寸小于所述第二連接板的頭部尺寸。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的合金機(jī)殼，其特征在于，所述合金板的上下表面交錯(cuò)開設(shè)有多個(gè)所述第二連接槽。
10.一種便攜式移動終端，其特征在于，包括如權(quán)利要求1-9任一所述的合金機(jī)殼。
全文摘要
本發(fā)明提供一種合金機(jī)殼及便攜式移動終端。合金機(jī)殼，包括外框和合金板，所述合金板上開設(shè)有定位孔；所述定位孔的第一開口的尺寸小于所述定位孔的第二開口的尺寸，所述第一開口位于所述合金板的第一表面上，所述第二開口位于所述合金板的第二表面上；所述合金板上的第一表面上注塑形成有所述外框，并且所述定位孔中注塑形成有定位柱，所述定位柱與所述外框?yàn)橐徽w結(jié)構(gòu)。通過在合金板上開設(shè)定位孔，并將定位孔的兩個(gè)開口的尺寸設(shè)置為一大一小，在合金板上注塑成型外框后，定位孔中將形成定位柱，定位柱與定位孔形成倒扣結(jié)構(gòu)，有效的防止合金板與外框脫離開，使合金板與外框牢靠的連接在一起，實(shí)現(xiàn)提高了合金機(jī)殼的可靠性。
文檔編號H05K5/04GK102612290SQ20121006880
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月16日
發(fā)明者侯愛銀, 孔令兵, 張春輝 申請人:青島海信移動通信技術(shù)股份有限公司