專利名稱：起重機的鵝頭架自裝卸裝置及起重機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及起重機械領域，更具體地，涉及一種起重機的鵝頭架自裝卸裝置及起重機。
背景技術：
現(xiàn)有技術的汽車起重機，除臂尖滑輪和副臂外，鵝頭架因能較大幅度地提高起吊高度和工作幅度，能較好地避免起吊大塊物體時造成碰桿的狀況，且也能和主鉤同時作業(yè)，故而受到廣大用戶的歡迎，其在汽車起重機中應用越來越廣泛。但是，如圖I所示的現(xiàn)有技術中，均需要吊車輔助才能將鵝頭架8安裝在汽車起重機的主臂9的主臂頭部91。這對于用戶來說，每次出車除了需要平板車托運砝碼外，還需配備一臺小噸位的輔助吊車，且裝卸鵝頭架費時費力，增加很多運營成本
發(fā)明內容
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本發(fā)明目的在于提供一種起重機的鵝頭架自裝卸裝置及起重機，旨在解決現(xiàn)有技術中，在起重機上安裝鵝頭架時需用額外的一臺起重機輔助起吊，增加運營成本的技術問題。本發(fā)明提供了一種起重機的鵝頭架自裝卸裝置，其特征在于，起重機包括主臂和安裝于主臂的主臂頭部上的鵝頭架，鵝頭架自裝卸裝置包括起重機的導繩架和支撐裝置，其中，導繩架包括架體和導繩滾筒，架體的第一端與主臂的基本臂上部靠近主臂頭部的一端鉸接，導繩架繞鉸接的鉸接軸線可轉動地設置，導繩滾筒設置于架體的第二端；支撐裝置分別連接于起重機的主臂頭部和導繩架的架體，并使導繩滾筒位于起重機的鵝頭架上方。進一步地，導繩滾筒包括圍繞自身周向設置的導繩槽。進一步地，導繩槽設置于的導繩滾筒的軸向中間位置。進一步地，導繩槽兩側分別與導繩滾筒相接位置為平滑過渡。進一步地，支撐裝置與架體連接為使導繩槽上的鋼絲繩在懸垂狀態(tài)與鵝頭架的重心共線。進一步地，鵝頭架自裝卸裝置還包括吊裝座，吊裝座固定連接于鵝頭架頂部，且鵝頭架處于安裝狀態(tài)時，吊裝座的起吊點與鵝頭架的重心的連線呈豎直方向。進一步地，鵝頭架自裝卸裝置還包括與吊裝座連接的鋼絲繩繩袋。進一步地，支撐裝置包括支座，可拆卸地固定于主臂頭部頂端；支撐桿，支撐桿的一端與支座可拆卸地連接，另一端與架體可拆卸地連接。進一步地，支座包括底座，包括用于與主臂頭部連接的連接孔；耳板，設置于底座上，支撐桿與耳板鉸接。本發(fā)明還提供了一種起重機，包括主臂和安裝于主臂的主臂頭部上的鵝頭架，起重機還包括前述的起重機的鵝頭架自裝卸裝置。根據本發(fā)明的起重機的鵝頭架自裝卸裝置及起重機，其中導繩架一物兩用，在起重機正常工作時，導繩架的第二端放置在基本臂頂部，能發(fā)揮原有導繩架的壓繩作用；在鵝頭架的吊裝過程中，轉動導繩架，能夠使導繩架與支撐裝置連接形成起重機的鵝頭架自裝卸裝置，發(fā)揮起吊工裝以及導繩的作用。這樣設置的起重機的鵝頭架自裝卸裝置簡單方便，避免了為起吊鵝頭架重新制作起吊工裝而增加成本，適合戶外施工，方便用戶使用，減小運營成本。由于設置了鵝頭架自裝卸裝置，可用起重機自身具有的起重功能替代輔助吊車安裝鵝頭架，在鵝頭架起吊過程中手扶、對孔、插銷就能實現(xiàn)鵝頭架的裝配，也減少了用戶的運營成本。


構成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的 不當限定。在附圖中圖I是現(xiàn)有技術的汽車起重機的主臂和鵝頭架連接結構示意圖；圖2是根據本發(fā)明實施例的汽車起重機的主臂、鵝頭架和鵝頭架自裝卸裝置連接結構示意圖；圖3是根據本發(fā)明實施例的汽車起重機的導繩架的導繩滾筒結構示意圖；圖4是根據本發(fā)明實施例的汽車起重機的鵝頭架自裝卸裝置的支撐裝置中支座的結構不意圖；圖5是圖4的側視結構示意圖；圖6是圖4的俯視結構示意圖。
具體實施例方式下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發(fā)明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。如圖2所示，本實施例的起重機包括主臂9和安裝于主臂9的主臂頭部91上的鵝頭架8。該起重機還包括可一物兩用的導繩架，該導繩架不僅能發(fā)揮原有導繩架的壓繩作用，還能夠與增設的支撐裝置配合形成起重機的鵝頭架自裝卸裝置。以下將對該導繩架以及包括該導繩架的起重機的鵝頭架自裝卸裝置進行具體說明。如圖2所示，本實施例中的導繩架包括架體4和導繩滾筒5。其中，架體4的第一端與主臂9的基本臂92上部靠近主臂頭部11的一端鉸接，其中，鉸接的鉸接軸線垂直于主臂9的延伸方向，導繩架繞鉸接軸線可轉動地設置。導繩滾筒5設置于架體4的第二端。該導繩架的“一物兩用”體現(xiàn)在，在起重機正常工作時，導繩架的第二端放置在基本臂92頂部，處于圖2中所示的A位置，此時，該導繩架能發(fā)揮導繩架原有的壓繩作用。而在鵝頭架8的吊裝過程中，轉動導繩架至圖2所示的B位置，使導繩架與由支座3和支撐桿2組成的支撐裝置連接，能夠形成起重機的鵝頭架自裝卸裝置，從而使導繩架發(fā)揮起吊工裝以及導繩的作用。這樣設置的起重機的鵝頭架自裝卸裝置簡單方便，避免了為起吊鵝頭架重新制作起吊工裝而增加成本，對用戶來講非常適合戶外施工，方便使用，減小運營成本。優(yōu)選地，如圖3所示，導繩滾筒5包括圍繞自身的周向設置的導繩槽51。更優(yōu)選地，導繩槽51設置于的導繩滾筒5的軸向中心位置。其中，導繩槽51的截面形狀可以為曲線。例如，在本實施例中，該曲線包括中心圓弧。另外優(yōu)選地是，該中心圓弧的兩側邊緣與相應側的導繩滾筒5的外周之間還可以通過各自的過渡圓弧過渡連接。在導繩滾筒5上設置導繩槽51，可以保證在吊裝鵝頭架8時鋼絲繩I不在導繩滾筒5上左右滑動，而通過導繩槽51進行橫向定位，從而進行準確吊裝。如前所述的，本實施例中起重機的鵝頭架自裝卸裝置包括前述的導繩架和支撐裝置。如圖2所示，支撐裝置分別連接于起重機的主臂頭部91和導繩架的架體4，并使導繩滾筒5位于起重機的鵝頭架8上方。由于設置了起重機的 鵝頭架自裝卸裝置，從而可用起重機自身具有的起重功能替代輔助吊車安裝鵝頭架，在鵝頭架起吊過程中手扶、對孔、插銷就能實現(xiàn)鵝頭架的裝配，也減少了用戶的運營成本。優(yōu)選地是，支撐裝置與架體4如此連接，使導繩滾筒5的導繩槽51上的鋼絲繩I在懸垂狀態(tài)與鵝頭架8的重心共線。這樣的設置可以增加鵝頭架8起吊過程的穩(wěn)定性，且盡可能地減少人工輔助。另外，為了平穩(wěn)起吊鵝頭架8，使鋼絲繩I與鵝頭架8的連接位置易于實現(xiàn)最優(yōu)，鵝頭架自裝卸裝置還包括吊裝座7，吊裝座7固定連接于鵝頭架8頂部，且鵝頭架8處于安裝狀態(tài)時，吊裝座7的起吊點與鵝頭架8的重心的連線呈豎直方向。為了便于鋼絲繩I與吊裝座7的連接，鵝頭架自裝卸裝置還包括與吊裝座7連接的鋼絲繩繩袋6。鋼絲繩繩袋6與吊裝座7可通過銷軸鉸接。本實施例中，支撐裝置包括一對支座3和與一對支座3 對應的一對支撐桿2。支座3可拆卸地固定于主臂頭部91頂端。具體地，支座3包括底座31和設置于底座31上的耳板32，底座31包括用于與主臂頭部91連接的連接孔，底座31通過穿過該連接孔的螺栓與主臂頭部91連接。該連接孔可以是螺紋孔，也可以是光孔。支撐桿2的一端與相應的支座3的耳板32鉸接連接，另一端與架體4通過銷軸鉸接。該鵝頭架自裝卸裝置的工作原理是I、在進行裝卸鵝頭架8的工作前，可以將支撐桿2與相應的支座3先裝配好后，再將一對支座3安裝于主臂頭部91的縱向中心線的左右兩側。然后通過起重機將鵝頭架8從平板車上吊至主臂頭部91下方，然后主臂9全縮趴平至最小角度，由人工將基本臂92上方平放的導繩架抬起翻至朝向鵝頭架8的一邊，在翻轉到一定角度時，將支撐桿2通過鉸接固定在導繩架的架體4上，此時，包括導繩架的鵝頭架自裝卸裝置已裝配好。2、裝配鵝頭架8的過程中，將鋼絲繩I (主、副卷揚鋼絲繩均可)牽引至主臂頭部91并繞過導繩架的導繩滾筒5的導繩槽51，并將鋼絲繩I的繩頭裝入鋼絲繩繩袋6中，然后將該鋼絲繩繩袋6與吊裝座7通過插銷鉸接。3、操作卷揚，使鋼絲繩I緩慢收起，此時鵝頭架8便通過鋼絲繩I的吊裝，緩慢上升。此過程中，建議通過人工對鵝頭架8進行扶正，避免與主臂頭部91、支架等發(fā)生碰撞。當鵝頭架8上升至與主臂頭部91相對應的安裝位置附近時，由人工調整鵝頭架8的位置使相應的銷孔對齊，然后插入銷軸固定。至此，鵝頭架8已裝配完畢。4、裝配完成后，解除鋼絲繩袋6與安裝座7的鉸接，以及支撐桿2與導繩架的架體4的鉸接，重新將導繩架翻轉至基本臂92上方的初始位置，而鋼絲繩I通過鵝頭架8的導輪架，并按要求的倍率穿繞吊鉤，至此即可開始進行起重機正常的吊裝作業(yè)了。以上實施例不應構成對本發(fā)明的限制。例如，以上實施例中，支座是通過螺栓連接安裝在主臂頭部的，此時主臂頭部也需鉆螺紋安裝孔，若在相應噸位產品的設計過程中支座大小合適，且不與其它部件發(fā)生干涉，也可將支座焊接在主臂頭部，從而可以減少人工進行組裝連接鵝頭架自裝卸裝置的時間，方便使用，進一步提高工作效率。再例如，以上實施例中，支撐裝置由支座和支撐桿兩部分組成，但是，支撐裝置也可以是一個分別與主臂頭部及導繩架的架體連接的整體構件。從以上的描述中可以看出，本發(fā)明上述的實施例實現(xiàn)了如下技術效果 導繩架一物兩用，不僅發(fā)揮原有導繩架壓繩作用，更在鵝頭架的吊裝過程中，發(fā)揮了起吊工裝以及導繩作用。包括該導繩架的鵝頭架自裝卸裝置簡單方便，避免了為起吊鵝頭架重新制作起吊工裝而增加成本，適合戶外施工，方便用戶使用。與現(xiàn)有技術中須通過輔助起重機吊裝鵝頭架進行鵝頭架裝配工作相比，該鵝頭架自裝卸裝置能實現(xiàn)用起重機自身的吊裝功能進行鵝頭架的裝配，可替代輔助起重機，減少用戶的運營成本。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種起重機的鵝頭架自裝卸裝置，其特征在于，所述起重機包括主臂(9)和安裝于所述主臂(9)的主臂頭部(91)上的鵝頭架(8)，所述鵝頭架自裝卸裝置包括起重機的導繩架和支撐裝置，其中， 所述導繩架包括架體(4)和導繩滾筒(5)，所述架體(4)的第一端與所述主臂(9)的基本臂(92)上部靠近所述主臂頭部(11)的一端鉸接，所述導繩架繞所述鉸接的鉸接軸線可轉動地設置，所述導繩滾筒(5)設置于所述架體(4)的第二端； 所述支撐裝置分別連接于所述起重機的主臂頭部(91)和所述導繩架的架體(4)，并使所述導繩滾筒(5)位于所述起重機的鵝頭架(8)上方。
2.根據權利要求I所述的起重機的鵝頭架自裝卸裝置，其特征在于，所述導繩滾筒(5)包括圍繞自身周向設置的導繩槽(51)。
3.根據權利要求2所述的起重機的鵝頭架自裝卸裝置，其特征在于，所述導繩槽(51)設置于所述的導繩滾筒(5)的軸向中間位置。
4.根據權利要求2所述的起重機的導繩架，其特征在于，所述導繩槽(51)兩側分別與導繩滾筒(5)相接位置為平滑過渡。
5.根據權利要求2至4中任一項所述的起重機的鵝頭架自裝卸裝置，其特征在于，所述支撐裝置與所述架體(4)連接為使所述導繩槽(51)上的鋼絲繩(I)在懸垂狀態(tài)與所述鵝頭架(8)的重心共線。
6.根據權利要求5所述的起重機的鵝頭架自裝卸裝置，其特征在于，所述鵝頭架自裝卸裝置還包括吊裝座(7)，所述吊裝座(7)固定連接于所述鵝頭架(8)頂部，且所述鵝頭架(8)處于安裝狀態(tài)時，所述吊裝座(7)的起吊點與所述鵝頭架(8)的重心的連線呈豎直方向。
7.根據權利要求6所述的起重機的鵝頭架自裝卸裝置，其特征在于，所述鵝頭架自裝卸裝置還包括與所述吊裝座(7 )連接的鋼絲繩繩袋(6 )。
8.根據權利要求I至4中任一項所述的起重機的鵝頭架自裝卸裝置，其特征在于，所述支撐裝置包括 支座(3)，可拆卸地固定于所述主臂頭部(91)頂端； 支撐桿(2)，所述支撐桿(2)的一端與所述支座(3)可拆卸地連接，另一端與所述架體(4)可拆卸地連接。
9.根據權利要求8所述的起重機的鵝頭架自裝卸裝置，其特征在于，所述支座(3)包括底座(31)，包括用于與所述主臂頭部(91)連接的連接孔； 耳板(32 )，設置于所述底座(31)上，所述支撐桿(2 )與所述耳板(32 )鉸接。
10.一種起重機，包括主臂(9)和安裝于所述主臂(9)的主臂頭部(91)上的鵝頭架(8)，其特征在于，所述起重機還包括根據權利要求I至9中任一項所述的起重機的鵝頭架自裝卸裝置。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種起重機的鵝頭架自裝卸裝置及起重機。起重機包括主臂和鵝頭架，鵝頭架自裝卸裝置包括起重機的導繩架和支撐裝置，其中，導繩架包括架體和導繩滾筒，架體的第一端與主臂的基本臂上部靠近主臂頭部的一端鉸接，導繩架繞鉸接的鉸接軸線可轉動地設置，導繩滾筒設置于架體的第二端；支撐裝置分別連接于起重機的主臂頭部和導繩架的架體，并使導繩滾筒位于起重機的鵝頭架上方。其中，導繩架一物兩用，在起重機正常工作時能發(fā)揮原有導繩架的壓繩作用；在鵝頭架的吊裝過程中使導繩架與支撐裝置連接形成起重機的鵝頭架自裝卸裝置，發(fā)揮起吊工裝以及導繩的作用。從而該鵝頭架自裝卸裝置簡單方便，適合戶外施工，減小運營成本。
文檔編號B66C23/62GK102887441SQ20121036155
公開日2013年1月23日 申請日期2012年9月25日 優(yōu)先權日2012年9月25日
發(fā)明者詹純新, 劉權, 劉勁松, 何新維, 龍冶國 申請人:中聯(lián)重科股份有限公司