本技術(shù)涉及一種低溫高收縮petg收縮薄膜及其制備系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、食品和飲料等外包裝表面常采用熱收縮薄膜作為外標(biāo)簽?，F(xiàn)有的熱收縮膜存在收縮溫度過高，收縮力過大的問題，對(duì)異型瓶、pp瓶等容器的收縮包裝性能不佳，容易破損變形，影響外觀和使用。

2、cn?115491000?b公開了一種熱收縮標(biāo)簽用的低溫高韌聚酯收縮膜及其制備方法和應(yīng)用。制備該低溫高韌聚酯收縮膜的原料組成包括聚酯組合物和添加劑，所述聚酯組合物以質(zhì)量百分比為100％計(jì)，包括60％～70％的二元醇改性的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、20％～30％的熱塑性聚酯樹脂、5％～10％的二元酸改性的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯；所述熱塑性聚酯樹脂包括聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯和/或tpee聚酯彈性體；添加劑的質(zhì)量為所述聚酯組合物總質(zhì)量的500ppm～1500ppm。該現(xiàn)有技術(shù)的低溫高韌聚酯收縮膜的熔融溫度為180～190℃，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為55～60℃，熱收縮溫度為60～85℃。

3、上述現(xiàn)有技術(shù)的收縮膜中的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯既包含60％～70％的二元醇改性的原料，又包含5％～10％的二元酸改性的原料，同時(shí)還添加有20％～30％的熱塑性聚酯樹脂，導(dǎo)致由這些原料混合制備的收縮膜成份混雜，聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯成份的含量過低，不利于將這種收縮膜作為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯為主體的原料加以回收利用。

4、例如，申請(qǐng)人之前申請(qǐng)的cn?117162618?a公開了一種回收熱收縮膜及其制備方法，所述回收熱收縮膜由擠出成型的a層表面層、b層芯層和c層底層構(gòu)成，a層和c層分別設(shè)置于b層的兩側(cè)且均由普通膜用聚酯制成，b層由具有芯層總質(zhì)量的5wt％～95wt％的回收料與普通膜用聚酯制成；所述回收料由60～80wt％的聚酯回收顆粒與20～40wt％的功能母料混合制備而成，所述聚酯回收顆粒由回收的pet瓶或熱收縮膜標(biāo)簽制備而成，所述功能母料由聚酯載體以及苯基膦酸二乙酯、十二烷基苯磺酸鈉、十三烷醇硬脂酸酯、碳酸鎂組成。該現(xiàn)有技術(shù)通過在對(duì)聚酯回收顆粒中添加功能母料進(jìn)行熔融改性處理，制備獲得的回收料可以直接制備熱收縮膜。其中，回收的pet瓶或熱收縮膜標(biāo)簽的成份起碼需要滿足一定的純度要求，若其中含有20％～30％的熱塑性聚酯樹脂，加之還有大量的二元醇和二元酸改性成份，導(dǎo)致聚酯回收顆粒中的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的含量過低，將嚴(yán)重影響收縮標(biāo)簽的回收利用。

5、另外，cn?113696572?b公開了一種復(fù)合petg熱收縮膜及其制備系統(tǒng)，所述復(fù)合petg熱收縮膜，由擠出成型的a層表面層、b層芯層和c層底層構(gòu)成。其中表層的a層和c層均包括petg以及總質(zhì)量的5.5wt％～9.5wt％的petg功能料切片，所述petg功能料切片包括80-95重量份的petg切片，2-5重量份的納米氮化硼，1-2重量份的鋁酸酯，6-10重量份的聚二甲基硅氧烷以及2-3重量份的氯化鉀。b層包括ps以及總質(zhì)量的14.5wt％～21.5wt％的ps功能料切片。

6、該現(xiàn)有技術(shù)的petg功能料中所采用的petg切片可以部分或者全部來自于購買或者事先制備好的原料，當(dāng)然，如前所述，也可以來自于petg標(biāo)簽回收料等等。這些作為原料的petg的成份單一且相對(duì)固定，因而由其制備獲得的petg功能料的性能會(huì)受到原料固定的petg切片的限制。通常來說，petg一般被認(rèn)為是聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(pet)合成過程中部分乙二醇被1，4-環(huán)己烷二甲醇(chdm)取代所得到的共聚產(chǎn)品，其中chdm的添加量的不同決定了制備的petg的結(jié)晶度。而pet的結(jié)晶度很高，只有經(jīng)過chdm改性之后降低了結(jié)晶度，才能獲得相對(duì)良好的收縮性能。因此，在收縮膜的收縮性由材料的非結(jié)晶區(qū)決定的情況下，不同原料共聚獲得的petg的收縮性也是存在很大區(qū)別的。因而，上述現(xiàn)有技術(shù)采用特定原料組成的petg切片，其制備獲得的功能料的收縮性能相對(duì)而言較難通過后續(xù)添加其它物質(zhì)成份進(jìn)行大幅度的調(diào)整。

7、例如，該現(xiàn)有技術(shù)在petg切片中添加納米氮化硼、鋁酸酯、聚二甲基硅氧烷以及氯化鉀，其主要調(diào)整目標(biāo)是降低共擠時(shí)的模頭溫度，但是相對(duì)而言降低了收縮率，雖然降低的幅度不大，但是仍然可以看出，該功能母料對(duì)收縮性能的調(diào)整幅度是存在一定的限制的。

8、另外，現(xiàn)有技術(shù)也缺乏制備相應(yīng)收縮薄膜的系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種低溫高收縮petg收縮薄膜及其制備系統(tǒng)，以減少或避免前面所提到的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出了一種低溫高收縮petg收縮薄膜，為三層共擠結(jié)構(gòu)的收縮膜，包括a層petg表面層、b層功能母料芯層和c層petg底層，其特征在于，所述a層和c層的厚度為1-5μm，b層的厚度為38-50μm，總厚度為40-60μm。

3、優(yōu)選地，所述a層、b層、c層的厚度分別為2～3μm、41-44μm、2～3μm，總厚度為45-50μm。

4、優(yōu)選地，所述低溫高收縮petg收縮薄膜的幅寬為1000-8700mm。

5、優(yōu)選地，所述低溫高收縮petg收縮薄膜的幅寬為1500-5000mm。

6、本實(shí)用新型還提出了一種低溫高收縮petg收縮薄膜的制備系統(tǒng)，用于制備由擠出成型的a層petg表面層、b層功能母料芯層和c層petg底層構(gòu)成的低溫高收縮petg收縮薄膜，其中，所述制備系統(tǒng)包括普通膜用petg聚酯切片輸入管道、第一混料倉以及第二混料倉，普通膜用petg聚酯切片輸入管道的輸出端分別連接第一混料倉和第二混料倉，第二混料倉的輸入端進(jìn)一步連接功能母料制備裝置；所述第一混料倉的輸出端分別連接第一雙螺桿擠出機(jī)和第三雙螺桿擠出機(jī)；所述第二混料倉的輸出端連接第二單螺桿擠出機(jī)；所述第一雙螺桿擠出機(jī)和第三雙螺桿擠出機(jī)的輸出端將制備的a層厚片和c層厚片作為表層和底層輸入拉膜機(jī)構(gòu)，所述第二單螺桿擠出機(jī)的輸出端將制備的b層厚片作為芯層輸入拉膜機(jī)構(gòu)；其中，所述功能母料制備裝置包括至少一個(gè)酯化罐和一個(gè)縮聚罐，所述酯化罐具有用于對(duì)苯二甲酸的第一入口、用于乙二醇的第二入口以及用于連接酯化輔料罐的出口的第三入口；所述縮聚罐具有用于連接所述酯化罐的出口的第四入口、用于連接縮聚輔料罐的出口的第五入口以及用于三聚磷酸鉀的第六入口；所述縮聚罐的出口連接至少一個(gè)擠出機(jī)，所述擠出機(jī)的出口連接一個(gè)切粒機(jī)，所述切粒機(jī)的出口連接一個(gè)干燥機(jī)。

7、優(yōu)選地，所述酯化輔料罐設(shè)置有分別對(duì)應(yīng)輸入1，4-環(huán)己烷二甲醇、磷酸三芳基酯以及異氰酸酯的三個(gè)入口。

8、優(yōu)選地，所述縮聚輔料罐設(shè)置有分別對(duì)應(yīng)輸入硅酸鎂鋁、乙二胺四乙酸二鈉以及其它助劑的三個(gè)入口。

9、本實(shí)用新型的制備系統(tǒng)可清楚簡潔地獲得三層共擠結(jié)構(gòu)的低溫高收縮petg收縮薄膜，由其制備獲得的收縮薄膜適用于作為產(chǎn)品外包裝的標(biāo)簽使用，可以根據(jù)需要靈活調(diào)整產(chǎn)品的參數(shù)范圍，可以提高本實(shí)用新型的薄膜的應(yīng)用范圍。

技術(shù)特征：

1.一種低溫高收縮petg收縮薄膜的制備系統(tǒng)，用于制備由擠出成型的a層petg表面層、b層功能母料芯層和c層petg底層構(gòu)成的低溫高收縮petg收縮薄膜，其特征在于，所述制備系統(tǒng)包括普通膜用petg聚酯切片輸入管道、第一混料倉以及第二混料倉，普通膜用petg聚酯切片輸入管道的輸出端分別連接第一混料倉和第二混料倉，第二混料倉的輸入端進(jìn)一步連接功能母料制備裝置；所述第一混料倉的輸出端分別連接第一雙螺桿擠出機(jī)和第三雙螺桿擠出機(jī)；所述第二混料倉的輸出端連接第二單螺桿擠出機(jī)；所述第一雙螺桿擠出機(jī)和第三雙螺桿擠出機(jī)的輸出端將制備的a層厚片和c層厚片作為表層和底層輸入拉膜機(jī)構(gòu)，所述第二單螺桿擠出機(jī)的輸出端將制備的b層厚片作為芯層輸入拉膜機(jī)構(gòu)；其中，所述功能母料制備裝置包括至少一個(gè)酯化罐和一個(gè)縮聚罐，所述酯化罐具有用于對(duì)苯二甲酸的第一入口、用于乙二醇的第二入口以及用于連接酯化輔料罐的出口的第三入口；所述縮聚罐具有用于連接所述酯化罐的出口的第四入口、用于連接縮聚輔料罐的出口的第五入口以及用于三聚磷酸鉀的第六入口；所述縮聚罐的出口連接至少一個(gè)擠出機(jī)，所述擠出機(jī)的出口連接一個(gè)切粒機(jī)，所述切粒機(jī)的出口連接一個(gè)干燥機(jī)。

2.如權(quán)利要求1所述的制備系統(tǒng)，其特征在于，所述酯化輔料罐設(shè)置有分別對(duì)應(yīng)輸入1，4-環(huán)己烷二甲醇、磷酸三芳基酯以及異氰酸酯的三個(gè)入口。

3.如權(quán)利要求1所述的制備系統(tǒng)，其特征在于，所述縮聚輔料罐設(shè)置有分別對(duì)應(yīng)輸入硅酸鎂鋁、乙二胺四乙酸二鈉以及其它助劑的三個(gè)入口。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種低溫高收縮PETG收縮薄膜，為三層共擠結(jié)構(gòu)的收縮膜，包括A層PETG表面層、B層功能母料芯層和C層PETG底層，其中，所述A層和C層的厚度為1?5μm，B層的厚度為38?50μm，總厚度為40?60μm。本技術(shù)還公開了一種低溫高收縮PETG收縮薄膜的制備系統(tǒng)。本技術(shù)的制備系統(tǒng)可清楚簡潔地獲得三層共擠結(jié)構(gòu)的低溫高收縮PETG收縮薄膜，由其制備獲得的收縮薄膜適用于作為產(chǎn)品外包裝的標(biāo)簽使用，可以根據(jù)需要靈活調(diào)整產(chǎn)品的參數(shù)范圍，可以提高本技術(shù)的薄膜的應(yīng)用范圍。

技術(shù)研發(fā)人員：吳培服,吳迪,丁炎森,池衛(wèi)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇雙星彩塑新材料股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240723
技術(shù)公布日：2025/5/15