本技術(shù)涉及隔熱板,尤其涉及一款熱熔型復(fù)合隔熱板。
背景技術(shù):
1、現(xiàn)有應(yīng)用的方案一:由內(nèi)層金屬鋼板(1)、中層隔熱棉(2)、外層隔熱鋼板(3)加工形成復(fù)合三明治結(jié)構(gòu)的隔熱板,加工工藝為內(nèi)、中、外三層分別切料,三層組裝,外層90°豎邊,外層45°折邊,外層合邊,拉伸后成型,此種加工方式的前期工藝復(fù)雜,經(jīng)過內(nèi)、中、外層三層切料組裝,外層90°豎邊,外層45°折邊,外層合邊后,產(chǎn)品依然為平面狀態(tài),需要更多的工序與機(jī)床,對(duì)產(chǎn)線要求較高,需要投入開發(fā)更多的模具,且隔熱能力低,內(nèi)外為兩層金屬鋼板,熱反射能力低,無法表面滾花,熱散射能力低,只能通過隔熱棉進(jìn)行隔熱;
2、現(xiàn)有應(yīng)用的方案二:由外層金屬鋼板(4)、中層隔熱棉(2)、內(nèi)層隔熱鋼板(5)加工形成沖壓復(fù)合三明治結(jié)構(gòu)的隔熱板,加工工藝為中層切料,內(nèi)或外層切料,三層組裝,外層90°豎邊,外層45°折邊,外層合邊,拉伸后成型,此種加工方式可節(jié)約一套內(nèi)層切料模具及生產(chǎn)工序,但是仍存在內(nèi)外層錯(cuò)邊或錯(cuò)位,導(dǎo)致邊緣不整齊,且隔熱能力低的問題。
3、因此,針對(duì)現(xiàn)有隔熱板存在的問題,設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)優(yōu)化、減少模具數(shù)量,減少生產(chǎn)線設(shè)備使用量,節(jié)省人力,進(jìn)一步提升隔熱性能的裝置以解決上述問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)優(yōu)化、減少模具數(shù)量,減少生產(chǎn)線設(shè)備使用量,節(jié)省人力,進(jìn)一步提升隔熱性能的熱熔型復(fù)合隔熱板。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
3、一款熱熔型復(fù)合隔熱板,包括:
4、鋼板,所述鋼板表面鍍鋁;
5、鋁箔層,所述鋁箔層安裝在鋼板外側(cè);
6、所述鋼板與鋁箔層之間填充隔熱棉;
7、所述鋁箔層與鋼板的接合面涂覆有膠粘劑;
8、加熱并拉伸組裝一體的所述鋼板、鋁箔層和隔熱棉形成膠粘劑融化以實(shí)現(xiàn)鋁箔層與鋼板粘接固定。
9、進(jìn)一步的,所述鋁箔層中間部位形成凸起部;
10、所述凸起部與鋼板之間形成一用于安裝隔熱棉的容納腔;
11、所述鋁箔層四周部位貼合安裝于鋼板上。
12、進(jìn)一步的,所述鋁箔層厚度為0.8㎜。
13、進(jìn)一步的,所述鋁箔層表面作滾花處理。
14、進(jìn)一步的,所述鋁箔層表面作針孔處理。
15、在上述技術(shù)方案中,本實(shí)用新型的一款熱熔型復(fù)合隔熱板,具有以下有益效果:
16、本實(shí)用新型提出的一款熱熔型復(fù)合隔熱板結(jié)構(gòu)優(yōu)化,該復(fù)合隔熱板開發(fā)并節(jié)省外層切料,模具使用數(shù)量減少,需要的生產(chǎn)線設(shè)備減少,節(jié)省人力,且隔熱性顯著提升。
1.一款熱熔型復(fù)合隔熱板,其特征在于,包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一款熱熔型復(fù)合隔熱板,其特征在于:
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一款熱熔型復(fù)合隔熱板,其特征在于:
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一款熱熔型復(fù)合隔熱板,其特征在于:
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一款熱熔型復(fù)合隔熱板,其特征在于: