本發(fā)明涉及面料制備，特別涉及高耐磨仿麂皮絨貼合面料的制備方法。

背景技術(shù)：

1、近年來，隨著人們生活水平的提高，對(duì)紡織品的需求越來越多樣化，尤其是具有特殊性能的面料，高耐磨仿麂皮絨貼合面料因其獨(dú)特的柔軟手感、良好的保暖性能和優(yōu)異的仿麂皮效果，在服裝、家居、汽車內(nèi)飾等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，隨著高耐磨仿麂皮絨貼合面料的需求日益增加，這類面料在保持原有特性的同時(shí)，還需具備較高的耐磨性能，以滿足更為苛刻的使用環(huán)境，進(jìn)而在高耐磨仿麂皮絨貼合面料生產(chǎn)完成后，需要針對(duì)生產(chǎn)的高耐磨仿麂皮絨貼合面料進(jìn)行抽樣檢測(cè)，以確保生產(chǎn)的高耐磨仿麂皮絨貼合面料耐磨性合格。

2、基于上述，現(xiàn)有耐磨檢測(cè)裝置的測(cè)試方法較為單一，無法全面反映高耐磨仿麂皮絨貼合面料的耐磨性能，操作復(fù)雜，檢測(cè)效率低下，不利于大規(guī)模生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制，同時(shí)不能夠?qū)Χ嘟M抽樣的高耐磨仿麂皮絨貼合面料進(jìn)行同步的對(duì)比檢測(cè)，難以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的標(biāo)準(zhǔn)化測(cè)試，導(dǎo)致測(cè)試結(jié)果可比性差，影響高耐磨仿麂皮絨貼合面料生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明提供高耐磨仿麂皮絨貼合面料的制備方法，其具有耐磨測(cè)試裝置，耐磨測(cè)試裝置包括有承載底座、承載支框、承載頂柱、檢測(cè)支座、承載支座、承載軸柱，從而解決現(xiàn)有耐磨檢測(cè)裝置的測(cè)試方法較為單一，無法全面反映高耐磨仿麂皮絨貼合面料的耐磨性能，操作復(fù)雜，檢測(cè)效率低下，不利于大規(guī)模生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制，同時(shí)不能夠?qū)Χ嘟M抽樣的高耐磨仿麂皮絨貼合面料進(jìn)行同步的對(duì)比檢測(cè)，難以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的標(biāo)準(zhǔn)化測(cè)試，導(dǎo)致測(cè)試結(jié)果可比性差，影響高耐磨仿麂皮絨貼合面料生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定性的問題。

2、高耐磨仿麂皮絨貼合面料包括以下成分：

3、基布層、耐磨涂層、仿麂皮絨面層、貼合膠層、功能性整理層、后整理層；

4、高耐磨仿麂皮絨貼合面料的制備方法包括以下步驟：

5、1）、制備基布：選用滌綸或錦綸等合成纖維作為基布原料，通過針織或梭織方法制備成基布；

6、2）、表面處理：將基布進(jìn)行堿減量處理，去除表面雜質(zhì)，提高基布的親水性；

7、3）、鍍膜：在基布表面鍍上一層耐磨高分子膜，所述耐磨高分子膜為聚氨酯或聚硅氧烷等耐磨材料；

8、4）、烘干：將鍍膜后的基布進(jìn)行烘干處理，使耐磨高分子膜牢固地附著在基布表面；

9、5）、?貼合：將烘干后的基布與仿麂皮絨面料進(jìn)行熱壓貼合，使兩者緊密結(jié)合；

10、6）、后處理：對(duì)貼合后的面料進(jìn)行后處理，包括定形、磨毛、固色等工藝，以提高面料的耐磨性能和美觀度；

11、7）、耐磨性抽樣檢測(cè)：將制備好的面料樣品固定在耐磨測(cè)試裝置上，通過耐磨測(cè)試裝置對(duì)樣品進(jìn)行摩擦測(cè)試，模擬實(shí)際使用中的磨損情況。

12、可選地，所述耐磨測(cè)試裝置包括承載底座、承載支框、承載頂柱、檢測(cè)支座、承載支座、承載軸柱；

13、所述承載底座頂部開設(shè)有裝配支槽，裝配支槽內(nèi)側(cè)固定安裝有承載底柱，承載底柱頂端固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)載座；其特征在于，所述承載支框固定套設(shè)于承載底座外側(cè)；所述承載頂柱固定安裝于轉(zhuǎn)動(dòng)載座頂部，承載頂柱側(cè)面開設(shè)有調(diào)節(jié)載槽，調(diào)節(jié)載槽內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有螺紋支柱，螺紋支柱外側(cè)套設(shè)有螺紋載座，螺紋載座外側(cè)固定套設(shè)有裝配支框，裝配支框底部開設(shè)有裝配底槽，裝配支框內(nèi)側(cè)固定設(shè)置有滑動(dòng)支筒；所述檢測(cè)支座通過裝配底槽滑動(dòng)設(shè)置于裝配支框底部，檢測(cè)支座側(cè)面貫穿開設(shè)有套裝開槽，檢測(cè)支座底部固定設(shè)置有摩擦面層，檢測(cè)支座頂部固定設(shè)置有裝配支柱，同時(shí)裝配支柱滑動(dòng)設(shè)置于滑動(dòng)支筒內(nèi)側(cè)；所述承載支座側(cè)面開設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)套槽，承載支座通過轉(zhuǎn)動(dòng)套槽轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)載座外側(cè)，承載支座底部固定設(shè)置有傳動(dòng)齒筒，承載支座頂部固定安裝有加固支架，承載支座外側(cè)固定設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)支環(huán)，承載支座側(cè)面貫穿開設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)支槽；所述承載軸柱底端開設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)支槽，承載軸柱通過轉(zhuǎn)動(dòng)支槽轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)支槽內(nèi)側(cè)，承載軸柱頂端固定安裝有螺紋支座，螺紋支座外側(cè)通過螺紋結(jié)構(gòu)套設(shè)有螺紋套筒，螺紋支座內(nèi)側(cè)固定設(shè)置有螺紋載筒，螺紋支座頂部固定安裝有檢測(cè)載座。

14、可選地，所述承載底柱側(cè)面還設(shè)置有：安裝側(cè)座和傳動(dòng)電機(jī)；

15、安裝側(cè)座固定安裝于承載底柱側(cè)面；傳動(dòng)電機(jī)固定設(shè)置于安裝側(cè)座側(cè)面。

16、可選地，所述承載支框側(cè)面還設(shè)置有：轉(zhuǎn)動(dòng)支框和轉(zhuǎn)動(dòng)支槽；

17、轉(zhuǎn)動(dòng)支框固定設(shè)置于承載支框內(nèi)側(cè)；轉(zhuǎn)動(dòng)支槽開設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)支框內(nèi)側(cè)。

18、可選地，所述承載頂柱頂端還設(shè)置有：承載頂塊和調(diào)節(jié)電機(jī)；

19、承載頂塊固定安裝于承載頂柱頂端；調(diào)節(jié)電機(jī)安裝于承載頂塊頂部。

20、可選地，所述裝配支柱外側(cè)還設(shè)置有：支撐彈簧和螺紋支塊；

21、支撐彈簧套設(shè)于裝配支柱外側(cè)；螺紋支塊套設(shè)于裝配支柱外側(cè)。

22、可選地，所述承載支座底部還設(shè)置有：支撐底座和驅(qū)動(dòng)電機(jī)；

23、支撐底座固定安裝于承載支座底部；驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定安裝于支撐底座側(cè)面。

24、可選地，所述螺紋載筒內(nèi)側(cè)還設(shè)置有：支撐螺栓和固定壓塊；

25、支撐螺栓設(shè)置于螺紋載筒內(nèi)側(cè)；固定壓塊固定安裝于支撐螺栓一端。

26、可選地，所述螺紋套筒外側(cè)還設(shè)置有：調(diào)節(jié)支環(huán)和彈性壓環(huán)；

27、調(diào)節(jié)支環(huán)固定套設(shè)于螺紋套筒外側(cè)；彈性壓環(huán)固定設(shè)置于螺紋套筒一端。

28、有益效果

29、本發(fā)明通過設(shè)置有承載底座、承載支框、承載頂柱、檢測(cè)支座、承載支座、承載軸柱，檢測(cè)載座能夠?qū)π枰獧z測(cè)的高耐磨仿麂皮絨貼合面料進(jìn)行包覆于承載，螺紋載筒能夠承載支撐螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)，使支撐螺栓配合固定壓塊對(duì)高耐磨仿麂皮絨貼合面料側(cè)邊進(jìn)行定位固定，抬升螺紋支座外側(cè)預(yù)設(shè)的螺紋結(jié)構(gòu)能夠支撐螺紋套筒進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)，使承載螺紋套筒支撐彈性壓環(huán)對(duì)高耐磨仿麂皮絨貼合面料側(cè)邊進(jìn)行固定壓緊，螺紋支柱配合調(diào)節(jié)電機(jī)帶動(dòng)螺紋載座進(jìn)行位置移動(dòng)，使螺紋載座配合裝配支框能夠帶動(dòng)檢測(cè)支座進(jìn)行位置升降調(diào)節(jié)，使檢測(cè)支座配合支撐彈簧能夠?qū)δΣ撩鎸舆M(jìn)行彈性的定位支撐，使摩擦面層在一定的壓力下與高耐磨仿麂皮絨貼合面料進(jìn)行貼合，同時(shí)傳動(dòng)電機(jī)配合傳動(dòng)齒筒能夠帶動(dòng)承載軸柱支撐高耐磨仿麂皮絨貼合面料進(jìn)行環(huán)形路徑的轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)，使多組高耐磨仿麂皮絨貼合面料貼合摩擦面層進(jìn)行摩擦，從而對(duì)比檢測(cè)高耐磨仿麂皮絨貼合面料的耐磨性，驅(qū)動(dòng)電機(jī)能夠帶動(dòng)承載軸柱進(jìn)行獨(dú)立自轉(zhuǎn)，使承載軸柱能夠支撐多組高耐磨仿麂皮絨貼合面料貼合摩擦面層進(jìn)行獨(dú)立的自轉(zhuǎn)摩擦，能夠?qū)Χ嘟M高耐磨仿麂皮絨貼合面料進(jìn)行不同程度摩擦耐磨性的數(shù)據(jù)進(jìn)行檢測(cè)收集。

技術(shù)特征：

1.高耐磨仿麂皮絨貼合面料，其特征在于：高耐磨仿麂皮絨貼合面料包括以下成分：

2.如權(quán)利要求1所述的混合分離裝置，其特征在于，耐磨測(cè)試裝置包括承載底座（1）、承載支框（2）、承載頂柱（3）、檢測(cè)支座（4）、承載支座（5）、承載軸柱（6）；

3.如權(quán)利要求2所述混合分離裝置，其特征在于，所述承載底柱（102）側(cè)面還設(shè)置有：安裝側(cè)座（103）和傳動(dòng)電機(jī)（104）；

4.如權(quán)利要求2所述混合分離裝置，其特征在于，所述承載支框（2）側(cè)面還設(shè)置有：轉(zhuǎn)動(dòng)支框（201）和轉(zhuǎn)動(dòng)支槽（202）；

5.如權(quán)利要求2所述混合分離裝置，其特征在于，所述承載頂柱（3）頂端還設(shè)置有：承載頂塊（303）和調(diào)節(jié)電機(jī)（304）；

6.如權(quán)利要求2所述混合分離裝置，其特征在于，所述裝配支柱（403）外側(cè)還設(shè)置有：支撐彈簧（404）和螺紋支塊（405）；

7.如權(quán)利要求2所述混合分離裝置，其特征在于，所述承載支座（5）底部還設(shè)置有：支撐底座（506）和驅(qū)動(dòng)電機(jī)（507）；

8.如權(quán)利要求2所述混合分離裝置，其特征在于，所述螺紋載筒（603）內(nèi)側(cè)還設(shè)置有：支撐螺栓（604）和固定壓塊（605）；

9.如權(quán)利要求2所述混合分離裝置，其特征在于，所述螺紋套筒（6021）外側(cè)還設(shè)置有：調(diào)節(jié)支環(huán)（6022）和彈性壓環(huán)（6023）；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了高耐磨仿麂皮絨貼合面料的制備方法，涉及面料制備技術(shù)領(lǐng)域，高耐磨仿麂皮絨貼合面料包括以下成分：基布層、耐磨涂層、仿麂皮絨面層、貼合膠層、功能性整理層、后整理層；高耐磨仿麂皮絨貼合面料的制備方法包括以下步驟：制備基布、表面處理、鍍膜、烘干、貼合、后處理、耐磨性抽樣檢測(cè)，將制備好的面料樣品固定在耐磨測(cè)試裝置上，通過耐磨測(cè)試裝置對(duì)樣品進(jìn)行摩擦測(cè)試，模擬實(shí)際使用中的磨損情況，解決了耐磨檢測(cè)裝置的測(cè)試方法較為單一，同時(shí)不能夠?qū)Χ嘟M抽樣的高耐磨仿麂皮絨貼合面料進(jìn)行同步的對(duì)比檢測(cè)，難以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的標(biāo)準(zhǔn)化測(cè)試，導(dǎo)致測(cè)試結(jié)果可比性差，影響高耐磨仿麂皮絨貼合面料生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定性問題。

技術(shù)研發(fā)人員：錢燕,王強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇新凱盛企業(yè)發(fā)展有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15