專利名稱：多肽骨粉的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種補(bǔ)鈣食品添加劑的生產(chǎn)方法，具體說涉及一種補(bǔ)鈣食品添加劑多肽骨粉的生產(chǎn)方法。
鈣是構(gòu)成人體骨骼的主要成分，它不但能調(diào)節(jié)人體內(nèi)某些酶的活性，而且能調(diào)節(jié)細(xì)胞膜的通透性并參與其它生理功能活動，面對我國不同年齡、不同職業(yè)的人群普遍缺鈣的現(xiàn)象，人們對補(bǔ)鈣越來越重視，補(bǔ)鈣途徑也多種多樣，如服用含鈣藥物、喝各種補(bǔ)鈣口服液等，這些方法因是藥物，有的價格較貴，有的人體吸收率低，所以大多難以長久使用；現(xiàn)在也出現(xiàn)各種補(bǔ)鈣食品，但有很多有異味或適口性較差，也難以達(dá)到預(yù)期效果。
本發(fā)明的目的在于提供一種多肽骨粉的生產(chǎn)方法，用該方法生產(chǎn)的多肽骨粉營養(yǎng)豐富，吸收率高，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，適口性強(qiáng)。
本發(fā)明的技術(shù)方案為一種多肽骨粉的生產(chǎn)方法，其工藝過程如下(1)原料處理將檢疫合格的動物鮮骨清洗干凈，用破碎機(jī)破碎成小塊；(2)高壓蒸煮破碎后的鮮骨放入蒸煮罐中，加入1～1.5倍體積的水，通入高溫蒸汽升溫至115～130℃，氣壓達(dá)0.2～0.3MPa，蒸煮3.5～4.5小時，使其中的脂肪最大限度溶出，骨塊軟化，冷卻后出罐；(3)磨漿蒸煮好的骨塊，經(jīng)固液分離，棄液體，將骨塊進(jìn)行粗磨，然后細(xì)磨粒度達(dá)200～300目；(4)酸解磨漿后的骨泥打入罐中，加酸進(jìn)行酸水解，升溫升壓，在115～125℃、0.2～0.3MPa壓力下，酸解3.5～4.5小時后降溫降壓出罐；(5)稀釋離心酸解后的液體加1～1.5倍體積的水稀釋，然后打入沉降離心機(jī)中離心，去除沉淀；(6)中和配料用食品級的堿進(jìn)行中和；(7)均質(zhì)將中和配料好的物質(zhì)在40～60MPa均質(zhì)機(jī)中均質(zhì)；(8)酶解在底料濃度為8～12％，溫度為50～55℃、PH值為6.5～7時加入蛋白酶進(jìn)行酶解；
(9)濃縮液體中有大量水分，需要濃縮，以便干燥，將濾液置于真空濃縮罐中，調(diào)整物料溫度為55～65℃，真空度控制在0.09～0.1MPa條件下進(jìn)行濃縮；(10)噴霧干燥濃縮后的液體進(jìn)行噴霧干燥，溫度為130～150℃，時間為15～30秒；(11)包裝將干燥后的產(chǎn)品包裝出成品。
在所說的酸解過程中加入12～18％檸檬酸、10～15％乳酸、70～90％的鹽酸，用機(jī)械攪拌；上面所說的酸解過程中加入的檸檬酸為60.38％含七個水分子的檸檬酸、乳酸為90％的乳酸、鹽酸為36％的鹽酸。
在所說的酶解過程中加入加入2.5～3.5‰復(fù)合蛋白酶、3.5～4.5‰風(fēng)味復(fù)合蛋白酶；所說的酶解過程中加入的復(fù)合蛋白酶為Protamex、復(fù)合風(fēng)味蛋白酶為Flavourzyme。
在所說的中和過程中，在物料中加入12～18％CaCO3、12～18％NaCO3機(jī)械攪拌。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為(1)、本發(fā)明利用生物技術(shù)和酶解技術(shù)將動物鮮骨經(jīng)過精深加工制成多肽骨粉，其中含有豐富的氨基酸、磷脂、生物活性肽、礦物質(zhì)，是一種營養(yǎng)豐富的補(bǔ)鈣添加劑；(2)、用本發(fā)明生產(chǎn)的多肽骨粉由于其生成期短，不含任何有害的重金屬；(3)、用本發(fā)明生產(chǎn)的多肽骨粉，由于內(nèi)含CPP等鈣吸收劑，促進(jìn)鈣的吸收，增加了鈣的吸收率，特別適宜于急需補(bǔ)鈣的兒童、青少年和老人，可廣泛應(yīng)用于食品行業(yè)中，以達(dá)到補(bǔ)鈣的目的；(4)、動物骨頭得到了合理利用，變廢為寶，即提高了經(jīng)濟(jì)效益，又增加了營養(yǎng)；(5)、用發(fā)明的生產(chǎn)的多肽骨粉適口性強(qiáng)，無異味，并且制備方法工藝過程簡單，成本低廉。
下面對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
做進(jìn)一步的說明。
(1)將檢疫合格的動物鮮骨清洗干凈，用破碎機(jī)破碎成小塊；(2)破碎后的鮮骨放入蒸煮罐中，加入1.5倍體積的水，通入高溫蒸汽升溫至121℃，氣壓達(dá)0.24MPa，蒸煮4小時，使其中的脂肪最大限度溶出，骨塊軟化，冷卻后出罐；(3)蒸煮好的骨塊，經(jīng)固液分離，棄液體，將骨塊進(jìn)行粗磨，使粒度達(dá)60目，然后細(xì)磨粒度達(dá)300目；(4)磨漿后的骨泥打入罐中，進(jìn)行酸水解，酸為60.38％含七個水分子的檸檬酸、90％的乳酸、36％的鹽酸，加入量為15％檸檬酸、12％乳酸、81％的鹽酸，用機(jī)械攪拌，然后升溫升壓，在124℃、0.24MPa壓力下，酸解4小時后降溫降壓出罐；(5)酸解后的液體加等倍體積的水稀釋，然后慢慢打入沉降離心機(jī)中離心，去除沉淀；(6)用食品級的堿進(jìn)行中和，在物料中加入15.33％CaCO3、15.83％NaCO3，機(jī)械攪拌，不能太快，以便使產(chǎn)生的CO2溢出；(7)將中和配料好的物質(zhì)在60MPa均質(zhì)機(jī)中均質(zhì)；(8)在底料濃度為10％，溫度為50℃、PH值為7時進(jìn)行酶解，加入3‰Protamex復(fù)合蛋白酶和為4‰的Flavourzyme風(fēng)味復(fù)合蛋白酶，由于酶主要分解動物性蛋白，所以能調(diào)節(jié)口味；(9)液體中有大量水分，需要濃縮，以便干燥，將濾液置于真空濃縮罐中，調(diào)整物料溫度為60℃，真空度控制在0.09MPa條件下進(jìn)行濃縮；(10)濃縮后的液體進(jìn)行噴霧干燥，溫度為150℃，時間為15～30秒，因?yàn)檫^程短，營養(yǎng)物質(zhì)被破壞少，生產(chǎn)效率高；(11)包裝將干燥后的產(chǎn)品包裝出成品。
權(quán)利要求
1.一種多肽骨粉的生產(chǎn)方法，其特征在于該生產(chǎn)方法的工藝過程如下(1)原料處理將檢疫合格的動物鮮骨清洗干凈，用破碎機(jī)破碎成小塊；(2)高壓蒸煮破碎后的鮮骨放入蒸煮罐中，加入1～1.5倍體積的水，通入高溫蒸汽升溫至115～130℃，氣壓達(dá)0.2～0.3MPa，蒸煮3.5～4.5小時；(3)磨漿蒸煮好的骨塊，經(jīng)固液分離，將骨塊進(jìn)行粗磨、細(xì)磨，粒度200～300目；(4)酸解磨漿后的骨泥打入罐中，加酸進(jìn)行酸水解，升溫升壓，在115～125℃、0.2～0.3MPa壓力下，酸解3.5～4.5小時后降溫降壓出罐；(5)稀釋離心酸解后的液體加1～1.5倍體積的水稀釋，然后打入沉降離心機(jī)中離心，去除沉淀；(6)中和配料用食品級的堿進(jìn)行中和；(7)均質(zhì)將中和配料好的物質(zhì)在40～60MPa均質(zhì)機(jī)中均質(zhì)；(8)酶解在底料濃度為8～12％，溫度為50～55℃、PH值為6.5～7時加入蛋白酶進(jìn)行酶解；(9)濃縮將濾液置于真空濃縮罐中，調(diào)整物料溫度為55～65℃，真空度控制在0.09～0.1MPa條件下進(jìn)行濃縮；(10)噴霧干燥濃縮后的液體進(jìn)行噴霧干燥，溫度130～150℃，時間15～30秒；(11)包裝將干燥后的產(chǎn)品包裝出成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多肽骨粉的生產(chǎn)方法，其特征在于在所說的酸解過程中加入12～18％檸檬酸、10～15％乳酸、70～90％的鹽酸，用機(jī)械攪拌；
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多肽骨粉的生產(chǎn)方法，其特征在于所說的酸解過程中加入的檸檬酸為60.38％含七個水分子的檸檬酸、乳酸為90％的乳酸、鹽酸為36％的鹽酸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多肽骨粉的生產(chǎn)方法，其特征在于在所說的酶解過程中加入加入2.5～3.5‰復(fù)合蛋白酶、3.5～4.5‰風(fēng)味復(fù)合蛋白酶；
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多肽骨粉的生產(chǎn)方法，其特征在于所說的酶解過程中加入的復(fù)合蛋白酶為Protamex、復(fù)合風(fēng)味蛋白酶為Flavourzyme。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多肽骨粉的生產(chǎn)方法，其特征在于在所說的中和過程中，在物料中加入12～18％CaCO3、12～18％NaCO3機(jī)械攪拌。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種多肽骨粉的生產(chǎn)方法,將動物鮮骨破碎成小塊后蒸煮,蒸煮好的骨塊磨漿后加入檸檬酸、乳酸、鹽酸進(jìn)行酸解,再離心去除沉淀后中和,將中和好的底料加入復(fù)合蛋白酶和復(fù)合風(fēng)味蛋白酶進(jìn)行酶解,之后進(jìn)行濃縮干燥出成品。利用本發(fā)明生產(chǎn)的多肽骨粉,含有豐富的氨基酸、磷脂、生物活性肽和各種維生素、礦物質(zhì),營養(yǎng)豐富,可促進(jìn)鈣的吸收,適口性強(qiáng),無異味,并且制備方法工藝過程簡單,成本低廉。
文檔編號A23L1/312GK1334037SQ0111116
公開日2002年2月6日 申請日期2001年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月8日
發(fā)明者辛海波, 宋春華, 呂永利, 郭繼香, 孫振瑜 申請人:內(nèi)蒙古草原興發(fā)股份有限公司