本發(fā)明涉及食品粉料捏合裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于粗纖維糕點生產(chǎn)工藝中的捏合裝置。

背景技術(shù)：

捏合機常用來捏合不同性質(zhì)的面團，如酥性面團、韌性面團及水面團,其通過對物料進行局部混合攪拌，盡而達到達到整體混合，使物料形成具有塑性的整體團塊，通常捏合機的倒缸出料為電機驅(qū)動蝸桿，蝸桿再帶動混合槽傾倒來完成，其優(yōu)點在于，使用比較便捷，缺點為：設(shè)備成本高，傾倒裝置容易故障，不適合小型食品加工企業(yè)使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，靈活方便的用于粗纖維糕點生產(chǎn)工藝中的捏合裝置，其主要的技術(shù)方案如下：

用于粗纖維糕點生產(chǎn)工藝中的捏合裝置，其包括：

機架(1)，所述機架(1)設(shè)置有將其分為上下兩層的隔板(11)，于機架(1)上層的兩側(cè)分別設(shè)置有共軸的安裝孔Ⅰ、安裝孔Ⅱ，于機架(1)一側(cè)的上部還設(shè)置有固定銷(12)；

設(shè)于機架(1)上層可傾倒的混合槽(2)，所述混合槽(2)呈“U”形，于“U”形開口方向的兩側(cè)的中線位置成型有共軸的通孔Ⅰ(21)、通孔Ⅱ(22)，于混合槽(2)外側(cè)通孔Ⅰ(21)、通孔Ⅱ(22)的口部分別成型有延其軸線延伸的凸軸(23)，所述凸軸(23)與機架(1)兩側(cè)可轉(zhuǎn)動固定；

攪拌軸(3)，所述攪拌軸(3)沿通孔Ⅰ(21)、通孔Ⅱ(22)的軸向布置，其兩端分別與機架(1)兩側(cè)的安裝孔Ⅰ、安裝孔Ⅱ相套固定，所述攪拌軸(3) 上等間距的布置至少4個槳葉(31)，于攪拌軸(3)延伸至混合槽(2)外部自由端的端部固定有鏈輪Ⅰ(32)；

驅(qū)動機構(gòu)(4)，其包括電機、擺線減速器以及設(shè)于機架(1)外側(cè)的電氣控制器，所述電機與擺線減速器聯(lián)成整體后固定于機架(1)下層的基座上，于電機主軸輸出端的端部固定有鏈輪Ⅱ(41)，鏈輪Ⅱ(41)設(shè)有聯(lián)接鏈輪Ⅰ(32)的傳動鏈(42)。

更進一步的說，所述槳葉(31)按圓周等分布置在攪拌軸(3)上，于相鄰槳葉(31)自由端的端部之間連接有螺旋葉片(33)。

更進一步的說，所述攪拌軸(3)上還固定有切刀(34)。

更進一步的說，所述混合槽(2)設(shè)置有可開合的頂蓋(24)。

更進一步的說，所述混合槽(2)外側(cè)壁還設(shè)置有用于倒缸出料的把手(5)。

本發(fā)明的有益效果是：槳葉按圓周等分固定在攪拌軸上，驅(qū)動裝置驅(qū)動攪拌軸進行回轉(zhuǎn)時，設(shè)于攪拌軸上的槳葉、螺旋葉片及切刀對粉料進行剪切、壓縮及捏合等動作，使粉料快速的達到要求的塑性，具有結(jié)構(gòu)簡單、效率高、成本低、使用方便等優(yōu)點。

附圖說明

圖1為實施例中用于粗纖維糕點生產(chǎn)工藝中的捏合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖

具體實施方式

為了使本發(fā)明的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明，說明書中的上下均表示附圖的上下。

參見圖1，用于粗纖維糕點生產(chǎn)工藝中的捏合裝置，其由機架1、混合槽2、攪拌軸3及驅(qū)動機構(gòu)4組成，機架1設(shè)置有將其分為上下兩層的隔板11，于機 架1上層的兩側(cè)分別設(shè)置有共軸的安裝孔Ⅰ、安裝孔Ⅱ，于機架1一側(cè)的上部還設(shè)置有固定銷12，固定銷12將混合槽2與機架1固定，防止工作時產(chǎn)生晃動；混合槽2可傾倒的設(shè)于機架1上層，混合槽2的槽體呈“U”形，于“U”形開口方向的兩側(cè)的中線位置成型有共軸的通孔Ⅰ21、通孔Ⅱ22，于混合槽外側(cè)通孔Ⅰ21、通孔Ⅱ22的口部分別成型有延其軸線延伸的凸軸23，凸軸23與機架1兩側(cè)可轉(zhuǎn)動固定；攪拌軸3沿通孔Ⅰ21、通孔Ⅱ22的軸向布置，其兩端分別與機架1兩側(cè)的安裝孔Ⅰ、安裝孔Ⅱ相套固定，攪拌軸3上等間距的布置4個槳葉31，槳葉31可以根據(jù)混合槽的尺寸設(shè)計為6個、8個或10個，于攪拌軸3延伸至混合槽2外部自由端的端部固定有鏈輪Ⅰ32；驅(qū)動機構(gòu)4包括電機、擺線減速器以及設(shè)于機架外側(cè)的電氣控制器，電機與擺線減速器聯(lián)成整體后固定于機架1下層的基座上，于電機主軸輸出端的端部固定有鏈輪Ⅱ41，鏈輪Ⅱ41設(shè)有聯(lián)接鏈輪Ⅰ32的傳動鏈42，工作時，將待捏合的粉料及水依次裝入混合槽2內(nèi)，啟動電機，鏈輪Ⅰ32驅(qū)動攪拌軸3作回轉(zhuǎn)運動，設(shè)于攪拌軸3上的槳葉31對待捏合粉料產(chǎn)生壓縮、捏合等作用，使粉料快速形成具有塑性的團塊。

為了提高粉料成型后的塑性，槳葉31按圓周等分布置在攪拌軸3上，于相鄰槳葉31自由端的端部之間連接有螺旋葉片33，攪拌軸3上還固定有切刀34，螺旋葉片33及切刀34的設(shè)置使得粉料可同時受到剪切、壓縮及捏合作用，成型后塑性更好。

作為優(yōu)選的，進一步的改進在于，混合槽2還設(shè)置有可開合的頂蓋24。

為了便于倒缸出料，混合槽2外側(cè)壁還設(shè)置有把手5，粉料成型后，松開固定銷12，拉動把手5即可對混合槽2進行傾倒出料。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅限于上述實施方式，凡是屬于本發(fā)明原理的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護范圍，對于本領(lǐng) 域的技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明的原理的前提下進行的若干改進，這些改進也應視為本發(fā)明的保護范圍。