本發(fā)明涉及米粉生產(chǎn)領域，特別涉及一種米粉生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

米粉是指以大米為原料，經(jīng)過粉碎、和粉、蒸煮、散粉、碎粒、擠絲、成型、烘干、風冷和包裝等工序制成的條狀、絲狀的米制品。米粉柔韌、富有彈性、水煮不糊湯、干炒不易斷，深受消費者喜愛。在對米粉進行烘干的工藝中，傳統(tǒng)的烘干方式為懸掛自然風干，顯然存在速度慢、效率低的問題，嚴重影響米粉成品的產(chǎn)量，且自然風干過程米粉容易受到其他物質(zhì)的污染，影響米粉成品的品質(zhì)。

目前，米粉生產(chǎn)線上也有采用烘干設備來對米粉進行烘干的，但由于米粉具有含水分高以及易粘連等特性，在烘干過程中烘干溫度和濕度范圍就顯得尤其重要。為了保證米粉烘干后的色、香、味以及外觀等因素，烘干室內(nèi)需要在不同的階段采用不同的溫度來對米粉進行烘干?，F(xiàn)有的烘干設備雖然可以調(diào)控烘干溫度，但其需要頻繁升降溫，反應和調(diào)整不靈敏且不迅速，從而影響米粉成品的品質(zhì)。

公開于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解，而不應當被視為承認或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種米粉生產(chǎn)線，從而克服現(xiàn)有的米粉生產(chǎn)線的烘干設備需要頻繁升降溫，其反應和調(diào)整不靈敏且不迅速的缺點。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種米粉生產(chǎn)線，其包括大米粉碎機、和粉機、粉團蒸煮機、散粉機、碎粒機、擠絲機、成型機、烘干機、風冷機以及包裝輸送機，其中，所述烘干機包括：輸送帶；第一烘干室，其設置于所述輸送帶的前部，該第一烘干室由紅外線加熱器對米粉進行烘干；第二烘干室，其設置于所述輸送帶的中部，該第二烘干室由電加熱管對米粉進行烘干；以及第三烘干室，設置于所述輸送帶的后部，該第三烘干室由熱風氣流對米粉進行烘干。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述第一烘干室、所述第二烘干室以及所述第三烘干室均設置有溫度傳感器和濕度傳感器。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述第一烘干室和所述第二烘干室之間設置有觀察空隙，所述第二烘干室和所述第三烘干室之間也設置有觀察空隙。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述第三烘干室由一鼓風機輸送熱風氣流，所述鼓風機的進口與一熱風產(chǎn)生裝置連接，所述鼓風機的出口通過管道與所述第三烘干室連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

1、本發(fā)明的烘干機內(nèi)通過三個烘干室對米粉進行不同階段和不同條件的烘干，使米粉先后依序經(jīng)過紅外線輻射烘干、加熱管烘干和熱風烘干，由于濕物料及水分等在遠紅外區(qū)有很能寬的吸收帶，遠紅外線對米粉中的水分會有很強的吸收作用，以使米粉快速被干燥，加熱管烘干可以把溫度控制在合適的范圍內(nèi)持續(xù)對米粉進行烘干，且避免損壞米粉，而熱風氣流可以吹走殘余水蒸汽，使米粉徹底被烘干，本發(fā)明不需要烘干室內(nèi)溫度頻繁地進行升降切換，便可保證米粉成品的品質(zhì)。

2、本發(fā)明通過在三個烘干室之間設置觀察空隙，從而便于觀察從每個烘干室出來的米粉的烘干效果，以根據(jù)實際情況來調(diào)整輸送帶的速度和各個烘干室內(nèi)的烘干條件，從而提高米粉成品的品質(zhì)。

附圖說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明米粉生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是根據(jù)本發(fā)明的烘干機的結(jié)構(gòu)示意圖。

主要附圖標記說明：

1-大米粉碎機，2-和粉機，3-粉團蒸煮機，4-散粉機，5-碎粒機，6-擠絲機，7-成型機，8-烘干機，9-風冷機，10-包裝輸送機，11-輸送帶，12-第一烘干室，13-紅外線加熱器，14-第二烘干室，15-加熱管，16-第三烘干室，17-鼓風機，18-熱風產(chǎn)生裝置，19-觀察空隙。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細描述，但應當理解本發(fā)明的保護范圍并不受具體實施方式的限制。

除非另有其它明確表示，否則在整個說明書和權(quán)利要求書中，術(shù)語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。

圖1至圖2顯示了根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施方式的一種米粉生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖，該米粉生產(chǎn)線包括大米粉碎機1、和粉機2、粉團蒸煮機3、散粉機4、碎粒機5、擠絲機6、成型機7、烘干機8、風冷機9以及包裝輸送機10，參考圖1，和粉機2和大米粉碎機1連接，粉團蒸煮機3與和粉機2連接，散粉機4與粉團蒸煮機3連接，碎粒機5與散粉機4連接，擠絲機6與碎粒機5連接，成型機7與擠絲機6連接，烘干機8與成型機7連接，風冷機9與烘干機8連接，包裝輸送機10與風冷機9連接。

參考圖2，烘干機8包括輸送帶11、第一烘干室12、第二烘干室14以及第三烘干室16，輸送帶11的前端與成型機7連接，且輸送帶11的后端與風冷機9連接。第一烘干室12、第二烘干室14以及第三烘干室16自前至后依序分布，第一烘干室12設置于輸送帶11的前部，第一烘干室12由紅外線加熱器13對米粉進行烘干，第二烘干室14設置于輸送帶11的中部，第二烘干室14由電加熱管15對米粉進行烘干。第三烘干室16設置于輸送帶11的后部，第三烘干室16由熱風氣流對米粉進行烘干。優(yōu)選地，第三烘干室16由一鼓風機17輸送熱風氣流，鼓風機17的進口與一熱風產(chǎn)生裝置18連接，鼓風機17的出口通過管道與第三烘干室16連接。熱風產(chǎn)生裝置18可以是由空氣流通過電熱絲進行加熱而成。輸送帶11把米粉依序輸送入三個烘干室進行不同階段和不同條件的烘干。優(yōu)選地，第一烘干室12、第二烘干室14以及第三烘干室16均設置有溫度傳感器和濕度傳感器，以便于監(jiān)測烘干溫度和烘干效果。進一步優(yōu)選地，第一烘干室12與第二烘干室14之間設置有觀察空隙19，第二烘干室14和第三烘干室16之間也設置有觀察空隙19，從而便于觀察從每個烘干室出來的米粉的烘干效果，以根據(jù)實際情況來調(diào)整輸送帶11的速度和各個烘干室內(nèi)的烘干條件，從而提高米粉成品的品質(zhì)。

本發(fā)明的烘干機內(nèi)通過三個烘干室對米粉進行不同階段和不同條件的烘干，使米粉先后依序經(jīng)過紅外線輻射烘干、加熱管烘干和熱風烘干，由于濕物料及水分等在遠紅外區(qū)有很能寬的吸收帶，遠紅外線對米粉中的水分會有很強的吸收作用，以使米粉快速被干燥，加熱管烘干可以把溫度控制在合適的范圍內(nèi)持續(xù)對米粉進行烘干，且避免損壞米粉，而熱風氣流可以吹走殘余水蒸汽，使米粉徹底被烘干，本發(fā)明不需要烘干室內(nèi)溫度頻繁地進行升降切換，米粉通過輸送帶11的輸送從一個烘干室進入到下一個烘干室，烘干條件馬上改變，轉(zhuǎn)換靈敏且快速，以保證米粉成品的品質(zhì)。

前述對本發(fā)明的具體示例性實施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導，可以進行很多改變和變化。對示例性實施例進行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實際應用，從而使得本領域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。