本發(fā)明屬于紅薯粉加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種新型紅薯粉烘干裝置。

背景技術(shù)：

紅薯粉是一種廣西，陜西，湖南，福建，四川，等地的漢族特色小吃?；疑?xì)長條狀，晶瑩剔透，與粉絲相似。由紅薯加工制成，是廣西、陜西、湖南、四川的一種特色食物，以廣西桂林灌陽縣，陜西漢中洋縣，湖南郴州，四川安岳、四川南充所產(chǎn)紅薯粉為佳，陜西漢中洋縣槐樹關(guān)鎮(zhèn)有機(jī)紅薯種植基地所產(chǎn)最佳。紅薯生食脆甜，可代替水果；熟食甘軟，吃在嘴里，甜在心頭。它既可作主食，又可當(dāng)蔬菜。蒸、煮、煎、炸，燉( 安岳燉粉) 吃法眾多，一經(jīng)巧手烹飪，也能成為席上佳肴。通常喜歡將紅薯加工成紅薯粉進(jìn)行保存，而在于紅薯粉加工的工序中，紅薯粉需要干燥，而現(xiàn)有的干燥設(shè)備還存在干燥效率不高的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有干燥設(shè)備的不足，提供一種成本較低、效率高和使用方便的新型紅薯粉烘干裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：

一種新型紅薯粉烘干裝置，包括進(jìn)料斗、稱重裝置一、螺旋進(jìn)料裝置、電機(jī)一、螺旋攪拌送料裝置、電機(jī)二、第一烘干筒、第二烘干筒、蒸汽散熱器、出料桶、稱重裝置二、出料口；進(jìn)料斗的底部設(shè)有稱重裝置一，進(jìn)料斗的底部與螺旋進(jìn)料裝置連接，螺旋進(jìn)料裝置的左側(cè)設(shè)有電機(jī)一，螺旋進(jìn)料裝置的右側(cè)與第一烘干筒連接，第一烘干筒與第二烘干筒之間通過螺旋攪拌送料裝置連接，螺旋攪拌送料裝置與電機(jī)二連接，第一烘干筒與第二烘干筒的頂部均設(shè)有蒸汽散熱器，第二烘干筒的右側(cè)與出料桶連接，出料桶的底部設(shè)有稱重裝置二，出料桶的底部設(shè)有出料口。所述的烘干筒設(shè)有加熱干燥裝置。所述的干燥裝置設(shè)置在烘干筒紅薯粉的下降段。

進(jìn)一步的，所述的干燥裝置為由干燥筒內(nèi)壁向外延伸的干燥擋板，干燥擋板內(nèi)設(shè)有電熱絲，干燥擋板上設(shè)有熱敏電阻，熱敏電阻連接電熱絲控制開關(guān)。通過熱敏電阻可以有效的控制電熱絲的加熱，當(dāng)溫度過高則停止加熱，溫度低于設(shè)定值則通電加熱，保證設(shè)備的壽命。

更進(jìn)一步的，所述的擋板為由干燥筒內(nèi)壁向外延伸的同時向下傾斜設(shè)置。

更進(jìn)一步的，所述的干燥擋板為螺旋擋板。

更進(jìn)一步的，所述的干燥擋板為多塊相對錯位設(shè)置的間隔擋板。通過擋板可以增加紅薯粉與干燥源的接觸，增加紅薯粉的干燥效率。

更進(jìn)一步的，所述的電熱絲之間的間距由干燥筒內(nèi)壁向外慢慢減小。

更進(jìn)一步的，所述的干燥擋板為陶瓷材料制成。

更進(jìn)一步的，所述的進(jìn)料斗中設(shè)有過濾裝置。

更進(jìn)一步的，所述的過濾裝置的上方設(shè)有活動式的攪拌裝置。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，使用方便，烘干均勻度高，且烘干的質(zhì)量高，避免了重復(fù)加工帶來的麻煩，降低了加工成本，提高了加工效率。

附圖說明

附圖1是實施例的新型紅薯粉烘干裝置示意圖；

附圖2是實施例的干燥擋板剖視示意圖。

圖中標(biāo)識： 1-進(jìn)料斗；2-稱重裝置一；3-螺旋進(jìn)料裝置；4-電機(jī)一；5-螺旋攪拌送料裝置；6-電機(jī)二；7-第一烘干筒；8-第二烘干筒；9-蒸汽散熱器；10-出料桶；11-稱重裝置二；12-出料口；13-過濾裝置；14-攪拌裝置；15a-間隔擋板；15b-螺旋擋板；150-電熱絲；151-熱敏電阻。

具體實施方式

下面參照附圖，對本發(fā)明的具體實施方式進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

實施例1：

如圖1、2所示，一種新型紅薯粉烘干裝置，包括進(jìn)料斗1、稱重裝置一2、螺旋進(jìn)料裝置3、電機(jī)一4、螺旋攪拌送料裝置5、電機(jī)二6、第一烘干筒7、第二烘干筒8、蒸汽散熱器9、出料桶10、稱重裝置二11、出料口12；進(jìn)料斗1的底部設(shè)有稱重裝置一2，進(jìn)料斗1的底部與螺旋進(jìn)料裝置3連接，螺旋進(jìn)料裝置3的左側(cè)設(shè)有電機(jī)一4，螺旋進(jìn)料裝置3的右側(cè)與第一烘干筒7連接，第一烘干筒7與第二烘干筒8之間通過螺旋攪拌送料裝置5連接，螺旋攪拌送料裝置5與電機(jī)二6連接，第一烘干筒7與第二烘干筒8的頂部均設(shè)有蒸汽散熱器9，第二烘干筒8的右側(cè)與出料桶10連接，出料桶10的底部設(shè)有稱重裝置二11，出料桶10的底部設(shè)有出料口12。所述的第一烘干筒7和第二烘干筒8設(shè)有加熱干燥裝置。

優(yōu)選的，所述的干燥裝置為由干燥筒內(nèi)壁向外延伸的干燥擋板，干燥擋板內(nèi)設(shè)有電熱絲150，干燥擋板上設(shè)有熱敏電阻151，熱敏電阻151連接電熱絲150控制開關(guān)。

優(yōu)選的，所述的擋板為由干燥筒內(nèi)壁向外延伸的同時向下傾斜設(shè)置。

優(yōu)選的，所述的干燥擋板為螺旋擋板15b。

優(yōu)選的，所述的干燥擋板為多塊相對錯位設(shè)置的間隔擋板15a。

優(yōu)選的，所述的電熱絲150之間的間距由干燥筒內(nèi)壁向外慢慢減小。

優(yōu)選的，所述的干燥擋板為陶瓷材料制成。

優(yōu)選的，所述的進(jìn)料斗1中設(shè)有過濾裝置13。

優(yōu)選的，所述的過濾裝置13的上方設(shè)有活動式的攪拌裝置14。

以上所述的實施例，只是本發(fā)明的較優(yōu)選的具體方式，本領(lǐng)域的技術(shù)員在本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。