本技術(shù)涉及豆制品生產(chǎn)，尤其涉及新型連續(xù)式豆制品鹵制裝置。

背景技術(shù)：

1、將主要原料放入調(diào)制好的鹵汁中，旺火燒開，小火浸煮，使鹵汁滋味緩慢滲入原料肌理，便成為香濃味美的鹵制品，鹵制品它突出原料原有的口味、色澤，調(diào)味品主要用鹽和少量醬油，以其原有的色、香、味為主，連續(xù)式豆制品鹵制裝置是用于豆制品生產(chǎn)過程中的一個關(guān)鍵設(shè)備，特別是對于需要經(jīng)過鹵水處理的豆制品如豆腐干、豆干等。

2、現(xiàn)有技術(shù)中通過中心架中心位置焊接安裝有中心套筒，中心套筒與立桿對接安裝并使用擰緊旋鈕夾緊定位；瀝水盤均布安裝有四個扇形濾網(wǎng)，瀝水盤圓盤體加工成型有導(dǎo)水口，操作立桿下壓瀝水盤，導(dǎo)水口做快速導(dǎo)流鹵料設(shè)計，在實(shí)際使用過程中，由于一次性需對大量豆干、豆腐等豆制品鹵制，從而大大增加了工作人員的工作量，降低了裝置的工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在一次性需對大量豆干、豆腐等豆制品鹵制，從而大大增加了工作人員的工作量的缺點(diǎn)，而提出的新型連續(xù)式豆制品鹵制裝置。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：新型連續(xù)式豆制品鹵制裝置，包括支撐架，所述支撐架的內(nèi)部固定連接有桶體，所述桶體的上部通過連接軸轉(zhuǎn)動連接有蓋板，所述蓋板的上側(cè)固定連接有拉桿，所述桶體的前側(cè)固定連接有控制面板，所述桶體的下側(cè)固定連接有儲料組件，所述儲料組件用于對豆制品進(jìn)行存放，所述桶體的右側(cè)均開設(shè)有放置槽，所述放置槽的內(nèi)部固定連接有固定架，所述固定架的前側(cè)固定連接有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸的外部固定連接有轉(zhuǎn)動輥，所述轉(zhuǎn)動輥的外部設(shè)置有傳送帶。

3、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

4、所述儲料組件包括第一電機(jī)，所述第一電機(jī)固定連接在桶體的下側(cè)，所述第一電機(jī)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)動柱，所述轉(zhuǎn)動柱的頂端固定連接有放料桶。

5、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

6、所述桶體的內(nèi)部固定連接有加熱腔，所述桶體的后側(cè)固定連接有支撐板，所述支撐板的上側(cè)固定連接有抽氣泵，所述抽氣泵的輸入端固定連接有抽氣管，所述抽氣泵的輸出端固定連接有輸氣管，所述輸氣管的左端固定連接有加熱組件，所述加熱組件用于對豆制品進(jìn)行加熱處理。

7、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

8、所述加熱組件包括加熱箱，所述加熱箱固定連接在輸氣管的左端，所述加熱箱的內(nèi)部固定連接有均勻分布的加熱片，所述加熱箱的左側(cè)固定連接有輸送管，所述輸送管固定連接在加熱腔的后側(cè)。

9、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

10、所述桶體的右部兩側(cè)均固定連接有固定桿，所述固定桿固定連接在固定架的下部兩側(cè)。

11、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

12、兩個所述轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動連接在固定架的內(nèi)部后側(cè)。

13、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

14、所述加熱箱固定連接在支撐板的上側(cè)。

15、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

16、所述轉(zhuǎn)動柱和放料桶均轉(zhuǎn)動連接在桶體的內(nèi)部。

17、本實(shí)用新型具有如下有益效果：

18、1、本實(shí)用新型中，通過打開控制面板帶動第二電機(jī)啟動，第二電機(jī)啟動帶動轉(zhuǎn)動軸和轉(zhuǎn)動輥進(jìn)行轉(zhuǎn)動，使傳送帶帶動豆制品進(jìn)行移動，通過打開控制面板帶動第一電機(jī)啟動，第一電機(jī)啟動帶動轉(zhuǎn)動柱和放料桶進(jìn)行轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)了用于將豆制品從生產(chǎn)線的一端輸送至裝置內(nèi)部，同時使得鹵水內(nèi)香味物質(zhì)和豆制品混合均勻，提高了裝置的加工效率。

19、2、本實(shí)用新型中，通過打開控制面板帶動抽氣泵啟動，抽氣泵啟動帶動抽氣管進(jìn)行抽取，氣體從抽氣管內(nèi)部進(jìn)入輸氣管和加熱箱內(nèi)部，設(shè)置的加熱片對氣體進(jìn)行加熱處理，熱氣從輸送管和加熱腔內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)了對桶體內(nèi)部的鹵制品進(jìn)行加熱處理，使鹵制品更加入味，相較傳統(tǒng)入味方式更快速。

技術(shù)特征：

1.新型連續(xù)式豆制品鹵制裝置，包括支撐架(1)，其特征在于：所述支撐架(1)的內(nèi)部固定連接有桶體(2)，所述桶體(2)的上部通過連接軸(3)轉(zhuǎn)動連接有蓋板(4)，所述蓋板(4)的上側(cè)固定連接有拉桿(5)，所述桶體(2)的前側(cè)固定連接有控制面板(6)，所述桶體(2)的下側(cè)固定連接有儲料組件，所述儲料組件用于對豆制品進(jìn)行存放，所述桶體(2)的右側(cè)均開設(shè)有放置槽(18)，所述放置槽(18)的內(nèi)部固定連接有固定架(19)，所述固定架(19)的前側(cè)固定連接有第二電機(jī)(20)，所述第二電機(jī)(20)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)動軸(21)，所述轉(zhuǎn)動軸(21)的外部固定連接有轉(zhuǎn)動輥(22)，所述轉(zhuǎn)動輥(22)的外部設(shè)置有傳送帶(23)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型連續(xù)式豆制品鹵制裝置，其特征在于：所述儲料組件包括第一電機(jī)(7)，所述第一電機(jī)(7)固定連接在桶體(2)的下側(cè)，所述第一電機(jī)(7)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)動柱(8)，所述轉(zhuǎn)動柱(8)的頂端固定連接有放料桶(9)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型連續(xù)式豆制品鹵制裝置，其特征在于：所述桶體(2)的內(nèi)部固定連接有加熱腔(10)，所述桶體(2)的后側(cè)固定連接有支撐板(11)，所述支撐板(11)的上側(cè)固定連接有抽氣泵(12)，所述抽氣泵(12)的輸入端固定連接有抽氣管(13)，所述抽氣泵(12)的輸出端固定連接有輸氣管(14)，所述輸氣管(14)的左端固定連接有加熱組件，所述加熱組件用于對豆制品進(jìn)行加熱處理。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型連續(xù)式豆制品鹵制裝置，其特征在于：所述加熱組件包括加熱箱(15)，所述加熱箱(15)固定連接在輸氣管(14)的左端，所述加熱箱(15)的內(nèi)部固定連接有均勻分布的加熱片(16)，所述加熱箱(15)的左側(cè)固定連接有輸送管(17)，所述輸送管(17)固定連接在加熱腔(10)的后側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型連續(xù)式豆制品鹵制裝置，其特征在于：所述桶體(2)的右部兩側(cè)均固定連接有固定桿(24)，所述固定桿(24)固定連接在固定架(19)的下部兩側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型連續(xù)式豆制品鹵制裝置，其特征在于：兩個所述轉(zhuǎn)動軸(21)轉(zhuǎn)動連接在固定架(19)的內(nèi)部后側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型連續(xù)式豆制品鹵制裝置，其特征在于：所述加熱箱(15)固定連接在支撐板(11)的上側(cè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型連續(xù)式豆制品鹵制裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動柱(8)和放料桶(9)均轉(zhuǎn)動連接在桶體(2)的內(nèi)部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及豆制品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開了新型連續(xù)式豆制品鹵制裝置，包括支撐架，所述支撐架的內(nèi)部固定連接有桶體，所述桶體的上部通過連接軸轉(zhuǎn)動連接有蓋板，所述蓋板的上側(cè)固定連接有拉桿，所述桶體的前側(cè)固定連接有控制面板，所述桶體的下側(cè)固定連接有儲料組件，所述儲料組件用于對豆制品進(jìn)行存放，所述桶體的右側(cè)均開設(shè)有放置槽，所述放置槽的內(nèi)部固定連接有固定架，所述固定架的前側(cè)固定連接有第二電機(jī)。本技術(shù)中，實(shí)現(xiàn)了用于將豆制品從生產(chǎn)線的一端輸送至裝置內(nèi)部，同時使得鹵水內(nèi)香味物質(zhì)和豆制品混合均勻，并且實(shí)現(xiàn)了對桶體內(nèi)部的鹵制品進(jìn)行加熱處理，使鹵制品更加入味。

技術(shù)研發(fā)人員：張學(xué)軍,張春蓮,張冬明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖北駿源豆制品股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240731
技術(shù)公布日：2025/5/15