技術(shù)特征：

1.一種改性聚己內(nèi)酯復(fù)合材料支架，其特征在于，包括聚己內(nèi)酯支架基體，所述聚己內(nèi)酯支架基體的表面負(fù)載有金屬有機(jī)框架材料，所述金屬有機(jī)框架材料內(nèi)部裝載有抗菌藥物；所述聚己內(nèi)酯支架基體的表面和內(nèi)部分布有相互連通的孔隙，所述孔隙由所述聚己內(nèi)酯支架基體的表面向內(nèi)部逐漸增大；所述聚己內(nèi)酯支架基體中分布有載藥材料，所述載藥材料包括介孔陶瓷，所述介孔陶瓷內(nèi)部填充有組織再生修復(fù)藥物，所述介孔陶瓷表面包覆有聚多巴胺。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性聚己內(nèi)酯復(fù)合材料支架，其特征在于，所述聚己內(nèi)酯復(fù)合材料的表面具有尺寸為1-100μm的孔洞。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性聚己內(nèi)酯復(fù)合材料支架，其特征在于，所述介孔陶瓷選自介孔硅、介孔硅酸鈣、介孔硅酸鎂、介孔硅酸鋅、介孔硅酸鍶、介孔生物玻璃、介孔羥基磷灰石中的至少一種；

4.權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的改性聚己內(nèi)酯復(fù)合材料支架的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的改性聚己內(nèi)酯復(fù)合材料支架的制備方法，其特征在于，所述載藥材料的制備方法包括如下步驟：將介孔陶瓷浸漬在含促進(jìn)組織再生修復(fù)藥物的溶液中，得到包封有促進(jìn)組織再生修復(fù)藥物的介孔陶瓷；將包封有促進(jìn)組織再生修復(fù)藥物的介孔生物陶瓷浸漬在含多巴胺的溶液中，得到載藥材料。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的改性聚己內(nèi)酯復(fù)合材料支架的制備方法，其特征在于，所述載藥材料與聚己內(nèi)酯的質(zhì)量比為(0.005～0.05):1。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的改性聚己內(nèi)酯復(fù)合材料支架的制備方法，其特征在于，所述3d打印的工藝條件滿足以下至少一種：

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的改性聚己內(nèi)酯復(fù)合材料支架的制備方法，其特征在于，步驟s1中，所述混合的時(shí)間為30-100h；

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的改性聚己內(nèi)酯復(fù)合材料支架的制備方法，其特征在于，所述2-甲基咪唑、抗菌藥物和鋅源的質(zhì)量比為(18-23):(4-10):1；

10.權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的改性聚己內(nèi)酯復(fù)合材料支架在制備促進(jìn)骨組織修復(fù)與再生產(chǎn)品中的應(yīng)用。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種改性聚己內(nèi)酯復(fù)合材料支架及其制備方法與應(yīng)用，所述聚己內(nèi)酯復(fù)合材料支架具有多孔結(jié)構(gòu)，其中表面及內(nèi)部的孔隙相互連通，且由表面到內(nèi)部的孔徑呈梯度變大；所述聚己內(nèi)酯復(fù)合材料支架的表面負(fù)載內(nèi)部裝載抗菌藥物的金屬有機(jī)框架材料。本發(fā)明的改性聚己內(nèi)酯復(fù)合材料支架打印支架同時(shí)具有宏觀大孔(纖維間隙)以及微觀小孔(纖維表面孔洞)，不僅可以提高支架的表面粗糙度，達(dá)到顯著促進(jìn)支架細(xì)胞粘附的目的，還能顯著提高支架的比表面積，使聚己內(nèi)酯加速降解并釋放更多的酸性降解產(chǎn)物，從而加速聚多巴胺的降解并加速釋放其內(nèi)部包埋的藥物，解決了聚多巴胺在體內(nèi)外降解慢的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：許為康,張少輝,王麗艷,黃衛(wèi)華,肖楚杰,宋雯璐,趙廣全,謝前煜
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東省科學(xué)院生物與醫(yī)學(xué)工程研究所
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/7