一種高效樹木剝皮的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高效樹木剝皮機，包含機架、驅(qū)動裝置和多組切削送料組件；每一組所述的切削送料組件包含刀盤組件、上送料輪和下送料輪,刀盤組件可回轉(zhuǎn)地設(shè)置在機架上，刀盤組件的軸線與送料方向平行,刀盤組件和上送料輪與下送料輪的中心的連線呈銳角三角形,刀盤組件與上送料輪和下送料輪之間留有送料空間,上送料輪和下送料輪的軸線與刀盤組件的軸線不相平行,上送料輪和下送料輪作用在料上的水平分力的方向與送料方向相一致,刀盤組件、上送料輪和下送料輪均由驅(qū)動裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn);本發(fā)明的高效樹木剝皮機，通過設(shè)置多組切削送料組件，使機器可以同時加工多根木料，使加工效率得到了提高。
【專利說明】一種高效樹木剝皮機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種樹木剝皮機，特別是一種操作方便、加工效果好、生產(chǎn)效率高的高效樹木剝皮機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的樹木去皮方法一般有手電刨和機加工，手電刨需要消耗大量的人力物力，而且需要經(jīng)常維護，加工成本高；而一般的機加工的設(shè)備難以實現(xiàn)自動走料、自動調(diào)整走料空間和控制切削深度的功能，因此，設(shè)備對原料的要求過高，設(shè)備的使用局限性很大，而且一般的加工設(shè)備一次只能加工一根木料，加工效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是:提出了一種操作方便、加工效果好、生產(chǎn)效率高的高效樹木剝皮機。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實現(xiàn)的:一種高效樹木剝皮機，包含機架、驅(qū)動裝置和多組切削送料組件；每一組所述的切削送料組件包含刀盤組件、上送料輪和下送料輪；所述刀盤組件可回轉(zhuǎn)地設(shè)置在機架上，刀盤組件的軸線與送料方向平行；所述刀盤組件和上送料輪與下送料輪的中心的連線呈銳角三角形；所述刀盤組件與上送料輪和下送料輪之間留有送料空間；所述上送料輪和下送料輪的軸線與刀盤組件的軸線不相平行；所述上送料輪和下送料輪作用在料上的水平分力的方向與送料方向相一致；所述刀盤組件、上送料輪和下送料輪均由驅(qū)動裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。
[0005]優(yōu)選的，所述驅(qū)動裝置包含主電機和調(diào)速電機；所述每組切削送料組件的刀盤組件均由主電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)；所述每組切削送料組件的上送料輪和下送料輪均由調(diào)速電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)；所述機架上設(shè)置有控制器；所述控制器控制調(diào)速電機實現(xiàn)無極調(diào)速。
[0006]優(yōu)選的，所述機架的后部設(shè)置有可轉(zhuǎn)動的后架；每一組所述的切削送料組件還包含上送料輪連接臂和上輪軸；所述上送料輪可回轉(zhuǎn)地設(shè)置在上送料輪連接臂上，上送料輪連接臂可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在后架上；所述上輪軸設(shè)置在后架上靠近上送料輪的位置上；所述上輪軸上設(shè)置有上軸套；所述上送料輪連接臂上設(shè)置有第一彈性裝置；所述上送料輪連接臂在第一彈性裝置的作用下向上輪軸偏轉(zhuǎn)，使上送料輪與上軸套呈過盈配合。
[0007]優(yōu)選的，所述后架上設(shè)置有第二彈性裝置和限位桿；所述后架在第二彈性裝置的作用下向刀盤組件轉(zhuǎn)動，使上送料輪靠向刀盤組件；所述限位桿限制后架向刀盤組件轉(zhuǎn)動的最大偏轉(zhuǎn)角。
[0008]優(yōu)選的，每一組所述的切削送料組件還包含下連接臂和下輪軸；所述下連接臂可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在靠近下送料輪的位置上；所述下輪軸設(shè)置在下連接臂上；所述下送料輪有兩個，兩個下送料輪分別設(shè)置在刀盤組件的兩側(cè)；所述下輪軸上，對應(yīng)每個下送料輪處均設(shè)置有下軸套；所述下連接臂上還設(shè)置有第三彈性裝置；所述下連接臂在第三彈性裝置的作用下向下送料輪偏轉(zhuǎn)，使下送料輪與相應(yīng)的下軸套呈過盈配合。[0009]優(yōu)選的，所述的兩個下軸套中，靠近出料口一側(cè)的下軸套的直徑大于靠近進料口一側(cè)的下軸套的直徑。
[0010]優(yōu)選的，所述的兩個下送料輪中，靠近出料口一側(cè)的下送料輪設(shè)置為打磨拋光輪。
[0011]優(yōu)選的，所述刀盤組件包含刀片、刀軸盤和限位盤；所述刀片有多個，多個刀片均勻地設(shè)置在刀軸盤的外圓周上；每個所述的刀片的前端均設(shè)置有多個刀尖，同一個刀片上的多個刀尖到刀軸盤的軸線的距離沿送料方向依次遞減，每兩個相鄰的刀尖之間均設(shè)置有斜向的排廢槽；所述限位盤有兩個，兩個限位盤均可回轉(zhuǎn)地設(shè)置在刀軸盤上，兩個限位盤分別設(shè)置在多個刀片的兩側(cè)；所述靠近進料端的刀尖到刀軸盤的軸線的距離大于限位盤的半徑；所述最靠近出料端的刀尖到刀軸盤的軸線的距離等于限位盤的半徑。
[0012]優(yōu)選的，所述機架上，位于每一組切削送料組件的刀盤組件處均設(shè)置有抽風(fēng)排廢裝置。
[0013]優(yōu)選的，所述機架的底部設(shè)置有機架滾輪。
[0014]由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:
本發(fā)明的高效樹木剝皮機，通過設(shè)置多組切削送料組件，使機器可以同時加工多根木料，提高了加工效率；主電機和調(diào)速電機對刀盤組件和送料輪分別控制，實現(xiàn)了送料速度的可調(diào)性；第一彈性裝置保證上送料輪的傳動不會打滑，第二彈性裝置和限位桿保證了切削送料組件與料的緊密性和安全距離，第三彈性裝置保證了下送料輪的傳動不會打滑；由于木料經(jīng)過刀盤組件加工之后，靠近出料口的部分的直徑小于靠近進料口部分的直徑，通過增大靠近出料口一側(cè)的下軸套的直徑來提高靠近出料口一側(cè)下送料輪的轉(zhuǎn)速，可以保證木料始終貼緊刀盤組件；而且，將靠近出料口一側(cè)下送料輪替換成打磨拋光輪可以提高木料加工之后的光潔度，提升了加工質(zhì)量；刀盤組件保證了固定的切削深度，同時，多個刀尖的設(shè)置使得走料過程中，木料與刀尖的接觸更為均勻和平滑；設(shè)置抽風(fēng)排廢裝置可以使廢木屑及時排除，避免堵塞；機架滾輪的設(shè)置使得整個機器具有了可移動性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進一步說明:
附圖1為本發(fā)明所述的高效樹木剝皮機的立體圖；
附圖2為本發(fā)明所述的高效樹木剝皮機的另一個方向的立體圖；
附圖3為本發(fā)明所述的高效樹木剝皮機的上送料輪和后架處的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖4為本發(fā)明所述的高效樹木剝皮機的下送料輪處的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖5為本發(fā)明所述的高效樹木剝皮機的刀盤組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中:1、機架；2、刀盤組件；3、上送料輪；4、下送料輪；5、主電機；6、調(diào)速電機；7、后架；8、上送料輪連接臂；9、上輪軸；10、上軸套；11、第一彈性裝置；12、第二彈性裝置；13、限位桿；14、下送料輪；15、下輪軸；16、下軸套；17、第三彈性裝置；18、刀片；19、刀軸盤；20、限位盤；21、刀尖；22、排廢槽；23、抽風(fēng)排廢裝置；24、機架滾輪。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖來說明本發(fā)明。
[0017]如圖1-5所示，本發(fā)明所述的一種高效樹木剝皮機，包含機架1、驅(qū)動裝置和兩組呈上下設(shè)置的切削送料組件；所述機架I的后部設(shè)置有可轉(zhuǎn)動的后架7 ;每一組所述的切削送料組件包含刀盤組件2、上送料輪3、下送料輪4、上送料輪連接臂8、上輪軸9、下連接臂14和下輪軸15 ;所述刀盤組件2包含刀片18、刀軸盤19和限位盤20 ;所述刀軸盤19可回轉(zhuǎn)地設(shè)置在機架I上，刀軸盤19的軸線與進料方向平行；所述刀片18有多個，多個刀片18呈斜向均勻地設(shè)置在刀軸盤19的外圓周上；每個所述的刀片18的前端均設(shè)置有多個刀尖21，同一個刀片18上的多個刀尖21到刀軸盤19的軸線的距離沿送料方向依次遞減，每兩個相鄰的刀尖21之間均設(shè)置有斜向的排廢槽22 ;所述限位盤20有兩個，兩個限位盤20均可回轉(zhuǎn)地設(shè)置在刀軸盤19上，兩個限位盤20分別設(shè)置在多個刀片18的兩側(cè)，靠近出料端的限位盤20的直徑大于靠近進料端的限位盤20的直徑；所述靠近進料端的刀尖21到刀軸盤19的軸線的距離大于靠近進料端的限位盤20的半徑；所述最靠近出料端的刀尖21到刀軸盤19的軸線的距離等于靠近出料端的限位盤20的半徑；所述上送料輪3可回轉(zhuǎn)地設(shè)置在上送料輪連接臂8上，上送料輪連接臂8可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在后架7上，上送料輪3呈軸線與送料方向不平行的斜向設(shè)置，工作時，上送料輪3作用在料上的水平分力的方向與送料方向相一致；所述上輪軸9設(shè)置在后架7上靠近上送料輪3的位置上；所述上輪軸9上設(shè)置有上軸套10 ;所述上送料輪連接臂8上設(shè)置有第一彈性裝置11 ;所述第一彈性裝置11為一個高強度彈簧；所述上送料輪連接臂8在第一彈性裝置11的作用下向上輪軸9偏轉(zhuǎn)，使上送料輪3始終壓緊上軸套10 ;所述后架7上還設(shè)置有第二彈性裝置12和限位桿13 ;所述第二彈性裝置12為一個高強度彈簧；所述后架7在第二彈性裝置12的作用下向刀盤組件2轉(zhuǎn)動，使上送料輪3靠向刀盤組件2 ;所述限位桿13限制后架7向刀盤組件2轉(zhuǎn)動的最大偏轉(zhuǎn)角；避免上送料輪3與刀盤組件2接觸；所述下送料輪4有兩個，兩個下送料輪4分別設(shè)置在刀盤組件2的兩側(cè)，兩個下送料輪4均呈軸線與送料方向不平行的斜向設(shè)置，工作時，兩個下送料輪4作用在料上的水平分力的方向與送料方向相一致；所述下連接臂14可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在靠近下送料輪4的位置上；所述下輪軸15設(shè)置在下連接臂14上；所述下輪軸15上，對應(yīng)每個下送料輪4處均設(shè)置有下軸套16 ;所述的兩個下軸套16中，靠近出料口一側(cè)的下軸套16的直徑大于靠近進料口一側(cè)的下軸套16的直徑；所述的兩個下送料輪4中，靠近出料口一側(cè)的下送料輪4設(shè)置為砂布絲輪；所述下連接臂14上還設(shè)置有第三彈性裝置17 ;第三彈性裝置17為高強度彈簧；所述下連接臂14在第三彈性裝置17的作用下向下送料輪4偏轉(zhuǎn)，使下送料輪4始終壓緊相應(yīng)的下軸套16 ;所述刀盤組件2和上送料輪3與下送料輪4的中心的連線呈銳角三角形；所述刀盤組件2與上送料輪3和下送料輪4之間留有送料空間；所述驅(qū)動裝置包含主電機5和調(diào)速電機6 ;所述每組切削送料組件的刀盤組件2均由主電機5驅(qū)動旋轉(zhuǎn)；所述每組切削送料組件的上輪軸9和下輪軸15均由調(diào)速電機6驅(qū)動旋轉(zhuǎn)；所述機架I上設(shè)置有控制器(未示出)；所述控制器(未示出)控制調(diào)速電機6實現(xiàn)無極調(diào)速；所述機架I上，位于每一組切削送料組件的刀盤組件2處均設(shè)置有抽風(fēng)排廢裝置23 ；所述機架I的底部設(shè)置有機架滾輪24。
[0018]由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:
本發(fā)明的高效樹木剝皮機，通過設(shè)置多組切削送料組件，使機器可以同時加工多根木料，提高了加工效率；主電機和調(diào)速電機對刀盤組件和送料輪分別控制，實現(xiàn)了送料速度的可調(diào)性；第一彈性裝置保證上送料輪的傳動不會打滑，第二彈性裝置和限位桿保證了切削送料組件與料的緊密性和安全距離，第三彈性裝置保證了下送料輪的傳動不會打滑；由于木料經(jīng)過刀盤組件加工之后，靠近出料口的部分的直徑小于靠近進料口部分的直徑，通過增大靠近出料口一側(cè)的下軸套的直徑來提高靠近出料口一側(cè)下送料輪的轉(zhuǎn)速，可以保證木料始終貼緊刀盤組件；而且，將靠近出料口一側(cè)下送料輪替換成打磨拋光輪可以提高木料加工之后的光潔度，提升了加工質(zhì)量；刀盤組件保證了固定的切削深度，同時，多個刀尖的設(shè)置使得走料過程中，木料與刀尖的接觸更為均勻和平滑；設(shè)置抽風(fēng)排廢裝置可以使廢木屑及時排除，避免堵塞；機架滾輪的設(shè)置使得整個機器具有了可移動性。
[0019]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高效樹木剝皮機，其特征在于:包含機架(1)、驅(qū)動裝置和多組切削送料組件；每一組所述的切削送料組件包含刀盤組件(2)、上送料輪(3)和下送料輪(4);所述刀盤組件(2)可回轉(zhuǎn)地設(shè)置在機架(1)上，刀盤組件(2)的軸線與送料方向平行；所述刀盤組件(2)和上送料輪(3)與下送料輪(4)的中心的連線呈銳角三角形；所述刀盤組件(2)與上送料輪(3)和下送料輪(4)之間留有送料空間；所述上送料輪(3)和下送料輪(4)的軸線與刀盤組件(2)的軸線不相平行；所述上送料輪(3)和下送料輪(4)作用在料上的水平分力的方向與送料方向相一致；所述刀盤組件(2)、上送料輪(3)和下送料輪(4)均由驅(qū)動裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效樹木剝皮機，其特征在于:所述驅(qū)動裝置包含主電機(5)和調(diào)速電機(6);所述每組切削送料組件的刀盤組件(2)均由主電機(5)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)；所述每組切削送料組件的上送料輪(3)和下送料輪(4)均由調(diào)速電機(6)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)；所述機架(1)上設(shè)置有控制器；所述控制器控制調(diào)速電機(6)實現(xiàn)無極調(diào)速。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效樹木剝皮機，其特征在于:所述機架(1)的后部設(shè)置有可轉(zhuǎn)動的后架(7);每一組所述的切削送料組件還包含上送料輪連接臂(8)和上輪軸(9);所述上送料輪(3 )可回轉(zhuǎn)地設(shè)置在上送料輪連接臂(8 )上，上送料輪連接臂(8 )可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在后架(7)上；所述上輪軸(9)設(shè)置在后架(7)上靠近上送料輪(3)的位置上；所述上輪軸(9)上設(shè)置有上軸套(10);所述上送料輪連接臂(8)上設(shè)置有第一彈性裝置(11);所述上送料輪連接臂(8)在第一彈性裝置(11)的作用下向上輪軸(9)偏轉(zhuǎn)，使上送料輪(3)與上軸套(10)呈過盈配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效樹木剝皮機，其特征在于:所述后架(7)上設(shè)置有第二彈性裝置(12)和限位桿(13);所述后架(7)在第二彈性裝置(12)的作用下向刀盤組件(2)轉(zhuǎn)動，使上送料輪(3)靠向刀盤組件(2);所述限位桿(13)限制后架(7)向刀盤組件(2)轉(zhuǎn)動的最大偏轉(zhuǎn)角。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效樹木剝皮機，其特征在于:每一組所述的切削送料組件還包含下連接臂(14)和下輪軸(15);所述下連接臂(14)可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在靠近下送料輪(4)的位置上；所述下輪軸(15)設(shè)置在下連接臂(14)上；所述下送料輪(4)有兩個，兩個下送料輪(4 )分別設(shè)置在刀盤組件(2 )的兩側(cè)；所述下輪軸(15 )上，對應(yīng)每個下送料輪(4 )處均設(shè)置有下軸套(16);所述下連接臂(14)上還設(shè)置有第三彈性裝置(17);所述下連接臂(14)在第三彈性裝置(17)的作用下向下送料輪(4)偏轉(zhuǎn)，使下送料輪(4)與相應(yīng)的下軸套(16)呈過盈配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高效樹木剝皮機，其特征在于:所述的兩個下軸套(16)中，靠近出料口一側(cè)的下軸套(16)的直徑大于靠近進料口一側(cè)的下軸套(16)的直徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高效樹木剝皮機，其特征在于:所述的兩個下送料輪(4)中，靠近出料口一側(cè)的下送料輪(4)設(shè)置為打磨拋光輪。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效樹木剝皮機，其特征在于:所述刀盤組件(2)包含刀片(18)、刀軸盤(19)和限位盤(20);所述刀片(18)有多個，多個刀片(18)均勻地設(shè)置在刀軸盤(19)的外圓周上；每個所述的刀片(18)的前端均設(shè)置有多個刀尖(21)，同一個刀片(18)上的多個刀尖(21)到刀軸盤(19)的軸線的距離沿送料方向依次遞減，每兩個相鄰的刀尖(21)之間均設(shè)置有斜向的排廢槽(22);所述限位盤(20)有兩個，兩個限位盤(20)均可回轉(zhuǎn)地設(shè)置在刀軸盤(19)上，兩個限位盤(20)分別設(shè)置在多個刀片(18)的兩側(cè)；所述靠近進料端的刀尖(21)到刀軸盤(19)的軸線的距離大于限位盤(20)的半徑；所述最靠近出料端的刀尖(21)到刀軸盤(19)的軸線的距離等于限位盤(20)的半徑。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效樹木剝皮機，其特征在于:所述機架(1)上，位于每一組切削送料組件的刀盤組件(2)處均設(shè)置有抽風(fēng)排廢裝置(23)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效樹木剝皮機，其特征在于:所述機架(1)的底部設(shè)置有機架滾輪(24) 。
【文檔編號】B27L1/10GK103600395SQ201310534086
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
【發(fā)明者】府勤珠 申請人:蘇州市吳中區(qū)光福香雪苗圃