本發(fā)明屬于建筑裝飾材料，尤其涉及一種高穩(wěn)定性的大幅面薄板及其制造方法。

背景技術(shù)：

1、在目前的涉及柜板、墻板、地板等建筑裝飾材料中，通常使用的大幅面薄板為三層復(fù)合材料，由表板、芯板、背板三層結(jié)構(gòu)組成并通過(guò)膠粘劑連接，在現(xiàn)有的實(shí)際使用中，芯板多為多層板或立木工板的大幅面薄板，多層板的木纖維平行于表板和背板，由于木材順纖維方向在吸濕解吸中發(fā)生膨脹收縮小，垂直纖維方向在吸濕解吸中發(fā)生膨脹收縮大，受到南北方濕度、溫度差異較大的影響，傳統(tǒng)使用的大幅面薄板在材料自身的吸濕解吸中易產(chǎn)生不均勻的膨脹收縮，從而導(dǎo)致彎曲、翹曲、扭曲等問(wèn)題。

2、對(duì)于立木工板為芯板的大幅面薄板，在生產(chǎn)過(guò)程中由于原材料存在尺寸不統(tǒng)一、形狀不統(tǒng)一等問(wèn)題，原材料在加工成芯板中會(huì)出現(xiàn)芯板厚度無(wú)法統(tǒng)一、無(wú)法確定鋪張工藝、無(wú)法確定批量化生產(chǎn)工藝的問(wèn)題；原材料做的芯板與表板、背板膠粘后會(huì)出現(xiàn)膠粘不穩(wěn)固、表板平整度差、四邊凹凸不平等情況。

3、cn2524898y公開(kāi)了一種立木細(xì)木工板,包括立木芯板、表板和背板,所述立木芯板通過(guò)枝丫材深加工得到，枝丫材在加工為立木芯板以及立木芯板在使用過(guò)程中存在以下問(wèn)題：1)原材料枝丫材尺寸無(wú)法統(tǒng)一：枝丫材在木材自然生長(zhǎng)過(guò)程中直徑大小無(wú)法進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化控制，導(dǎo)致原材料枝丫材尺寸無(wú)法統(tǒng)一；2)原材料枝丫材形狀無(wú)法統(tǒng)一：枝丫材在木材自然生長(zhǎng)過(guò)程中會(huì)發(fā)生自然彎曲、分枝等現(xiàn)象，導(dǎo)致原材料枝丫材形狀無(wú)法統(tǒng)一；3)原材料枝丫材制作芯板鋪張工藝無(wú)法標(biāo)準(zhǔn)化：由于枝丫材在取材過(guò)程中尺寸無(wú)法統(tǒng)一、形狀無(wú)法統(tǒng)一，在制作芯板的鋪張工藝中無(wú)法進(jìn)行規(guī)范化鋪張，從而無(wú)法完成批量化生產(chǎn)；4)原材料枝丫材芯板制作大幅面薄板超出板材膠合強(qiáng)度范圍：枝丫材在裁切成單個(gè)立木芯時(shí)，由于枝丫材在木材自然生長(zhǎng)過(guò)程中會(huì)發(fā)生自然彎曲、分枝等現(xiàn)象，切割設(shè)備裁切枝丫材時(shí)，會(huì)造成單個(gè)立木芯頂端與底端不平行，以及每個(gè)立木芯高度不一致，使得相鄰立木芯之間高度不一致，易超出芯板平整度允許范圍，無(wú)法統(tǒng)一芯板厚度，芯板在與表板、背板膠合時(shí)無(wú)法滿(mǎn)足膠合強(qiáng)度范圍。

4、為此亟需提出了一種高穩(wěn)定性的大幅面薄板及其制造方法，用來(lái)解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種高穩(wěn)定性的大幅面薄板及其制造方法。

2、這種高穩(wěn)定性的大幅面薄板的制造方法，包括以下步驟：

3、步驟一、實(shí)木條的制作：數(shù)個(gè)實(shí)木塊沿大幅面薄板長(zhǎng)度方向拼接成實(shí)木條；

4、步驟二、實(shí)木板的制作：數(shù)條實(shí)木條沿大幅面薄板寬度方向拼接成實(shí)木板；

5、步驟三、徑向立木芯板的制作：將實(shí)木板沿垂直于大幅面薄板厚度的方向切割制成徑向立木芯板；

6、步驟四、表板、背板與芯板的貼合：表板和背板涂膠后和徑向立木芯板復(fù)合制成大幅面薄板。

7、作為優(yōu)選，步驟一中，實(shí)木塊為長(zhǎng)方體，且每個(gè)實(shí)木塊的寬度和厚度尺寸統(tǒng)一，實(shí)木塊的木質(zhì)纖維方向相同，木質(zhì)纖維方向垂直于實(shí)木條長(zhǎng)度方向。

8、作為優(yōu)選，步驟二中，相鄰實(shí)木條中的實(shí)木塊錯(cuò)位拼接固定；實(shí)木條的拼接方向和木質(zhì)纖維方向垂直。

9、作為優(yōu)選，步驟三中，實(shí)木板臥切制成徑向立木芯板，進(jìn)行臥切時(shí)，實(shí)木板內(nèi)木質(zhì)纖維方向?yàn)樨Q向，通過(guò)臥切設(shè)備垂直于厚度方向臥切制成徑向立木芯板。

10、作為優(yōu)選，步驟三中，所述徑向立木芯板中木質(zhì)纖維方向與徑向立木芯板的厚度方向平行。

11、作為優(yōu)選，步驟四中，表板和背板涂膠后分別粘貼在徑向立木芯板的兩側(cè)表面，將粘貼了表板和背板的徑向立木芯板放入冷壓壓榨，然后裁切修邊制成大幅面薄板。

12、高穩(wěn)定性的大幅面薄板，由上述任一所述方法得到的。

13、本發(fā)明的有益效果是：

14、1)本發(fā)明中，使用的原材料為若干寬度、厚度尺寸統(tǒng)一的實(shí)木塊，原材料的尺寸規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，與現(xiàn)有的枝丫原材料相比，能更好的保證徑向立木芯板表面的平整度以及整體的厚度；能更便于車(chē)間鋪張制作，以便于批量化的生產(chǎn)。

15、2)本發(fā)明中，徑向立木芯板具有標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)工藝流程，與現(xiàn)有以枝丫為原材料做的立木芯相比，其生產(chǎn)工藝流程更為規(guī)范，更能實(shí)現(xiàn)批量化的生產(chǎn)；能夠保證徑向立木芯板表面平整度以及芯板厚度在誤差范圍內(nèi)，以及徑向立木芯板與表板、背板膠合時(shí)能夠滿(mǎn)足板材膠合強(qiáng)度。

16、3)本發(fā)明中，徑向立木芯板的木材纖維方向與厚度方向一致，利用木材順纖維方向在吸濕解吸中發(fā)生膨脹收縮小的原理，增強(qiáng)徑向立木芯板的抗彎性能，以保證徑向立木芯板不產(chǎn)生彎曲、翹曲、扭曲。

技術(shù)特征：

1.一種高穩(wěn)定性的大幅面薄板的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高穩(wěn)定性的大幅面薄板的制造方法，其特征在于，步驟一中，實(shí)木塊為長(zhǎng)方體，且每個(gè)實(shí)木塊的寬度和厚度尺寸統(tǒng)一，實(shí)木塊的木質(zhì)纖維方向相同，木質(zhì)纖維方向垂直于實(shí)木條長(zhǎng)度方向。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高穩(wěn)定性的大幅面薄板的制造方法，其特征在于，步驟二中，相鄰實(shí)木條中的實(shí)木塊錯(cuò)位拼接固定；實(shí)木條的拼接方向和木質(zhì)纖維方向垂直。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高穩(wěn)定性的大幅面薄板的制造方法，其特征在于，步驟三中，實(shí)木板臥切制成徑向立木芯板，進(jìn)行臥切時(shí)，實(shí)木板內(nèi)木質(zhì)纖維方向?yàn)樨Q向，通過(guò)臥切設(shè)備垂直于厚度方向臥切制成徑向立木芯板。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高穩(wěn)定性的大幅面薄板的制造方法，其特征在于，步驟三中，所述徑向立木芯板中木質(zhì)纖維方向與徑向立木芯板的厚度方向平行。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高穩(wěn)定性的大幅面薄板的制造方法，其特征在于，步驟四中，表板和背板涂膠后分別粘貼在徑向立木芯板的兩側(cè)表面，將粘貼了表板和背板的徑向立木芯板放入冷壓壓榨，然后裁切修邊制成大幅面薄板。

7.高穩(wěn)定性的大幅面薄板，其特征在于，由權(quán)利要求1至6中任一所述方法得到的。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種高穩(wěn)定性的大幅面薄板及其制造方法，包括以下步驟：數(shù)個(gè)實(shí)木塊沿大幅面薄板長(zhǎng)度方向拼接成實(shí)木條；數(shù)條實(shí)木條沿大幅面薄板寬度方向拼接成實(shí)木板；將實(shí)木板沿垂直于大幅面薄板厚度的方向切割制成徑向立木芯板。本發(fā)明的有益效果是：使用的原材料為若干寬度、厚度尺寸統(tǒng)一的實(shí)木塊，原材料的尺寸規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，與現(xiàn)有的枝丫原材料相比，能更好的保證徑向立木芯板表面的平整度以及整體的厚度；能更便于車(chē)間鋪張制作，以便于批量化的生產(chǎn)徑向立木芯板具有標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)工藝流程，與現(xiàn)有以枝丫為原材料做的立木芯相比，其生產(chǎn)工藝流程更為規(guī)范，更能實(shí)現(xiàn)批量化的生產(chǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：方小龍,陸建輝,薛青松,許洋,劉桂財(cái),張輝,王澤榮,王信,章其垚
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江山歐派門(mén)業(yè)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15