本發(fā)明涉塑料技術領域，尤其涉及一種塑料清洗機。

背景技術：

塑料以合成樹脂或天然樹脂為基礎原料，加入各種塑料助劑、增強材料和填料，在一定溫度、壓力下，加工塑制成型或交聯(lián)固化成型，得到的固體材料或制品。塑料在加工生產(chǎn)的過程中，塑料顆粒表面會殘留一定的雜質(zhì)以及灰塵，因此，塑料在進行使用之前，需要對塑料本身進行清洗，并有效除去塑料雜質(zhì)表面的雜質(zhì)以及灰塵，并使生成的塑料可以繼續(xù)使用。 目前，塑料清洗設備在我國已有很多廠家生產(chǎn)，其中大多數(shù)設備均能滿足塑料清洗環(huán)節(jié)的工藝要求，但是這些設備在清洗塑料過程中清洗效果差，無法滿足塑料生產(chǎn)加工的需要。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術中存在的不足，提供了一種塑料清洗機，以解決現(xiàn)有技術中存在的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案如下：

一種塑料清洗機，其特征在于：包括外殼，所述外殼上端設有第一進料口，所述外殼下端設有第一出料口，所述外殼內(nèi)設有噴淋裝置，所述噴淋裝置兩側(cè)均設有清洗裝置，所述清洗裝置為鏡像對稱設置，所述清洗裝置包括清洗筒、第一支架以及第二支架，所述清洗筒上端設有第二進料口，所述清洗筒下端設有第二出料口，所述第二出料口處設有過濾板，所述外殼內(nèi)側(cè)一端從上到下依次設有第一支架、第二支架，所述清洗筒上端通過第一支架與外殼相連，所述清洗筒下端通過第二支架與外殼相連；所述清洗筒包括至少2個豎直設置的固定桿，所述每根固定桿之間設有過濾網(wǎng)；所述第一支架內(nèi)設有滑動槽，所述固定桿上端設有與滑動槽相對應的滑動凸塊，所述第二支架內(nèi)設有旋轉(zhuǎn)軌道，所述固定桿下端設有與旋轉(zhuǎn)軌道相對應的旋轉(zhuǎn)裝置。

作為本發(fā)明的一種改進，所述噴淋裝置包括水箱、管道以及噴淋頭，所述水箱與管道相連，所述管道兩側(cè)均設有至少2個噴淋頭。

作為本發(fā)明的一種改進，所述清洗筒為圓柱形清洗筒，所述第一支架為圓形支架，所述第二支架為圓形支架。

作為本發(fā)明的一種改進，所述第一進料口處設有進料管，所述第一出料口處設有出料管。

由于采用了以上技術，本發(fā)明較現(xiàn)有技術相比，具有的有益效果如下：

本發(fā)明是一種結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、使用方便、成本低廉的一種塑料清洗機，本發(fā)明中將塑料放入至清洗筒內(nèi)，旋轉(zhuǎn)裝置帶動清洗筒在旋轉(zhuǎn)軌道內(nèi)進行旋轉(zhuǎn)，噴淋裝置對裝有塑料的清洗筒進行清洗，從而有效除去塑料表面的雜質(zhì)以及灰塵，有效提高了清洗效率，可以實現(xiàn)對塑料的全面快速的清洗；本發(fā)明中設有兩個清洗裝置，可以對塑料同時進行清洗，從而有效的提高了清洗效率，有效縮短了清洗時間。

附圖說明

圖1是一種塑料清洗機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是第一支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是第二支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、外殼，2、第一進料口，3、第一出料口，4、噴淋裝置，5、清洗裝置，6、清洗筒，7、第一支架，8、第二支架，9、第二進料口，10、第二出料口，11、過濾板，12、固定桿，13、過濾網(wǎng)，14、滑動槽，15、滑動凸塊，16、旋轉(zhuǎn)軌道，17、旋轉(zhuǎn)裝置，18、水箱，19、管道，20、噴淋頭，21、進料管，22、出料管。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式，進一步闡明本發(fā)明。

結(jié)合附圖可見，一種塑料清洗機，包括外殼1，所述外殼1上端設有第一進料口2，所述外殼1下端設有第一出料口3，所述外殼1內(nèi)設有噴淋裝置4，所述噴淋裝置4兩側(cè)均設有清洗裝置5，所述清洗裝置5為鏡像對稱設置，所述清洗裝置5包括清洗筒6、第一支架7以及第二支架8，所述清洗筒6上端設有第二進料口9，所述清洗筒6下端設有第二出料口10，所述第二出料口10處設有過濾板11，所述外殼1內(nèi)側(cè)一端從上到下依次設有第一支架7、第二支架8，所述清洗筒6上端通過第一支架7與外殼1相連，所述清洗筒6下端通過第二支架8與外殼1相連；所述清洗筒6包括至少2個豎直設置的固定桿12，所述每根固定桿12之間設有過濾網(wǎng)13；所述第一支架7內(nèi)設有滑動槽14，所述固定桿12上端設有與滑動槽14相對應的滑動凸塊15，所述第二支架8內(nèi)設有旋轉(zhuǎn)軌道16，所述固定桿12下端設有與旋轉(zhuǎn)軌道16相對應的旋轉(zhuǎn)裝置17。

所述噴淋裝置4包括水箱18、管道19以及噴淋頭20，所述水箱18與管道19相連，所述管道19兩側(cè)均設有至少2個噴淋頭20。

所述清洗筒6為圓柱形清洗筒6，所述第一支架7為圓形支架，所述第二支架8為圓形支架。

所述第一進料口2處設有進料管21，所述第一出料口3處設有出料管22。

第一電機與清洗裝置5相連，第二電機與噴淋裝置4相連。

本發(fā)明，具體使用過程如下：關閉第二出料口10處的過濾板11，打開第一進料口2、第二進料口9、第一出料口3以及第二出料口10，將塑料依次通過第一進料口2、第二進料口9進入清洗筒6內(nèi)，關閉第一進料口2、第二進料口9，啟動旋轉(zhuǎn)裝置17，旋轉(zhuǎn)裝置17帶動清洗筒6在第二支架8內(nèi)側(cè)的旋轉(zhuǎn)軌道16內(nèi)進行旋轉(zhuǎn)，啟動噴淋裝置4，水從水箱18進入管道19內(nèi)，并通過管道19兩側(cè)的噴淋頭20噴出，并對清洗筒6內(nèi)的塑料顆粒進行沖洗，沖洗后的水從第二出料口10處的過濾板11流出，并經(jīng)過第一出料口3流出裝置外，清洗完畢后，關閉噴淋裝置4，打開過濾板11，并將清洗后的塑料依次從第二出料口10、第一出料口3送出裝置外。

第一電機帶動清洗筒6下端的旋轉(zhuǎn)裝置17在旋轉(zhuǎn)軌道16內(nèi)進行旋轉(zhuǎn)，清洗筒6上端滑動凸塊15在滑動槽14內(nèi)進行滑動，可以對清洗筒6進行固定，可以有效防止清洗筒6在旋轉(zhuǎn)的過程中的位置發(fā)生偏移。

上述實施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，而不應視為對于本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護范圍應以權利要求記載的技術方案，包括權利要求記載的技術方案中技術特征的等同替換方案為保護范圍，即在此范圍內(nèi)的等同替換改進，也在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。