本發(fā)明涉塑料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型清洗機(jī)。

背景技術(shù)：

使用后的廢舊塑料,需要500-1000年才能腐爛，如果將使用后的塑料未經(jīng)直接丟棄,不僅對資源也會造成一定的浪費(fèi)，而且也會造成大面積污染。為了保證資源的有效利用，防止資源的浪費(fèi)，現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)的塑料大部分為可回收的塑料，塑料在進(jìn)行使用之后，廢舊的塑料進(jìn)行回收在加工，并重新生產(chǎn)加工后變成新的塑料。由于塑料在使用的后，會在塑料表面殘留大量的雜質(zhì)以及油漬，因此，廢舊的塑料在加工的過程中，需要對塑料進(jìn)行清洗，塑料顆粒在清洗的過程中容易粘結(jié)在一起，容易使塑料表面清洗的不干凈，會對塑料的后續(xù)的再加工產(chǎn)生一定的影響，因此，如何快速、全面的對塑料顆粒進(jìn)行清洗成為眾多廠家所要解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供了一種新型清洗機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種新型清洗機(jī)，其特征在于：包括外殼，所述外殼上端設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口處設(shè)有第一撥料裝置，所述外殼內(nèi)設(shè)有傳送裝置，所述傳送裝置兩側(cè)設(shè)有支架，所述支架兩端均與外殼相連，所述支架上設(shè)有固定桿，所述固定桿上設(shè)有清洗軸，所述清洗軸設(shè)置在傳送裝置上方，所述清洗軸四周設(shè)有清洗葉片；所述外殼內(nèi)側(cè)上端設(shè)有噴淋裝置；所述傳送裝置下方設(shè)有擋板，所述擋板兩端均與外殼相連，所述擋板包括第一擋板以及第二擋板，所述第一擋板與第二擋板相連，所述第二擋板傾斜設(shè)置在第一擋板上，所述第一擋板上設(shè)有過濾孔；所述第二擋板上方設(shè)有出料口，所述出料口處設(shè)有第二撥料裝置；所述第一撥料裝置包括撥料輪，所述撥料輪上設(shè)有至少2個(gè)撥料板；所述第二撥料裝置包括撥料輪，所述撥料輪上設(shè)有至少2個(gè)撥料板。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述傳送裝置包括傳送輥以及傳送板，所述傳送輥之間設(shè)有傳送板，所述傳送板上設(shè)有過濾孔。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述噴淋裝置包括水箱以及噴淋頭，所述水箱與噴淋頭相連。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述第一擋板與第二擋板之間的夾角為120-145°。

由于采用了以上技術(shù)，本發(fā)明較現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果如下：

本發(fā)明公開了一種結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、使用方便、成本低廉的一種新型清洗機(jī)，本發(fā)明中進(jìn)料口處設(shè)有第一撥料裝置，可以對塑料顆粒進(jìn)行撥料，可以有效防止塑料顆粒粘結(jié)在一起；出料口處設(shè)有第二撥料裝置，可以對清洗后的塑料進(jìn)行撥料，可以使塑料顆粒均勻的排出裝置外；所述傳送裝置上設(shè)有清洗軸，清洗軸四周的清洗葉片既可以對傳送帶上的塑料進(jìn)行撥料，也可以對塑料顆粒進(jìn)行清洗，可以使塑料顆粒清洗的更加全面，有效提高了清洗機(jī)的清洗效率，有效節(jié)約了時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是一種新型清洗機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是清洗軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、外殼，2、進(jìn)料口，3、第一撥料裝置，4、傳送裝置，5、支架，6、固定桿，7、清洗軸，8、清洗葉片，9、噴淋裝置，10、第一擋板，11、第二擋板，12、過濾孔，13、出料口，14、第二撥料裝置，15、撥料輪，16、撥料板，17、傳送板，18、水箱，19、噴淋頭。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。

結(jié)合附圖可見，一種新型清洗機(jī)，包括外殼1，所述外殼1上端設(shè)有進(jìn)料口2，所述進(jìn)料口2處設(shè)有第一撥料裝置3，所述外殼1內(nèi)設(shè)有傳送裝置4，所述傳送裝置4兩側(cè)設(shè)有支架5，所述支架5兩端均與外殼1相連，所述支架5上設(shè)有固定桿6，所述固定桿6上設(shè)有清洗軸7，所述清洗軸7設(shè)置在傳送裝置4上方，所述清洗軸7四周設(shè)有清洗葉片8；所述外殼1內(nèi)側(cè)上端設(shè)有噴淋裝置9；所述傳送裝置4下方設(shè)有擋板，所述擋板兩端均與外殼1相連，所述擋板包括第一擋板10以及第二擋板11，所述第一擋板10與第二擋板11相連，所述第二擋板11傾斜設(shè)置在第一擋板10上，所述第一擋板10上設(shè)有過濾孔12；所述第二擋板11上方設(shè)有出料口13，所述出料口13處設(shè)有第二撥料裝置14；所述第一撥料裝置3包括撥料輪15，所述撥料輪15上設(shè)有至少2個(gè)撥料板16；所述第二撥料裝置14包括撥料輪15，所述撥料輪15上設(shè)有至少2個(gè)撥料板16。

第一撥料裝置3對進(jìn)入清洗機(jī)的塑料顆粒進(jìn)行撥料，可以使塑料顆粒均勻的分布在傳送板17上，從而對塑料顆粒進(jìn)行全面的清洗；第二撥料裝置14對經(jīng)過清洗后的塑料顆粒進(jìn)行撥料，可以有效防止潮濕后的塑料顆粒粘結(jié)在一起，從而對塑料的下一步加工工藝產(chǎn)生一定的影響。

所述傳送裝置4包括傳送輥以及傳送板17，所述傳送輥之間設(shè)有傳送板17，所述傳送板17上設(shè)有過濾孔12，可以對塑料顆粒進(jìn)行傳送，清洗水可以從過濾孔12進(jìn)行過濾，并落入至傳送裝置4下方。

所述噴淋裝置9包括水箱18以及噴淋頭19，所述水箱18與噴淋頭19相連，噴淋頭19設(shè)置在傳送裝置4的正上方，并對傳送板17上的塑料顆粒進(jìn)行清洗。

所述第一擋板10與第二擋板11之間的夾角為120-145°，可以使塑料顆?？焖俾淙氤隽峡?3，并從出料口13出料。

電機(jī)通過控制器分別與第一撥料裝置3、第二撥料裝置14、傳送裝置4、噴淋裝置9、清洗軸7相連。

本發(fā)明，具體使用過程如下：塑料顆粒從進(jìn)料口2進(jìn)入清洗機(jī)內(nèi)，并經(jīng)過進(jìn)料口2處的第一撥料裝置3進(jìn)行撥料，使塑料均勻的分布在傳送裝置4的傳送板17上，并經(jīng)過傳送裝置4進(jìn)行傳送，啟動噴淋裝置9，噴淋裝置9對塑料顆粒進(jìn)行噴淋，可以對塑料顆粒進(jìn)行全面清洗，清洗軸7上的清洗葉片8對分布在傳送板17上的塑料顆粒進(jìn)行清洗；清洗葉片8可以對塑料顆粒進(jìn)行撥料，并使塑料顆粒均勻的分布在傳送板17上，清洗葉片8也可以對塑料進(jìn)行清洗，可以有效除去塑料表面的雜質(zhì)以及灰塵；清洗后的塑料顆粒落入至第二撥料裝置14上，第二撥料裝置14對塑料顆粒進(jìn)行撥料，可以有效防止潮濕的塑料顆粒粘結(jié)在一起，可以使塑料顆粒均勻落入至第二擋板11上，落入在第二擋板11上的塑料顆粒經(jīng)過出料口13排出清洗機(jī)外，并進(jìn)行下一步工藝。

清洗水經(jīng)過噴淋裝置9噴出，并對傳送板17上的塑料顆粒進(jìn)行清洗之后，清洗水通過傳送板17上的過濾孔12落入至第一擋板10上，并經(jīng)過第一擋板10上的過濾孔12流入至裝置下端，并對清洗水進(jìn)行收集。

上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對于本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護(hù)范圍，即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn)，也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。