1.單進線單管送紗器，其特征在于：包括單管座（1）、羅拉輥（2）、導(dǎo)紗桿組件（3）、驅(qū)動機構(gòu)和斷紗自停機構(gòu)；所述單管座（1）為方形，在單管座（1）的頂部左上角設(shè)有進線導(dǎo)紗桿安裝座（1a），所述進線導(dǎo)紗桿安裝座（1a）上安裝有一套導(dǎo)紗桿組件（3）；在單管座（1）上部中間設(shè)有電機軸孔，所述驅(qū)動機構(gòu)包括電機、驅(qū)動帶輪（4）和傳動皮帶（5），所述電機安裝在單管座（1）的后側(cè)壁上，電機的輸出軸從單管座（1）上的電機軸孔伸出至單管座（1）前側(cè)并固定安裝驅(qū)動帶輪（4）；在電機軸孔的左下方設(shè)有羅拉輥安裝座，所述羅拉輥（2）包括羅拉芯軸（2.1）和羅拉輥筒（2.2），所述羅拉芯軸（2.1）端部支撐安裝在羅拉輥安裝座內(nèi)，所述羅拉輥筒（2.2）套裝在羅拉芯軸（2.1）上并能自由轉(zhuǎn)動，羅拉輥筒（2.2）與驅(qū)動帶輪（4）之間通過傳動皮帶（5）傳動連接；在電機軸孔的右下方設(shè)有微動開關(guān)安裝座和自停桿支撐座，所述斷紗自停機構(gòu)安裝在微動開關(guān)安裝座和自停桿支撐座上。
2.如權(quán)利要求1所述的單進線單管送紗器，其特征在于：所述導(dǎo)紗桿組件（3）包括導(dǎo)紗桿（3.1）和導(dǎo)紗圈（3.2），所述導(dǎo)紗桿（3.1）兩端的端面上設(shè)有螺紋安裝孔（3.1a），在導(dǎo)紗桿（3.1）上沿長度方向均布設(shè)置若干個紗圈安裝孔（3.1b）；所述導(dǎo)紗圈（3.2）以可拆卸的方式裝配在紗圈安裝孔（3.1b）內(nèi)，導(dǎo)紗圈（3.2）中心設(shè)有導(dǎo)紗孔。
3.如權(quán)利要求2所述的單進線單管送紗器，其特征在于：所述紗圈安裝孔（3.1b）為圓形，所述導(dǎo)紗圈（3.2）包括圓形筒體（3.2a）和連接在圓形筒體（3.2a）一端的環(huán)形翻邊（3.2b），導(dǎo)紗圈（3.2）的圓形筒體（3.2a）緊裝配在紗圈安裝孔（3.1b）內(nèi)，導(dǎo)紗圈（3.2）的環(huán)形翻邊（3.2b）緊靠導(dǎo)紗桿（3.1）表面。
4.如權(quán)利要求2所述的單進線單管送紗器，其特征在于：所述導(dǎo)紗圈（3.2）采用陶瓷材料制成。
5.如權(quán)利要求1所述的單進線單管送紗器，其特征在于：所述羅拉輥筒（2.2）通過安裝在羅拉芯軸（2.1）前后兩端的軸承支撐，羅拉芯軸（2.1）后端的軸承通過單管座（1）限位，羅拉芯軸（2.1）前端的軸承通過螺栓鎖緊限位。
6.如權(quán)利要求1所述的單進線單管送紗器，其特征在于：所述防滑紋（2.2a）包括至少三道垂直于羅拉輥筒（2.2）軸線的V型溝槽，V型溝槽的底部設(shè)為圓弧形，相鄰V型溝槽之間和V型溝槽與羅拉輥筒（2.2）外原周面之間呈圓弧過渡，所述V型溝槽的兩側(cè)面夾角為40±0.5°。
7.如權(quán)利要求6所述的單進線單管送紗器，其特征在于：所述羅拉輥筒（2.2）上的防滑紋（2.2a）有兩段，兩段防滑紋（2.2a）之間有一段輥面。
8.如權(quán)利要求1所述的單進線單管送紗器，其特征在于：所述斷紗自停機構(gòu)包括單管座（1）、自停桿（7）、微動開關(guān)（8）和張力拉簧（6），所述自停桿（7）設(shè)置在羅拉輥（2）旁側(cè)且與羅拉輥（2）平行，自停桿（7）的圓周表面上設(shè)置有平行于自停桿（7）軸向的開關(guān)槽（7a）和自停翼板（7b），在自停桿（7）一端設(shè)有彈簧連接板（7c）；所述微動開關(guān)（8）設(shè)置在自停桿（7）旁側(cè)，微動開關(guān)（8）的芯軸頂在所述自停桿（7）圓周表面上的開關(guān)槽（7a）內(nèi)；所述自停翼板（7b）與羅拉輥（2）平行，自停翼板（7b）的外側(cè)邊與羅拉輥（2）的表面留有間隙；所述張力拉簧（6）一端連接在所述彈簧連接板（7c）上，張力拉簧（6）另一端連接在單管座（1）上。
9.如權(quán)利要求8所述的單進線單管送紗器，其特征在于：所述開關(guān)槽（7a）的槽底兩端為設(shè)為圓角，開關(guān)槽（7a）的槽邊與自停桿（7）圓周表面呈圓弧過渡。
10.如權(quán)利要求8所述的單進線單管送紗器，其特征在于：所述自停桿（7）為中空管體，在自停桿（7）兩端內(nèi)裝配有軸頭，自停桿（7）通過兩端的軸頭支撐連接在單管座（1）上對應(yīng)的軸孔內(nèi)。