本實用新型屬于紡織品染色設備領域，具體涉及一種平幅染色機。

背景技術：

傳統(tǒng)中樣染色缸需要大量水才能運轉(zhuǎn)，浴比大，且加溫、冷卻時間長，浪費了水電同時增加了污水排放量。布走水管道長，機器結構龐大，且染后的布容易出現(xiàn)褶皺和變形。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種平幅染色機，克服上述缺陷，通過對平幅染色機的結構改進，來解決噪聲污染、結構復雜、機器易損壞，維修成本高等問題。

為解決上述技術問題，本實用新型提供一種平幅染色機，包括控制箱和機身，所述控制箱與所述機身固定連接，所述機身內(nèi)設有導布機構、傳動機構、加熱冷卻機構和噴液機構，所述傳動機構帶動所述導布機構運轉(zhuǎn)、所述傳動機構帶動所述噴液機構噴出染液，所述導布機構、噴液機構設置在染缸缸體中，所述加熱冷卻機構設置在所述染缸缸體的下部，所述傳動機構設置在所述染缸缸體的外部，

所述導布機構包括導布輪和導布輪軸，所述傳動機構包括導布輪電機和水泵，所述導布輪套設在所述導布輪軸上，所述導布輪軸與所述導布輪電機連接，所述水泵與所述噴液機構通過水路管道連接，

當所述導布輪電機帶動所述導布輪軸轉(zhuǎn)動時，所述導布輪軸帶動所述導布輪轉(zhuǎn)動，

當所述水泵啟動時，液體自所述噴液機構噴射至布料上。

作為本實用新型所述一種平幅染色機的一種優(yōu)選方案，所述噴液機構包括多個水刀，所述水刀設置于所述導布輪的下方，所述水刀連通所述水路管道。

作為本實用新型所述一種平幅染色機的一種優(yōu)選方案，所述多個水刀包括多個第一水刀和多個第二水刀，所述水路管道包括總管、第一分管和第二分管，所述總管一端連接水泵，所述總管另一端經(jīng)分流連通第一分管和第二分管，所述第一水刀連接第一分管，所述第二水刀連接第二分管，液體由水泵加壓流出后，經(jīng) 總管帶至第一分管和第二分管，由第一分管和第二分管分別流向所述第一水刀和第二水刀，并由所述第一水刀和第二水刀噴射至布料上。

作為本實用新型所述一種平幅染色機的一種優(yōu)選方案，所述第一水刀與所述第二水刀均與所述導布輪軸平行。

作為本實用新型所述一種平幅染色機的一種優(yōu)選方案，所述第一水刀與所述第二水刀上下設置。

作為本實用新型所述一種平幅染色機的一種優(yōu)選方案，所述第一水刀與所述第二水刀設置于同一水平面上。

作為本實用新型所述一種平幅染色機的一種優(yōu)選方案，所述導布輪的環(huán)形表面上具有多個凸起部和多個凹陷部，所述凸起部至所述導布輪軸的距離大于所述凹陷部至所述導布輪軸的距離，所述凸起部與所述凹陷部交替設置，所述導布輪轉(zhuǎn)動時，所述布料在所述環(huán)形表面上轉(zhuǎn)動。

作為本實用新型所述一種平幅染色機的一種優(yōu)選方案，垂直于所述導布輪軸的所述導布輪的表面呈梅花狀

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提出的一種平幅染色機，改進染缸缸體內(nèi)的部件結構及位置，具有以下優(yōu)點：

1：結構緊湊，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約了成本，降低浴比，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約能源的同時減少了污水排放量；

2：采用水刀式噴灑，改變了傳統(tǒng)的噴嘴式，染液均勻噴灑在布匹上，且浴比低；

3：導布輪采用類似于梅花形設計，使布匹在染色過程中更平整，染后不會出現(xiàn)褶皺變形。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。其中，

圖1為本實用新型所述的一種平幅染色機的主視結構示意圖；

圖2為本實用新型所述的一種平幅染色機的側視結構示意圖；

圖3為本實用新型所述的一種平幅染色機的機身內(nèi)部的一局部結構示意圖；

圖4為本實用新型所述的一種平幅染色機的機身內(nèi)部的另一局部結構示意圖。

其中：1為控制箱、2為機身、3為染缸缸體、4為導布輪、5為導布輪軸、6為導布輪電機、7為水泵、8為總管、9為水刀、10為第一水刀、11為第二水刀、12為第一分管、13為第二分管、14為凸起部、15為凹陷部、16為濾網(wǎng)管、17為溢流、18為風機、19為框架、20為水斗、21為鍋口、22為液位計、23為檢修口、24為卸料閥、25為壓力表、26為安全閥、27為視鏡、28為進水口、29為排水口、30為篩網(wǎng)、31為加熱器、32為冷卻管。

具體實施方式

本實用新型所述的一種平幅染色機，其包括平幅染色機，所述平幅染色機包括控制箱1和機身2，所述控制箱1與所述機身2固定連接。

所述機身2內(nèi)設有導布機構(未圖示)、傳動機構(未圖示)、加熱冷卻機構(未圖示)和噴液機構(未圖示)等。

所述控制箱1中包括照明燈(未圖示)、排風扇(未圖示)、報警裝置控制器(未圖示)、中斷運轉(zhuǎn)裝置控制器(未圖示)、傳動機構控制開關(未圖示)、導布機構控制開關(未圖示)等。

為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結合具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

首先，此處所稱的“一個實施例”或“實施例”是指可包含于本實用新型至少一個實現(xiàn)方式中的特定特征、結構或特性。在本說明書中不同地方出現(xiàn)的“在一個實施例中”并非均指同一個實施例，也不是單獨的或選擇性的與其他實施例互相排斥的實施例。

其次，本實用新型利用結構示意圖等進行詳細描述，在詳述本實用新型實施例時，為便于說明，表示平幅染色機結構的示意圖會不依一般比例作局部放大，而且所述示意圖只是實例，其在此不應限制本實用新型保護的范圍。此外，在實際制作中應包含長度、寬度及深度的三維空間。

請參閱圖1，圖1為本實用新型所述的一種平幅染色機的主視結構示意圖。如圖1所示，本實用新型所述的一種平幅染色機，包括控制箱1和機身2，所述 控制箱1與所述機身2固定連接，所述機身2的框架19內(nèi)設有導布機構、傳動機構加熱冷卻機構和噴液機構，所述傳動機構帶動所述導布機構運轉(zhuǎn)，所述傳動機構帶動所述噴液機構噴出染液。上述幾個機構中，所述導布機構和噴液機構設置在染缸缸體3中，所述加熱冷卻機構設置在所述染缸缸體3的外部，所述傳動機構設置在所述染缸缸體3的外部。所述加熱冷卻機構最佳設置于所述染缸缸體3的下部，貼合所述染缸缸體3。這樣設置的好處在于，所述染缸缸體3能夠快速的被加熱或冷卻，避免能量損耗、加熱或冷卻效果差。

請繼續(xù)參閱圖1，如圖1所示，所述導布機構包括用于支撐布料并帶動布料轉(zhuǎn)動的導布輪4和用于帶動導布輪4轉(zhuǎn)動的導布輪軸5，所述傳動機構包括控制導布輪軸5是否轉(zhuǎn)動的導布輪電機6和控制噴液機構是否噴液的水泵7，所述導布輪4套設在所述導布輪軸5上，所述導布輪軸5與所述導布輪電機6連接，所述水泵7與所述噴液機構通過水路管道(未圖示)連接。

打開機身2上的蓋體(未圖示)，將布料自鍋口21放入染缸缸體3，打開控制箱1中的用于控制導布輪電機6的開關，導布輪電機6啟動，帶動所述導布輪軸5轉(zhuǎn)動，使所述導布輪4轉(zhuǎn)動，從而快速布料轉(zhuǎn)動；打開控制箱1中的用于控制水泵7啟動的開關，由于供水籠頭與進水口28連接，進水口28與水斗20連接，而水斗20與水泵通過管道連接，所以水泵7從水斗20中抽取水，由水泵7加壓液體經(jīng)水路管道流向噴液機構，并由噴液機構上的出液口(未圖示)噴射至布料上。

上述結構完成了布料在所述平幅染色機中的整個運轉(zhuǎn)。

在上述介紹中提及的噴液機構和導布輪4在本申請中需重點介紹：

所述噴液機構采用水刀式，其包括多個水刀9，為了便于了解，請繼續(xù)參閱圖1，并結合圖4，圖4為本實用新型所述的一種平幅染色機的機身內(nèi)部的另一局部結構示意圖。如圖4所示，所述水刀9連通水路管道，所述水刀9設置的位置有多種，其與導布輪4保持一定的距離，以便于液體從水刀9的出液口噴出時，能沾到布料上，在本圖4所示的實施例中，所述水刀9設置于所述導布輪4的下方。多個水刀9的設置位置不同，為了便于理解，可分為多個第一水刀10和多個第二水刀11，所述水路管道分為總管8、第一分管12和第二分管13，所述總管8一端連接水泵7，所述總管8另一端由一三通結構分流連通第一分管12的一端和第二分管13的一端，所述第一分管12的另一端與所述第一水刀10連 接，所述第二分管13的另一端與所述第二水刀11連接，根據(jù)需求第一水刀10的個數(shù)可以為一個或者多個，當為一個時，所述第一分管12通過彎管便可以與第一水刀10連接，當為多個時，所述第一分管12通過分流管，與多個第一水刀10連接；同理，根據(jù)需求第二水刀11的個數(shù)可以為一個或者多個，當為一個時，所述第二分管13通過彎管便可以與第二水刀11連接，當為多個時，所述第二分管13通過分流管，與多個第二水刀11連接，液體由水泵7加壓流出后，經(jīng)總管8流至第一分管12和第二分管13，由第一分管12和第二分管13分別流向所述第一水刀10和第二水刀11，并由所述第一水刀10和第二水刀11的出液口噴射至布料上。優(yōu)選的，出液口的形狀為直線型或者省略號型。

為了能夠使導布輪4上的布料能夠都受到液體噴灑，所以，所述第一水刀10與所述第二水刀11均與所述導布輪軸5平行。而所述第一水刀10與所述第二水刀11的設置可以有多種如：所述第一水刀10與所述第二水刀11上下設置或者所述第一水刀10與所述第二水刀11設置于同一水平面上，在圖4所述的實施例中，所述第一水刀10與所述第二水刀11上下設置，這樣的好處是，布料能夠近距離和遠距離的受到來自于不同方向的液體，第一水刀10近距離噴掃使液體進入布料的力度大，第二水刀11遠距離的噴掃使得液體進入布料的力度小，通過第一水刀10和第二水刀11的互補完成噴液。

布料在染缸缸體3中容易出現(xiàn)褶皺變形，為了減少或避免褶皺變形，所述導布輪4的形狀可以進行改進，為了便于了解，請參閱圖3，圖3為本實用新型所述的一種平幅染色機的機身內(nèi)部的一局部結構示意圖。如圖3所示的實施例中，所述導布輪4的環(huán)形表面上具有多個凸起部14和多個凹陷部15，即圓柱的側壁結構上具有類似于波浪狀的起伏，所述凸起部14至所述導布輪軸5的距離大于所述凹陷部15至所述導布輪軸5的距離，所述凸起部14與所述凹陷部15數(shù)量相同，所述凸起部14與所述凹陷部15交替設置，所述導布輪4轉(zhuǎn)動時，所述布料在起伏的表面上轉(zhuǎn)動，布料使得布料支撐，張緊，減少褶皺變形。在一個優(yōu)選實施例中，這種起伏的表面的橫截圖為梅花狀。

為了便于理解，現(xiàn)介紹一個最佳實施方式。

請繼續(xù)參閱圖1、3和4，并結合圖2，圖2為本實用新型所述的一種平幅染色機的側視結構示意圖。如圖1-4所示，所述第一水刀10的數(shù)量為2、所述第二水刀11的數(shù)量為2、所述導布輪4的凸起部14的數(shù)量為3、所述凹陷部15 的數(shù)量為3，需說明的是本實施例以此為例，包括但不限于此種排列方式。

打開蓋體，布料從機身2外部自鍋口21中送入機身2內(nèi)部，打開導布輪電機6，所述導布輪軸5轉(zhuǎn)動，通過所述導布輪軸5轉(zhuǎn)動帶動所述導布輪4的轉(zhuǎn)動，所述布料隨著所述導布輪4的轉(zhuǎn)動，并重復由導布輪4帶動上述運轉(zhuǎn)。

所述機身2的外部設置有加料裝置(未圖示)，并與所述機身2內(nèi)的染缸缸體3通過管路連接。所述加料裝置可以使用加料槽等多種大容量裝置，在本實用新型所述的機器結構中，加料裝置為化料桶15。

當染缸缸體3中需加入染液時，將所述染料和助劑加入化料桶15中，混合成染料劑，所述染料劑進入水路管道中，打開進水閥(未圖示)，水由進水口28進入水路管道，水與染料劑在水路管道中混合形成染液，所述染液由水泵7加壓后流入第一分管12和第二分管13中，然后進入所述第一水刀10和第二水刀11，自出液口噴至上，隨著布料跟隨導布輪4不停的轉(zhuǎn)動，大部分染液進入布料，少部分多余的染液落至染缸缸體3的底部，經(jīng)濾網(wǎng)管16再次由水泵7運送至水刀9噴出，反復循環(huán)，為了避免染缸缸體3內(nèi)的染液過多，所述染缸缸本3連接有溢流17設備和液位計22，而在水泵7循環(huán)的過程中，為了避免溫度過高還在水泵7附近設備有風機18。

在本實用新型所述平幅染色機中，如圖1所示的加熱冷卻機構也是一重要組成部分，所述加熱冷卻機構設置在所述染缸缸體3的下方，優(yōu)選的，所述加熱冷卻機構與所述染缸缸體3的外壁結構相匹配，所述加熱冷卻機構設置在所述染缸缸體3的外壁并貼合所述染缸缸體3的外壁。所述加熱冷卻機構具體包括冷卻管32和加熱器31，所述冷卻管32和加熱器31的結構和數(shù)量可以有多種，以便于均勻降溫或升溫，所述加熱器31與電源電性連接，并通過控制箱1控制其開關，所述冷卻管32連通有水管。為了避免在加熱冷卻機構和缸體的其他管道發(fā)生堵塞，所述加熱冷卻機構的上方設有篩網(wǎng)30，一方面其避免了管道和加熱冷卻機構的積累沉淀物，另一方在，其既支撐布料，又使得布料中多余的染料可以落至染缸缸體3的底部。

本實用新型中，所述染缸缸體3在工作中為全密封裝置，為了保障其安全性，防止爆炸，所述染缸缸體3上設有壓力表25、卸壓閥24、安全閥26和用于觀察染缸缸體3內(nèi)情況的視鏡27，為了便于修理，所述染缸缸體3上還設有檢修口 23等必要設施。由于這些內(nèi)容均為本領域技術人員公知的，所以，在此不再贅述。

應說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。