本發(fā)明涉及一種面料染色工藝，特別是一種高著色穩(wěn)定性的面料染色工藝。
背景技術(shù)：
1、在面料生產(chǎn)的過(guò)程中為了使得面料能夠展現(xiàn)不同的顏色，需要將面料加入染液中，使得染液中的染料能夠附著在面料的纖維中，以完成染色工藝；現(xiàn)有的染色工藝一般主要包括浸染和清洗，其中浸染和清洗需要進(jìn)行多次，但在清洗的過(guò)程中會(huì)使得用于增加染料進(jìn)入到面料中數(shù)量的外界藥劑對(duì)面料的影響大打折扣，進(jìn)而很容易出現(xiàn)著色慢、染料進(jìn)入不到面料的紗線中去等現(xiàn)象，導(dǎo)致后續(xù)幾次浸染的染料多為浮在面料的表面上，一但清洗次數(shù)較多就會(huì)出現(xiàn)褪色等現(xiàn)象，整體的著色穩(wěn)定性較差。因此，現(xiàn)有的面料染色工藝中存在著著色穩(wěn)定性較差的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于，提供一種高著色穩(wěn)定性的面料染色工藝。本發(fā)明具有染色穩(wěn)定性高的優(yōu)點(diǎn)。
2、本發(fā)明的技術(shù)方案：一種高著色穩(wěn)定性的面料染色工藝，包括以下制備步驟：
3、s1、原料制備，將陽(yáng)離子改性劑溶于水中形成混合液，得到原料a；將陰離子染料溶于水中形成陰離子染料溶液，得到原料b；將固色劑溶于水中形成固色劑溶液，得到原料c
4、s2、紗線處理，在常溫條件下，將紗線全部浸入原料a中；然后在5min～6min內(nèi)，逐漸提升原料a的溫度至70℃～75℃；最后保持原料a的溫度在70℃～75℃，并持續(xù)浸泡紗線10min～15min，浸泡完成后再將紗線取出進(jìn)行烘干，得到表面具有陽(yáng)離子的改性紗線；
5、s3、一次染色處理，將原料b升溫至40℃～45℃，然后將改性紗線完全浸入原料b中并攪動(dòng)，持續(xù)5min～10min，進(jìn)行第一次浸染工藝；接著對(duì)原料b進(jìn)行再次升溫，升溫至50℃～60℃并保持，同時(shí)持續(xù)對(duì)紗線的攪動(dòng)工作，持續(xù)5min～10min，進(jìn)行第二次浸染工藝；再對(duì)原料b進(jìn)行降溫工作，降溫至45℃～55℃，持續(xù)浸染5min～10min，得到中間料；最后將中間料取出，進(jìn)行清洗工作，清洗完成后再將紗線浸入原料c中，進(jìn)行階段固色工作，固色完成后再次進(jìn)行清洗晾干工作，得到染色紗線；
6、s4、面料編織，將染色紗線編織成面料，并進(jìn)行定型工作，得到織物面料；
7、s5、二次染色處理，將s4中得到的織物面料再次完全進(jìn)入原料a沖，并按照s3的步驟對(duì)織物面料進(jìn)行二次染色工藝，得到中間面料；再將中間面料取出，進(jìn)行清洗烘干工作，再將清洗烘干后的中間面料浸入原料c中，進(jìn)行固色工作，最后再對(duì)完成固色工作的進(jìn)行清洗和晾干工作，得到面料。
8、前述的一種高著色穩(wěn)定性的面料染色工藝中，所述s1中陽(yáng)離子改性劑和水按照5：100的比例進(jìn)行混合；所述s1中陰離子染料溶液和水按照1：2的比例進(jìn)行混合；所述s1中固色劑和水按照1：1的比例進(jìn)行混合。
9、前述的一種高著色穩(wěn)定性的面料染色工藝中，所述s1中陽(yáng)離子改性劑為陽(yáng)離子季胺鹽聚合物。
10、前述的一種高著色穩(wěn)定性的面料染色工藝中，所述s1中所述的陰離子染料為活性染料，包括活性紅24、活性黃86和活性藍(lán)19中的至少一種。
11、前述的一種高著色穩(wěn)定性的面料染色工藝中，所述s3中的攪動(dòng)工作的攪動(dòng)方向?yàn)樨Q直方向上的攪動(dòng)，即紗線在原料b中進(jìn)行上下浮動(dòng)。
12、前述的一種高著色穩(wěn)定性的面料染色工藝中，所述s3進(jìn)行階段固色工作包括依次進(jìn)行的第一固色階段、清洗階段和第二固色階段，第一固色階段的固色時(shí)間為5min～10min，固色的溫度為60℃～70℃；第二固色階段的固色時(shí)間為5min～10min，固色的溫度為80℃～90℃；所述清洗階段為先利用70℃～75℃的清水洗滌，然后進(jìn)行在70℃～75℃的環(huán)境下進(jìn)行烘干，洗滌的次數(shù)為2～3次，烘干的時(shí)間為4min～6min。
13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明改進(jìn)了一種面料染色工藝，通過(guò)對(duì)制造面料的紗線原料進(jìn)行染色固色工作，在對(duì)利用完成染色固色工作的紗線制造的面料再次進(jìn)行染色固色工作，利用兩次染色固色工作能夠來(lái)使得最后得到的面料的內(nèi)外均能夠得到較好的染色效果，而且兩次固色工作的進(jìn)行，使得染料能夠更加穩(wěn)定的浸入到面料內(nèi)，保證了著色的穩(wěn)定性；通過(guò)利用陽(yáng)離子改性劑對(duì)紗線進(jìn)行表面改性工作，使得紗線表面具有陽(yáng)離子，配合上陰離子染料，利用陰離子與陽(yáng)離子之間的吸合力，使得染料能夠更加穩(wěn)定的吸附在紗線的表面上，再配合上兩次染色固色工作，使得染料能夠更加穩(wěn)定的對(duì)面料進(jìn)行著色，提高了著色的穩(wěn)定性；同時(shí)，在第一次染色和第二次染色的過(guò)程中均采用先升溫后降溫的方式來(lái)提升染料的活性，進(jìn)而加快了染色的速率。此外，本發(fā)明還通過(guò)將對(duì)紗線和面料染色過(guò)程中的攪動(dòng)方向設(shè)置成上下浮動(dòng)的攪動(dòng)方式，能夠避免紗線或者面料出現(xiàn)較差等現(xiàn)象，保證了紗線與染料的接觸面積以及面料與染料的接觸面積，保證了染色效果；通過(guò)將固色工作分成兩次進(jìn)行，且兩次的溫度逐漸提高，能夠直接升溫對(duì)面料上染料層的損壞，保證了染色效果。因此，本發(fā)明不僅能夠提高染色的穩(wěn)定性，還具有染色效果好和染色速率高的優(yōu)點(diǎn)。
1.一種高著色穩(wěn)定性的面料染色工藝，其特征在于，包括以下制備步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高著色穩(wěn)定性的面料染色工藝，其特征在于：所述s1中陽(yáng)離子改性劑和水按照5：100的比例進(jìn)行混合；所述s1中陰離子染料溶液和水按照1：2的比例進(jìn)行混合；所述s1中固色劑和水按照1：1的比例進(jìn)行混合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高著色穩(wěn)定性的面料染色工藝，其特征在于：所述s1中陽(yáng)離子改性劑為陽(yáng)離子季胺鹽聚合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高著色穩(wěn)定性的面料染色工藝，其特征在于：所述s1中所述的陰離子染料為活性染料，包括活性紅24、活性黃86和活性藍(lán)19中的至少一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的一種高著色穩(wěn)定性的面料染色工藝，其特征在于：所述s3中的攪動(dòng)工作的攪動(dòng)方向?yàn)樨Q直方向上的攪動(dòng)，即紗線在原料b中進(jìn)行上下浮動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高著色穩(wěn)定性的面料染色工藝，其特征在于：所述s3進(jìn)行階段固色工作包括依次進(jìn)行的第一固色階段、清洗階段和第二固色階段，第一固色階段的固色時(shí)間為5min～10min，固色的溫度為60℃～70℃；第二固色階段的固色時(shí)間為5min～10min，固色的溫度為80℃～90℃；所述清洗階段為先利用70℃～75℃的清水洗滌，然后進(jìn)行在70℃～75℃的環(huán)境下進(jìn)行烘干，洗滌的次數(shù)為2～3次，烘干的時(shí)間為4min～6min。