本申請涉及紡織品的領域，尤其是涉及一種抗菌防紫外的改性麂皮絨的制備方法。
背景技術：
1、在紡織品市場中，麂皮絨仿皮整理面料因其織物毛感柔軟，具有糯性，懸垂性良好，質地輕薄，且具備優(yōu)良的保暖性、吸濕性和耐磨性而深受歡迎。麂皮絨的諸多性能并不遜色于天然麂皮，甚至更優(yōu)于天然麂皮。目前，麂皮絨已廣泛應用于箱包、鞋材、服裝、汽車內飾、潔凈布(眼鏡布)、皮革底布、高檔包裝盒以及燈飾材料等。然而，在日常使用中，麂皮絨也存在很多缺陷，適當提升其抗菌、抗紫外、抗靜電、自清潔、疏水、疏油等功能性，能夠提高用戶的舒適度，改善紡織品的固有缺陷，增加附加值，并擴大其適用范圍。一般來說，麂皮絨通常不具備抗菌性能，其表面容易滋生細菌，成為微生物的載體。而且其對紫外線吸收較弱，不能屏蔽紫外線對皮膚的傷害，對人體的防護作用減弱。因此，市場對抗菌、防紫外麂皮絨的需求呈現(xiàn)出持續(xù)增長的態(tài)勢。
2、為了改善面料的抗紫外性，最常用的方法是在面料表面形成具有抗紫外性的涂層，但是涂層會影響面料的透氣性，且手感較差，無法滿足當今社會人們的高品質要求。而且隨著清洗次數(shù)的增加，涂層有可能脫落，涂層脫落后相應的抗紫外性也隨之消失。目前常用的抗菌劑主要有季銨鹽、殼聚糖等有機抗菌劑，石墨烯、納米銀、納米二氧化鈦、納米氧化鋅等無機抗菌劑和有機/無機復合抗菌劑三大類。然而細菌會逐漸產(chǎn)生耐藥性，因而需要不斷開發(fā)新型抗菌劑。
技術實現(xiàn)思路
1、鑒于此，本發(fā)明提出一種抗菌防紫外的改性麂皮絨的制備方法。所述抗菌防紫外麂皮絨具有高效穩(wěn)定的抗菌效果和優(yōu)異的防紫外效果，并且對人體安全無害。
2、為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種抗菌防紫外的改性麂皮絨的制備方法。
3、本申請?zhí)峁┝艘环N抗菌防紫外的改性麂皮絨的制備方法，包括以下步驟：
4、(1)首先準備一定量的鹽酸多巴胺粉末溶解于去離子水中，再加入氨基甲烷鹽酸鹽(tris-hci)調節(jié)溶液ph為弱堿性；
5、(2)將清洗干凈的麂皮絨面料浸入上述溶液中并在室溫下進行反應一定時間后取出，再經(jīng)洗滌處理后置于烘箱烘干得到聚多巴胺改性麂皮絨面料；
6、(3)準備一定量的咖啡酸粉末溶于聚乙二醇-400與去離子水的混合溶液中，使用碳酸鈉緩沖液調節(jié)ph至弱堿性；
7、(4)將聚多巴胺改性麂皮絨面料浸入上述溶液中，在加熱條件下反應一定時間后取出，經(jīng)洗滌處理后置于烘箱烘干得到抗菌防紫外改性麂皮絨成品。
8、優(yōu)選的，所述步驟(1)配制鹽酸多巴胺的水溶液濃度為0.01-0.05mol/l，溶液ph的范圍為8-10。
9、優(yōu)選的，所述步驟(2)中麂皮絨面料與溶液的質量比為1:100～5:100，反應時間為6-12h，反應溫度為20-30℃，反應方式可以為振蕩、超聲或者攪拌。洗滌處理為去離子水洗滌2-5次，烘干的溫度為50-100℃，烘干時間為4-8h。
10、優(yōu)選的，所述步驟(3)中聚乙二醇-400與去離子水的混合溶液中的體積比為1：1～3：1，配制咖啡酸溶液的濃度為0.1～0.5mol/l，溶液ph的范圍為8-10。
11、優(yōu)選的，所述步驟(4)中聚多巴胺改性麂皮絨面料與溶液的質量比為1:100～5:100，反應時間為2-6h，反應溫度為120-160℃，洗滌處理為熱水洗滌2-5次，烘干處理的溫度為50-100℃，烘干時間為4-8h。
12、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術效果：
13、1.所使用改性材料鹽酸多巴胺及咖啡酸均屬于人體安全友好原料。本發(fā)明提供的抗菌防紫外的改性麂皮絨的制備方法簡單易行，具有優(yōu)異的抗菌和抗紫外性能。
1.一種抗菌防紫外的改性麂皮絨的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：
2.根據(jù)權利要求1所述的抗菌防紫外的改性麂皮絨的制備方法，其特征在于：所述步驟（1）配制鹽酸多巴胺的水溶液濃度為0.01-0.05mol/l，溶液ph的范圍為8-10。
3.根據(jù)權利要求1所述的抗菌防紫外的改性麂皮絨的制備方法，其特征在于：所述步驟（2）中麂皮絨面料與溶液的質量比為1:100~5:100，反應時間為6-12h，反應溫度為20-30°c，反應方式可以為振蕩、超聲或者攪拌；洗滌處理為去離子水洗滌2-5次，烘干的溫度為50-100°c，烘干時間為4-8h。
4.根據(jù)權利要求1所述的抗菌防紫外的改性麂皮絨的制備方法，其特征在于：所述步驟（3）中聚乙二醇-400與去離子水的混合溶液中的體積比為1：1~3：1，配制咖啡酸溶液的濃度為0.1~0.5mol/l，溶液ph的范圍為8-10。
5.根據(jù)權利要求1所述的抗菌防紫外的改性麂皮絨的制備方法，其特征在于：所述步驟（4）中聚多巴胺改性麂皮絨面料與溶液的質量比為1:100~5:100，反應時間為2-6h，反應溫度為120-160°c，洗滌處理為熱水洗滌2-5次，烘干處理的溫度為50-100°c，烘干時間為4-8h。