一種水刺無紡布的生產(chǎn)方法
【專利說明】
所屬技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及無紡布制造領(lǐng)域，尤其涉及一種水刺無紡布的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]水刺無紡布是將高壓微細(xì)水流噴射到一層或多層纖維網(wǎng)上，使纖維相互纏結(jié)在一起，從而使纖網(wǎng)得以加固而具備一定強(qiáng)力，得到的織物即為水刺無紡布。水刺無紡布的纖維原料來源廣泛，可以是滌綸、錦綸、丙綸、粘膠纖維、甲殼素纖維、超細(xì)纖維、天絲、蠶絲、竹纖維、木漿纖維、海藻纖維等。
[0003]天然棉花由于原料充足、處理簡單，且具有柔軟、環(huán)保、吸水性好，無毒無刺激無致敏性，使用方便舒適等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛地用于水刺無紡布的原料生產(chǎn)中，使用棉纖維生產(chǎn)水刺無紡布，可以避免合成纖維無紡布因其化學(xué)成分對(duì)人體的損害，一般的棉纖維都是采用棉花朵制成，而棉花朵根部的纖維和含膠物則被沒有很好地利用，造成了資源浪費(fèi)，同時(shí)水刺無紡布的生產(chǎn)過程中一般需要加入粘膠纖維，粘膠纖維是一種合成再生化學(xué)纖維，如果用量過多會(huì)對(duì)使用者造成健康危害，也不符合節(jié)能環(huán)保，健康安全的主流趨勢(shì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種水刺無紡布的生產(chǎn)方法，該方法生產(chǎn)得到的水刺無紡布結(jié)實(shí)耐用質(zhì)量好，具有良好的吸水性能，且節(jié)能環(huán)保安全。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]—種水刺無紡布的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
[0007](1)摘取棉花朵的根部；
[0008](2)將步驟(1)得到的棉花朵根部物打碎；
[0009](3)將步驟(2)得到的打碎物加熱至70-75°C，并在該溫度下保持40_60min，得到漿狀物；
[0010](4)將步驟(3)得到的漿狀物在70-75°C下攪拌20-25min，得到用于生產(chǎn)水刺無紡布的超細(xì)棉纖維；
[0011](5)向步驟(4)得到的超細(xì)棉纖維中加入粘膠纖維，得到水刺無紡布。
[0012]進(jìn)一步的，步驟(1)中所述的棉花朵的根部包括棉花籽、雜質(zhì)以及含膠物。
[0013]進(jìn)一步的，步驟(2)中將所述的棉花朵根部物打碎至長度為lmm-2mm。
[0014]進(jìn)一步的，步驟(3)中所述的保持時(shí)間為40-50min。
[0015]進(jìn)一步的，步驟(4)中漿狀物的攪拌速率為500-800r/min。
[0016]進(jìn)一步的，步驟(5)中黏膠纖維的重量百分比為30-50%，超細(xì)棉纖維的重量百分比為 50-70%。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果是:利用棉花朵根部物質(zhì)，通過打碎、加熱漿化、攪拌和加膠獲得水刺無紡布，工藝簡單，容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，且得到的水刺無紡布更加結(jié)實(shí)耐勞，吸水率更高，同時(shí)由于棉花根部物質(zhì)中含有膠質(zhì)物，用天然膠質(zhì)代替部分粘膠纖維，可以減少粘膠纖維的使用量，更加節(jié)能環(huán)保安全
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明:
[0019]實(shí)施例1
[0020]一種水刺無紡布的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
[0021](1)摘取棉花朵的根部；
[0022](2)將步驟(1)得到的棉花朵根部物打碎至1_;
[0023](3)將步驟(2)得到的打碎物加熱至70°C，并在該溫度下保持40min，得到漿狀物；
[0024](4)將步驟(3)得到的漿狀物在70°C下攪拌20min，得到用于生產(chǎn)水刺無紡布的超細(xì)棉纖維，攪拌速率為500r/min ；
[0025](5)向步驟(4)得到的超細(xì)棉纖維中加入粘膠纖維，得到水刺無紡布。
[0026]本實(shí)施例中，粘膠纖維的重量百分比為30%，超細(xì)棉纖維的重量百分比為70%。
[0027]實(shí)施例2
[0028]—種水刺無紡布的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
[0029](1)摘取棉花朵的根部；
[0030](2)將步驟(1)得到的棉花朵根部物打碎至2_;
[0031](3)將步驟(2)得到的打碎物加熱至75°C，并在該溫度下保持60min，得到漿狀物；
[0032](4)將步驟(3)得到的漿狀物在75°C下攪拌25min，得到用于生產(chǎn)水刺無紡布的超細(xì)棉纖維，攪拌速率為800r/min ；
[0033](5)向步驟(4)得到的超細(xì)棉纖維中加入粘膠纖維，得到水刺無紡布。
[0034]本實(shí)施例中，粘膠纖維的重量百分比為50%，超細(xì)棉纖維的重量百分比為50%。
[0035]實(shí)施例3
[0036]—種水刺無紡布的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
[0037](1)摘取棉花朵的根部；
[0038](2)將步驟(1)得到的棉花朵根部物打碎至1_;
[0039](3)將步驟(2)得到的打碎物加熱至75°C，并在該溫度下保持40min，得到漿狀物；
[0040](4)將步驟(3)得到的漿狀物在75°C下攪拌25min，得到用于生產(chǎn)水刺無紡布的超細(xì)棉纖維，攪拌速率為500r/min ；
[0041](5)向步驟(4)得到的超細(xì)棉纖維中加入粘膠纖維，得到水刺無紡布。
[0042]本實(shí)施例中，粘膠纖維的重量百分比為40%，超細(xì)棉纖維的重量百分比為60%。
[0043]采用該生產(chǎn)方法得到的水刺無紡布具有柔軟、結(jié)實(shí)耐用、環(huán)保、吸水性好，無毒無刺激無致敏性，使用方便舒適等優(yōu)點(diǎn)。
[0044]以上通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種水刺無紡布的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)摘取棉花朵的根部； (2)將步驟(1)得到的棉花朵根部物打碎； (3)將步驟(2)得到的打碎物加熱至70-75°C，并在該溫度下保持40-60min，得到漿狀物； (4)將步驟(3)得到的漿狀物在70-75°C下攪拌20-25min，得到用于生產(chǎn)水刺無紡布的超細(xì)棉纖維； (5)向步驟(4)得到的超細(xì)棉纖維中加入粘膠纖維，得到水刺無紡布。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水刺無紡布的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟(1)中所述的棉花朵的根部包括棉花籽、雜質(zhì)以及含膠物。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水刺無紡布的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟(2)中將所述棉花朵根部物打碎至長度為1_-2_。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水刺無紡布的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟(3)中所述保持時(shí)間為40-50min。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水刺無紡布的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟(4)中漿狀物的攪拌速率為 500-800r/min。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水刺無紡布的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟(5)中黏膠纖維的重量百分比為30-50%，超細(xì)棉纖維的重量百分比為50-70%。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種水刺無紡布的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：(1)摘取棉花朵的根部；(2)將步驟(1)得到的棉花朵根部物打碎；(3)將步驟(2)得到的打碎物加熱至70-75℃，并在該溫度下保持40-60min，得到漿狀物；(4)將步驟(3)得到的漿狀物在70-75℃下攪拌20-25min，得到用于生產(chǎn)水刺無紡布的超細(xì)棉纖維；(5)向步驟(4)得到的超細(xì)棉纖維中加入粘膠纖維，得到水刺無紡布，采用該生產(chǎn)方法得到的水刺無紡布具有柔軟、結(jié)實(shí)耐用、環(huán)保、吸水性好，無毒無刺激無致敏性，使用方便舒適等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】D04H1/4382, D04H1/46, D04H1/4258, D04H1/425
【公開號(hào)】CN105483936
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610055655
【發(fā)明人】劉哲
【申請(qǐng)人】天津鴻勝嘉德科技有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2016年1月26日