本實(shí)用新型涉及陶瓷制作領(lǐng)域，具體涉及一種壓制PTC陶瓷坯片的成型模具。

背景技術(shù)：

PTC陶瓷是一種鈦酸鋇基類陶瓷材料，在一定溫度點(diǎn)(稱之為“居里溫度”)以下電阻值相對(duì)較小，約為幾百歐姆至幾千歐姆。一旦達(dá)到和超過居里溫度，電阻急劇增大幾個(gè)數(shù)量級(jí)，因此稱為“熱敏電阻”材料。該材料制造的元器件廣泛用于發(fā)熱器件、電路過流保護(hù)等領(lǐng)域。

在陶瓷的生產(chǎn)過程中，成型工藝是重要的工序。該工序決定了瓷片的尺寸以及部分強(qiáng)度。目前的成型方式主要有干壓成型、半干壓成型、等靜壓成型以及注塑成型等方式。

干壓成型或模壓成型，(Dry Pressing or Die Pressing)，一種金屬粉末和陶瓷粉末的成型方法，就是將干粉坯料填充入金屬模腔中，施以壓力使其成為致密坯體。干壓成型的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率高，人工少、廢品率低，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)的制品密度大、強(qiáng)度高，適合大批量工業(yè)化生產(chǎn)；缺點(diǎn)是成型產(chǎn)品的形狀有較大限制，模具造價(jià)高，坯體強(qiáng)度低，坯體內(nèi)部致密性不一致，組織結(jié)構(gòu)的均勻性相對(duì)較差等。

現(xiàn)有的干壓成型成型模具上、下沖頭的表面都是平整的，陶瓷粉末經(jīng)過上、下沖頭的相互作用壓制成陶瓷粉末坯片，因上、下沖頭的表面都是平整的，壓制出的陶瓷坯片兩表面光滑平整，陶瓷坯片之間能夠緊密的接觸。燒結(jié)過程中，在高溫的作用下，相互接觸的陶瓷坯片易粘連在一起，形成粘連片。粘連片是目前陶瓷片燒結(jié)過程中易出現(xiàn)的主要的不良品，為了減少粘連的情況，通常在燒結(jié)前在坯片之間撒入鋯粉。但是因?yàn)榕髌g緊密相連，并不是所有的坯片之間都能夠均勻的撒入鋯粉。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述現(xiàn)狀，旨在提供一種可使相互接觸的陶瓷坯片間能夠均勻撒入鋯粉，有效避免粘連片不良品形成的壓制PTC陶瓷坯片的成型模具。

本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)方式為，壓制PTC陶瓷坯片的成型模具，由上、下沖頭構(gòu)成，在上沖頭表面有兩個(gè)以上的凹坑。

采用本實(shí)用新型壓制陶瓷坯片時(shí)，上、下沖頭相互擠壓使得陶瓷粉料成為陶瓷坯片，因上沖頭表面有兩個(gè)以上的凹坑，使得坯片表面有兩個(gè)以上的凸起。使得在排片時(shí)，鄰近的陶瓷坯片之間不再是處處緊密接觸，僅有突起的部分接觸。其他部分形成空隙，方便撒入鋯粉。使得燒結(jié)過程中能有效避免粘連片不良品的形成。

以Tc250 24×15×2.4為例，使用原有上、下沖頭的表面是平整的模具，在撒鋯粉后，陶瓷粘連片出現(xiàn)的比例為0.3-0.5％，而采用本實(shí)用新型在撒鋯粉后粘連片比例降低到0.1％以下。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型由上、下沖頭構(gòu)成，在上沖頭表面有兩個(gè)以上的凹坑。

下面參照附圖詳述本實(shí)用新型。

參照圖1，本實(shí)用新型在上沖頭1表面有3個(gè)凹坑2。

采用本實(shí)用新型壓制陶瓷坯片時(shí)，上、下沖頭相互擠壓使得陶瓷粉料成為陶瓷坯片，因上沖頭1表面有3個(gè)的凹坑，使得坯片表面有3個(gè)凸起。使得在排片時(shí)，鄰近的陶瓷坯片之間不再是處處緊密接觸，僅有突起的部分接觸。其他部分形成空隙，方便撒入鋯粉。使得燒結(jié)過程中能有效避免粘連片不良品的形成。

以Tc250 24×15×2.4為例，使用原有上、下沖頭的表面是平整的模具，在撒鋯粉后，陶瓷粘連片出現(xiàn)的比例為0.3-0.5％，而采用本實(shí)用新型在撒鋯粉后粘連片比例降低到0.1％以下。