耐火磚自動上下料機的制作方法
【專利說明】
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于耐火磚生產(chǎn)設備技術領域，具體是指一種耐火磚自動上下料機?！尽颈尘凹夹g】】
[0002]用于生產(chǎn)耐火磚的主要耐火原料為硬質(zhì)耐火熟料、鎂鈣砂、鎂砂、礬土、輕燒、輕質(zhì)骨料等。主要原料是氧化鎂，硅酸鈉作為粘結劑。不同原料充分攪拌混合尤其是針對固體原料與粘接劑的混合，需要實現(xiàn)固體原料與粘接劑的充分有效粘接，同時防止結塊。
[0003]而目前生產(chǎn)耐火磚的廠家大多采用人工進行原料的混合攪拌，現(xiàn)有設備不能實現(xiàn)原材料充分混合且防止結塊現(xiàn)象發(fā)生。并且混合攪拌后的原料需要通過精確稱量后送入壓機的模腔內(nèi)。然后需要人工手持一板插將模腔四周的原料壓實，再用板插將中間鼓包抹平。壓機出來后的磚需要夾走運輸?，F(xiàn)有技術大多采用人力，比較費時費力，且工作人員存在安全隱患。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種耐火磚自動上下料機，使得耐火磚的生產(chǎn)實現(xiàn)全自動化。
[0005]本實用新型是這樣實現(xiàn)的:
[0006]耐火磚自動上下料機，包括自動布料機、插料裝置、輸送裝置、壓機、夾磚裝置；所述自動布料機位于所述壓機的一側，所述插料裝置位于所述壓機的另一側；所述輸送裝置位于所述自動布料機的一側；所述夾磚裝置固定設置于所述自動布料機的前端；
[0007]所述自動布料機，包括布料裝置、稱重裝置、兩平行滑軌、支撐架、支撐腳、第一驅動裝置；
[0008]所述支撐腳位于所述支撐架底部；所述兩平行滑軌位于所述支撐架上；所述稱重裝置架設于所述兩平行滑軌上；所述布料裝置位于所述稱重裝置上；所述第一驅動裝置位于所述支撐架上，并與所述稱重裝置相連接；
[0009]當?shù)谝或寗友b置驅動稱重裝置在兩平行滑軌上移動，使得布料裝置位于所述壓機的模腔上方，當稱重裝置測得布料裝置出料口出料達到所需的數(shù)值時，關閉出料口的閘門，布料裝置退回支撐架上方；所述插料裝置移動至所述壓機模腔上方進行插料，插料完退回原位，所述壓機進行壓磚工作，壓磚完畢后，所述夾磚裝置將磚體夾至所述輸送裝置上，由所述輸送裝置將磚體運走。
[0010]所述布料裝置，包括一攪拌輸送容器、兩并排設置的大螺桿、一第二驅動裝置、一小螺桿、一第三驅動裝置；
[0011]所述兩大螺桿并排設置橫臥于所述攪拌輸送容器內(nèi)部，且分別與所述第二驅動裝置相連接，所述兩大螺桿在所述第二驅動裝置帶動下轉動，且轉動方向相反；
[0012]所述攪拌輸送容器的一端上方為進料斗，另一端下方為出料口 ；
[0013]所述兩大螺桿上設置有將原料從所述進料斗處輸送至所述出料口處的螺旋葉片；所述兩大螺桿上前半段螺旋葉片的螺距小于所述兩大螺桿上后半段螺旋葉片的螺距；
[0014]所述小螺桿位于所述攪拌輸送容器內(nèi)部、兩并排設置的大螺桿下方；所述小螺桿上設置有將原料輸送至所述出料口處的螺旋葉片；所述小螺桿與所述第三驅動裝置相連。
[0015]所述兩大螺桿上前半段螺旋葉片的螺距相等。
[0016]所述兩大螺桿上后半段螺旋葉片的螺距相等。
[0017]所述兩大螺桿上前半段螺旋葉片帶齒。
[0018]所述進料斗處設有第一攪拌桿，由第一驅動裝置連接的齒輪機構進行驅動。
[0019]所述小螺桿上方設有第二攪拌桿，由第二驅動裝置連接的齒輪機構進行驅動。
[0020]所述稱重裝置包括第一稱重感應器、第二稱重感應器及第三稱重感應器，所述布料裝置通過所述第一稱重感應器、第二稱重感應器及第三稱重感應器連接至所述支撐架，所述布料機構左右兩側面分別設有第一突起部及第二突起部，所述第一稱重感應器設于所述第一突起部下方，所述第二稱重感應器設于所述第二突起部下方，所述第三稱重感應器設于所述布料裝置下方，且所述第一稱重感應器、第二稱重感應器及第三稱重感應器相互連線構成一等邊三角形，所述布料裝置分別電連接所述第一稱重感應器、第二稱重感應器及第三稱重感應器。
[0021]還包括一防抖機構，所述支撐架通過防抖機構連接至所述支撐腳；所述防抖機構包括復數(shù)個氣墊，所述支撐架通過所述復數(shù)個氣墊連接至所述支撐腳；每個所述氣墊上下兩端部分別設有一上法蘭及下法蘭，所述上法蘭連接至所述支撐架，所述下法蘭連接至所述支撐腳。
[0022]所述布料裝置前端設置一夾磚裝置，該夾磚裝置包括兩個相對的夾磚本體，每個所述夾磚本體包括第一固定板、第二固定板、萬向結構、推動機構以及一橡膠板，所述所述第一固定板的一側面連接至所述橡膠板的外側面，所述第二固定板通過所述萬向結構連接至所述第一固定板的內(nèi)側面，所述第一固定板的內(nèi)側面連接至推動機構；每個所述夾磚本體還包括一夾磚檢測傳感器，所述夾磚檢測傳感器設于所述第一固定板上，所述夾磚檢測傳感器連接至推動機構；所述萬向結構包括至少一個萬向聯(lián)軸器，所述第一固定板一側面通過所述萬向聯(lián)軸器連接至所述第二固定板內(nèi)側面；所述推動機構包括第一推動板、氣缸及萬向調(diào)節(jié)器，所述第二固定板上設有一固定孔，所述氣缸穿過所述固定孔通過萬向調(diào)節(jié)器連接至所述第一推動板的一側面，所述第一推動板的另一側面連接至所述第一固定板的內(nèi)側面。
[0023]所述插料裝置，包括位于壓機模腔出口外邊沿的平臺、插料槽、提升機構、框架、固定軌道；
[0024]所述插料槽位于上方的平板部、和位于下方的框體部；所述框體部中間設有一隔板，所述平板部上方設有拉手，所述平板部中部還設有氣孔；
[0025]所述插料槽的平板部設置于所述框架的內(nèi)部并固定連接于框架；
[0026]所述框架內(nèi)的周邊穿設有若干豎桿，所述框架上方的豎桿上套設有彈簧；
[0027]所述框架外側設有導槽，所述固定軌道設于平臺上位于所述框架兩側，所述固定軌道上設有導軌，所述導軌與所述導槽相配合；
[0028]所述提升機構連接所述框架，使得所述導軌在所述導槽內(nèi)滑動，以使所述框架進行升降運動；
[0029]當所述框架上升時，框架上方的彈簧在豎桿上被壓縮；而在彈簧的釋放力下框架隨之下降。
[0030]所述豎桿為四支，分別位于所述框架的四角處。
[0031]所述提升機構位于所述框架附近的所述平臺上，所述提升機構包括電機，所述電機的輸出軸連接一轉盤，所述轉盤上設有一凸輪軸承；所述框架固定連接一 L型桿，所述L型桿接觸到所述提升機構的凸輪軸承，當所述凸輪軸承達到最高處時，所述L型桿與所述凸輪軸承脫離，所述框架在彈簧的釋放力下向下壓。
[0032]所述輸送裝置包括一皮帶輸送機，及位于所述皮帶輸送機前端的頂升機構。
[0033]本實用新型的優(yōu)點在于:本實用新型實現(xiàn)耐火磚生產(chǎn)的全自動化，節(jié)省人力物力，杜絕安全隱患。
【【附圖說明】】
[0034]下面參照附圖結合實施例對本實用新型作進一步的描述。
[0035]圖1是本實用新型立體結構示意圖。
[0036]圖2是本實用新型俯視圖。
[0037]圖3是本實用新型側視圖。
[0038]圖4是本實用新型的自動布料機立體結構示意圖。
[0039]圖5是本實用新型的自動布料機俯視圖。
[0040]圖6是本實用新型的自動布料機側視圖。
[0041]圖7是本實用新型的布料裝置結構示意圖。
[0042]圖8是本實用新型的布料裝置側視圖。
[0043]圖9是本實用新型的稱重裝置及布料裝置結構示意圖。
[0044]圖10是本實用新型的稱重裝置及布料裝置側視圖。
[0045]圖11是本實用新型的夾磚裝置結構示意圖。
[0046]圖12是本實用新型的插料裝置結構示意圖。
[0047]圖13是圖12的A向視圖。
[0048]圖14是本實用新型插料裝置中的插料槽結構示意圖。
[0049]圖15是圖14的B向視圖。
【【具體實施方式】】
[0050]請參閱圖1至圖3，耐火磚