本發(fā)明屬于建筑工程施工，特別是一種鋼結(jié)構(gòu)與外幕墻層間連接系統(tǒng)及其施工方法。

背景技術(shù)：

1、在某鋼結(jié)構(gòu)建筑中，頂板安裝在鋼梁的頂部，在頂板上、位于鋼梁外側(cè)部位設(shè)置有條板外墻；外幕墻設(shè)置在鋼結(jié)構(gòu)外側(cè)。在該結(jié)構(gòu)中，因鋼梁外存在頂板的外懸挑部分，并且鋼梁與懸挑板之間存在鋼肋板和角鋼斜撐，從而導(dǎo)致條板外墻無法通至頂板固定，僅能安裝至鋼梁底標(biāo)高，這就在條板外墻與頂板之間形成一個(gè)冷橋和滲漏點(diǎn)，需明確的處理節(jié)點(diǎn)才可保證不產(chǎn)生冷橋和滲漏。而在傳統(tǒng)的鋼結(jié)構(gòu)與幕墻系統(tǒng)中，幕墻系統(tǒng)直接通過連接件與主體結(jié)構(gòu)柱或者梁連接，無法提供類似的經(jīng)驗(yàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種鋼結(jié)構(gòu)與外幕墻層間連接系統(tǒng)，要解決條板外墻無法通至頂板，從而在條板外墻與頂板之間形成冷橋和滲漏點(diǎn)的技術(shù)問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案。

3、一種鋼結(jié)構(gòu)與外幕墻層間連接系統(tǒng)，包括有鋼結(jié)構(gòu)和外幕墻；所述鋼結(jié)構(gòu)包括有鋼梁和頂板；所述鋼梁布置在頂板的底部、且與頂板邊緣之間留有間距；所述外幕墻設(shè)置在鋼結(jié)構(gòu)的外側(cè)；在地面上、沿著頂板邊緣位置設(shè)置有條板外墻，且條板外墻的頂部與頂板的底面之間留有間距；

4、所述鋼梁與頂板之間設(shè)置有斜撐；所述斜撐有一組，沿鋼梁的長(zhǎng)軸向間隔布置，并且斜撐的下端與鋼梁固定連接，斜撐的上端支撐在頂板的底部、靠近頂板邊緣位置處；

5、該鋼結(jié)構(gòu)與外幕墻層間連接系統(tǒng)還包括有支撐龍骨、填充層、底封板、側(cè)封板和水平拉桿；所述支撐龍骨設(shè)置在頂板與條板外墻之間，且支撐龍骨的內(nèi)端與鋼梁固定連接，支撐龍骨的外側(cè)不超出頂板的外側(cè)面；所述底封板設(shè)置在鋼梁的底部與條板外墻之間的間隙處；在鋼梁的內(nèi)側(cè)面、底封板底面以及條板外墻的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有室內(nèi)裝飾層；所述側(cè)封板設(shè)置在頂板與條板外墻之間，并且側(cè)封板貼設(shè)在支撐龍骨的外側(cè)面上；所述側(cè)封板的外側(cè)面與條板外墻的外側(cè)面豎向平齊；

6、所述水平拉桿拉設(shè)在側(cè)封板與鋼梁之間，水平拉桿的內(nèi)端與鋼梁的外側(cè)面固定連接，水平拉桿的外端穿設(shè)在側(cè)封板中；所述填充層填充在底封板、側(cè)封板、頂板和鋼梁圍成的空腔中，在填充層的外側(cè)面與側(cè)封板之間設(shè)置有隔離層；

7、所述外幕墻貼設(shè)在側(cè)封板的外側(cè)，且通過固定件與支撐龍骨連接。

8、優(yōu)選的，所述鋼梁的截面呈工字形，且在鋼梁的頂部間隔設(shè)置有抗剪螺栓；所述抗剪螺栓伸入頂板內(nèi)的頂板鋼筋中，并澆筑在頂板的混凝土中。

9、優(yōu)選的，所述鋼梁上翼緣與下翼緣之間、位于腹板的兩側(cè)沿縱向間隔設(shè)置有加勁板；所述斜撐與加勁板對(duì)應(yīng)設(shè)置，且斜撐的下部與對(duì)應(yīng)一側(cè)的加勁板固定連接。

10、優(yōu)選的，所述支撐龍骨包括有支撐框和縱撐；所述支撐框有一組，沿縱向間隔布置；該支撐框包括上橫桿、下橫桿和豎桿；所述下橫桿的一端與鋼梁固定連接，下橫桿另一端與條板外墻的頂部連接；所述豎桿連接在下橫桿的外端；所述上橫桿連接在豎桿的頂部?jī)?nèi)側(cè)，并且上橫桿通過膨脹螺栓與頂板連接；所述縱撐連接在相鄰支撐框的下橫桿之間、靠近下橫桿的外端位置處。

11、優(yōu)選的，所述填充層內(nèi)、靠近鋼結(jié)構(gòu)的外側(cè)面位置處沿縱向間隔設(shè)置有豎板帶；所述豎板帶的上端與支撐龍骨的頂部連接，豎板帶的下端與支撐龍骨的底部連接。

12、優(yōu)選的，所述條板外墻的頂部外轉(zhuǎn)角處設(shè)置有壓板；所述壓板呈條狀，且壓板的橫截面呈l形；支撐龍骨的底部外側(cè)與壓板連接；所述條板外墻的外表面上、位于壓板的底部沿縱向間隔設(shè)置有孔洞；在孔洞中設(shè)有鉤頭螺栓；鉤頭螺栓的外端鉤頭焊接在壓板的外側(cè)面下部。

13、優(yōu)選的，所述側(cè)封板采用grc板制成，且側(cè)封板的厚度為不小于10mm。

14、一種鋼結(jié)構(gòu)與外幕墻層間連接系統(tǒng)的施工方法，包括步驟如下：

15、步驟一：施工鋼結(jié)構(gòu)：在施工條板外墻時(shí)，使條板外墻的頂部與頂板的底面之間留有間距。

16、步驟二：在鋼梁的外側(cè)施工支撐龍骨，支撐龍骨支設(shè)在條板外墻與頂板之間，且支撐龍骨的內(nèi)端與鋼梁固定連接。

17、步驟三：在鋼梁的外側(cè)面上、面向室外一側(cè)間隔焊接有水平拉桿。

18、步驟四：施工底封板，封閉條板外墻與鋼梁之間的間隙。

19、步驟五：施工填充層：在底封板、頂板和鋼梁圍成的空腔中施工填充層。

20、步驟六：待填充層填塞完成后，在填充層的外側(cè)面由里而外依次隔離層和側(cè)封板，最后采用水平拉桿將側(cè)封板與鋼梁固定牢固。

21、步驟七：在鋼梁的內(nèi)側(cè)面、底封板底面以及條板外墻的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有室內(nèi)裝飾層。

22、步驟八：施工外幕墻，至此施工結(jié)束。

23、優(yōu)選的，所述底封板采用板單元連接而成，相鄰兩塊板單元搭接連接，且搭接長(zhǎng)度為不小于100mm。

24、優(yōu)選的，步驟二在鋼梁的外側(cè)施工支撐龍骨的具體方法如下：

25、步驟1，在鋼梁的外側(cè)面下部焊接下橫桿，下橫桿水平放置，且下橫桿的內(nèi)端與鋼梁滿焊；

26、步驟2，在下橫桿的外端部焊接通長(zhǎng)的豎桿；

27、步驟3，在豎桿的頂部?jī)?nèi)側(cè)焊接上橫桿，并將上橫桿通過膨脹螺栓與頂板連接。

28、與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下特點(diǎn)和有益效果。

29、1、本發(fā)明的條板外墻與外幕墻層間處理節(jié)點(diǎn)，通過鋼梁連接支撐龍骨固定外墻條板，條板外墻以上設(shè)置側(cè)封板進(jìn)行防水，鋼為確保保溫固定牢固，在鋼梁設(shè)置水平拉桿，用燕尾螺絲帽固定。該方法有效的解決了鋼結(jié)構(gòu)存在外懸挑板時(shí)，外墻條板墻安裝，無論外墻裝飾為幕墻還是保溫涂料，均可按照此方式處理。此方式確保了外墻條板的安裝，壓板可有效固定外墻條板，側(cè)封板和隔離層的雙層防水層可有效保證外墻滲水，鋼梁間隙的做法可有效保證此處的保溫做法，保證保溫不脫落。本發(fā)明的技術(shù)體系通過創(chuàng)新的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料組合與施工工藝，系統(tǒng)解決了高層鋼結(jié)構(gòu)建筑中鋼結(jié)構(gòu)與外幕墻層間連接的冷橋、滲漏、變形控制等關(guān)鍵技術(shù)難題，為超高層建筑幕墻工程提供了全新的解決方案，具有顯著的技術(shù)先進(jìn)性和工程推廣價(jià)值。

30、2、本發(fā)明通過支撐龍骨+填充層+雙層封板的組合構(gòu)造，在條板外墻與頂板間形成連續(xù)封閉空間：支撐龍骨建立結(jié)構(gòu)過渡，填充層阻斷熱傳導(dǎo)路徑，底封板與側(cè)封板形成物理隔離層，徹底消除傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中的冷橋現(xiàn)象。同時(shí)，本發(fā)明的獨(dú)創(chuàng)"外幕墻-隔離層-側(cè)封板-填充層"四級(jí)防水體系：grc側(cè)封板兼具結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與防水性能，隔離層采用鍍鋅鐵皮，配合填充層的密實(shí)性，形成梯度防水屏障，杜絕滲漏風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)了冷橋與滲漏雙重消除。

31、3、本發(fā)明的斜撐與加勁板協(xié)同工作，斜撐按加勁板間距布置，形成有效的傳力路徑，將懸挑荷載有效傳遞至鋼梁腹板，有效的提升懸挑結(jié)構(gòu)承載力。另外，三維龍骨支撐系統(tǒng)采用上/下橫桿+豎桿的穩(wěn)定構(gòu)造，縱撐實(shí)現(xiàn)多榀框架聯(lián)動(dòng)，使幕墻系統(tǒng)具備較強(qiáng)的抗風(fēng)壓性能；同時(shí)，本發(fā)明在條板外墻預(yù)埋不銹鋼鉤頭螺栓，在條板外墻頂部外轉(zhuǎn)角設(shè)置壓板，鉤頭螺栓與壓板形成機(jī)械連接，支撐龍骨與壓板焊接連接。形成更完整的支撐體系，將荷載從條板外墻傳遞到支撐龍骨，再傳遞到鋼梁，增強(qiáng)整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，防止條板外墻因風(fēng)荷載或其他側(cè)向力發(fā)生位移。壓板作為轉(zhuǎn)角處的加固部件，通過與支撐龍骨連接，形成連續(xù)的支撐框架，提升抗扭能力。

32、4、本發(fā)明采用水平拉桿，通過預(yù)張拉技術(shù)可施加預(yù)緊力，有效控制側(cè)封板變形，確保外立面平整度。同時(shí)在填充層內(nèi)設(shè)置鍍鋅鋼板豎帶，與支撐龍骨形成立體網(wǎng)格，提升層間抗剪剛度。