本發(fā)明涉及通體大理石瓷磚生產(chǎn)，具體是通體大理石瓷磚磚坯施釉裝置及施釉工藝。

背景技術：

1、通體大理石瓷磚是一種高質量的瓷磚，采用了天然大理石的外觀和紋理，但通過人工工藝制造而成，通體大理石瓷磚的整個磚體都具有相同的圖案和色澤，無論是磚體的表面、側面還是切面，都能保持相同的紋理效果，為了增強通體大理石的表面光澤與美觀性，在進行生產(chǎn)時需要對其磚坯表面進行施釉處理，在進行施釉時，就需要使用到施釉裝置。

2、現(xiàn)有的通體大理石瓷磚在進行施釉時，通常采用淋釉的方式對磚坯的表面淋上一層釉，中國發(fā)明專利申請cn117962087a公開了一種瓷磚施釉上釉裝置及上釉方法，包括第一上釉結構和第二上釉結構，所述第一上釉結構的前端連通設有第二上釉結構，所述第一上釉結構、第二上釉結構的下端固定設有傳導控制結構，所述傳導控制結構的前端限位安裝有除塵器，所述第一上釉結構包括對接導管、連通控制管、組合導管、連通泵和上釉處理部件，所述上釉處理部件的側端連通設有連通泵，所述連通泵的側端連通設有組合導管，所述組合導管的前端連通設有連通控制管，所述連通控制管的前端連通設有對接導管，通過第一上釉結構和第二上釉結構的設置，實現(xiàn)均勻化上釉的目的。

3、但該裝置仍然存在問題，其中通過第一上釉結構和第二上釉結構的設置，實現(xiàn)均勻化上釉，但在淋釉過程中，釉液可能會夾帶空氣，形成氣泡且磚坯表面存在微小凹凸，這就會導致施釉之后，釉液無法在磚坯表面進行流平，從而導致了施釉面平整性不足，影響下一步生產(chǎn)操作。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供通體大理石瓷磚磚坯施釉裝置及施釉工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、本發(fā)明的技術方案是：通體大理石瓷磚磚坯施釉裝置，包括輸送裝置，所述輸送裝置的一側固定安裝有輸送電機，所述輸送裝置的下側固定安裝有兩個支架，所述輸送裝置的上側固定安裝有定位組件、清潔組件和淋釉組件，所述輸送裝置的下側固定安裝有振動組件，定位組件、清潔組件、淋釉組件與振動組件沿磚坯本體的輸送方向依次設置；

3、振動組件包括安裝架，所述安裝架固定安裝在輸送裝置的下側，所述安裝架的兩側均滑動安裝有滑塊，所述滑塊的上下兩側均固定安裝有振動彈簧，兩個所述滑塊之間均固定安裝有頂架，所述頂架的底部設置有半圓柱狀的弧形部，所述頂架的上側固定安裝有多個頂桿，所述安裝架的下側開設有兩個轉孔，兩個所述轉孔內均轉動安裝有驅動桿，兩個所述驅動桿的頂端均固定安裝有頂塊，所述頂塊的上側設置為傾斜狀，弧形部支撐在頂塊頂部。

4、進一步的，所述清潔組件包括清潔箱，所述清潔箱固定安裝在輸送裝置的上側，所述清潔箱的內頂壁滑動安裝有兩個刮塵單元，所述清潔箱的一側開設有兩個驅動孔，所述驅動孔內轉動安裝有驅動單元，所述清潔箱的一側固定安裝有風刀。

5、進一步的，所述驅動單元包括兩個往復絲桿，兩個所述往復絲桿轉動安裝在兩個驅動孔內，其中同一個所述往復絲桿上固定安裝有傳動齒輪，另外一個所述往復絲桿上固定安裝有驅動齒輪，所述傳動齒輪與驅動齒輪嚙合，所述清潔箱的一側固定安裝有驅動電機，所述驅動電機輸出端與安裝驅動齒輪的往復絲桿一端同軸固定連接，所述輸送裝置的內壁兩側均開設有監(jiān)測孔，兩個所述監(jiān)測孔內均固定安裝有檢測元件。

6、進一步的，所述刮塵單元包括兩個驅動塊，兩個所述驅動塊分別螺紋安裝在兩個往復絲桿上，兩個所述驅動塊的下側均轉動安裝有轉桿，所述轉桿上均固定安裝有清潔刷，所述清潔箱的內壁固定安裝有轉動齒條，兩個所述轉桿的表面均固定安裝有轉動齒輪，兩個所述轉動齒輪與轉動齒條嚙合。

7、進一步的，兩個所述驅動桿上均固定安裝有副齒輪，所述安裝架的下側開設有傳動孔，所述傳動孔內轉動安裝有主齒輪，所述主齒輪位于兩個副齒輪之間并同時與兩副齒輪嚙合，所述往復絲桿的一端固定安裝有二級錐齒輪，所述輸送裝置的一側轉動安裝有傳動桿，所述傳動桿的頂端固定安裝有一級錐齒輪，所述一級錐齒輪與二級錐齒輪嚙合，所述傳動桿的底端固定安裝有驅動輪，所述主齒輪的下側固定安裝有傳動輪，所述傳動輪與驅動輪之間通過傳動帶連接。

8、進一步的，所述定位組件包括兩個穩(wěn)定盒，兩個所述穩(wěn)定盒均固定安裝在輸送裝置的上側，兩個穩(wěn)定盒對稱設置在輸送裝置的兩側，兩個所述穩(wěn)定盒的一側均開設有多個穩(wěn)定孔，各所述穩(wěn)定孔內均滑動安裝有定位桿，所述定位桿的一端固定安裝有定位板，其中定位板位于兩穩(wěn)定盒之間，所述定位桿的另一端固定安裝有開閉單元。

9、進一步的，所述開閉單元包括兩個l形桿，兩個所述l形桿的一端分別與兩個定位桿固定連接，所述l形桿的另一端固定安裝有驅動齒條，所述支架的上側固定安裝有定位電機，所述定位電機的輸出端固定安裝有定位齒輪，所述定位齒輪位于兩個驅動齒條之間并同時與兩個驅動齒條嚙合。

10、進一步的，所述淋釉組件包括淋釉箱，所述淋釉箱的上側開設有多個安裝孔，所述安裝孔內均固定安裝有輸送管，所述淋釉箱內固定安裝有淋釉管，所述淋釉管的上側開設有多個進釉口，多個所述進釉口與輸送管的下側固定連接，所述輸送裝置的下側固定安裝有循環(huán)單元。

11、進一步的，所述循環(huán)單元包括引導箱，所述引導箱固定安裝在輸送裝置的下側，所述引導箱的下側開設有引導口，所述引導口內固定安裝有過濾板，所述引導箱的下側固定安裝有釉液箱，所述淋釉箱的一側固定安裝有高壓釉漿泵，所述高壓釉漿泵的進釉端固定安裝有吸料管，所述吸料管的另一端與釉液箱的一側固定連接并連通，所述高壓釉漿泵的出釉端固定安裝有出料管，所述出料管的另一端與輸送管的上側固定連接并連通。

12、一種上述的通體大理石瓷磚磚坯施釉裝置的施釉工藝，包括如下步驟：

13、s1、首先向釉液箱內導入適當?shù)挠砸?，然后將風刀接入壓縮氣，接著高壓釉漿泵使淋釉組件進行工作，并同時啟動輸送電機，手動將通體大理石瓷磚磚坯放置在輸送裝置上；

14、s2、當通體大理石瓷磚磚坯運輸至兩個定位板之間時，啟動定位電機，定位電機通過定位組件中的多個定位板相互靠近，對通體大理石瓷磚磚坯進行定位使其進行擺正，當大理石瓷磚磚坯輸送至兩個檢測元件時，兩個檢測元件接收信號，將輸送電機進行停止，此時驅動電機進行工作，通過啟動清潔組件對大理石瓷磚磚坯將要進行施釉的面進行刮除清潔，并通過風刀吹走表面附著的顆粒雜質，在清理過程中，將下一塊需要進行施釉的大理石瓷磚放置在兩個定位板之間，并通過其定位組件對其進行定位；

15、s3、清潔完成后，輸送電機重新啟動，帶動清潔后的通體大理石磚坯進入淋釉組件，對其進行施釉，施釉完成后通體大理石磚輸送至振動組件的工作區(qū)域，此時第二塊通體大理石瓷磚正好到達清潔組件工作區(qū)域，此時清潔組件工作，并通過帶動二級錐齒輪，二級錐齒輪帶動一級錐齒輪轉動，一級錐齒輪帶動傳動桿轉動，傳動桿帶動驅動輪轉動，驅動輪通過傳動帶帶動傳動輪轉動，對振動組件進行同時驅動，使施釉后的通體大理石瓷磚磚坯產(chǎn)生振動，對表面的釉液進行流平，提升施釉效果；

16、s4、待振動結束后，從輸送裝置上取下已經(jīng)完成施釉的通體大理石瓷磚磚坯，完成施釉。

17、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

18、1、本發(fā)明通過主齒輪帶動兩個副齒輪轉動，兩個副齒輪分別帶動對應的驅動桿轉動，兩個驅動桿分別帶動對應的頂塊轉動，通過頂塊上側的傾斜面對頂架下側的弧形部進行擠壓，使頂架進行上下運動，并通過滑塊與振動彈簧的作用下，使四個頂桿進行上下運動，同時頂桿的頂端同時敲擊磚坯使磚坯產(chǎn)生振動，通過振動對表面的釉液進行流平，提升了施釉質量的效果。

19、2、本發(fā)明通過驅動電機輸出端帶動其中一個往復絲桿轉動，往復絲桿帶動驅動塊運動，驅動塊帶動轉桿運動，轉桿帶動清潔刷進行運動，同時通過轉桿表面的轉動齒輪配合轉動條時清潔刷進行自轉，并通過往復絲桿表面的驅動齒輪帶動傳動齒輪轉動，使另外一個往復絲桿進行轉動，從而對另外一個清潔刷進行運動，從而對磚坯表面粘黏的顆粒雜質進行刮斷，并通過風刀的作用對這些刮斷的顆粒雜質進行吹走，避免了后續(xù)施釉時雜質的干擾。

20、3、本發(fā)明中通過高壓釉漿泵將釉液通過吸料管吸入，并通過出料管輸送至輸送管內，再通過輸送管輸送至淋釉管內并從下側形成穩(wěn)定的流瀑，當磚坯經(jīng)過該流瀑時對其表面進行均勻淋釉，同時參與淋釉的釉液進入引導箱，并通過引導箱底部的過濾板進行過濾，過濾完成后進入釉液箱進行循環(huán)使用，達到了節(jié)約釉液降低生產(chǎn)成本的效果。