本實(shí)用新型涉及門領(lǐng)域，特別是涉及一種門扇面背板的連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，市面上主流的鋼質(zhì)門門扇的前后面板一般是通過焊接方式剛性連接，從而組成一個(gè)門扇整體，這種結(jié)構(gòu)的鋼質(zhì)門門扇整體強(qiáng)度較高。

但當(dāng)鋼質(zhì)門門扇內(nèi)外溫差過大時(shí)，門扇面板和門扇背板會(huì)因受熱變形量的不同而產(chǎn)生翹曲變形，導(dǎo)致門扇防火失效，而且嚴(yán)重影響了門扇的美觀。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了克服上述背景技術(shù)的不足，提供一種門扇面背板的連接結(jié)構(gòu)。

為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型提供的一種門扇面背板的連接結(jié)構(gòu)，包括門扇面板和門扇背板，所述門扇面板上對(duì)應(yīng)安裝鎖具的鎖具側(cè)邊設(shè)有若干個(gè)扣槽，所述若干個(gè)扣槽沿所述鎖具側(cè)邊間隔均勻布置，所述門扇背板上對(duì)應(yīng)所述若干個(gè)扣槽的位置設(shè)有與所述扣槽相配合的卡扣，所述卡扣的數(shù)量與所述扣槽的數(shù)量一致；所述門扇面板的鎖具側(cè)邊通過所述扣槽和所述卡扣與所述門扇背板的對(duì)應(yīng)側(cè)邊卡接，所述門扇面板上對(duì)應(yīng)安裝鉸鏈的鉸鏈側(cè)邊與所述門扇背板的對(duì)應(yīng)側(cè)邊焊接連接。通過在門扇面板的鎖具側(cè)邊開設(shè)扣槽，并在門扇背板上對(duì)應(yīng)扣槽的位置加設(shè)卡扣，使得門扇面板的鎖具側(cè)邊可通過相互配合的扣槽和卡扣與門扇背板的對(duì)應(yīng)側(cè)邊活動(dòng)卡接，這樣，當(dāng)鋼質(zhì)門門扇內(nèi)外溫差過大時(shí)，門扇面板與門扇背板之間可以產(chǎn)生相對(duì)自由滑動(dòng)，從而可以抵消板材的膨脹變形量，進(jìn)而避免了翹曲變形的發(fā)生。

在上述方案中，所述扣槽為長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)。

在上述方案中，所述長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)邊與所述鎖具側(cè)邊的方向一致。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案帶來的有益效果是：

通過在門扇面板的鎖具側(cè)邊開設(shè)扣槽，并在門扇背板上對(duì)應(yīng)扣槽的位置加設(shè)卡扣，使得門扇面板的鎖具側(cè)邊可通過相互配合的扣槽和卡扣與門扇背板的對(duì)應(yīng)側(cè)邊活動(dòng)卡接，這樣，當(dāng)鋼質(zhì)門門扇內(nèi)外溫差過大時(shí)，門扇面板與門扇背板之間可以產(chǎn)生相對(duì)自由滑動(dòng)，從而可以抵消板材的膨脹變形量，進(jìn)而避免了翹曲變形的發(fā)生。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的橫向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A部的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為門扇面板的展開料圖；

圖4為圖3中B部的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為門扇面板的折彎成型圖；

圖6為門扇背板的展開料圖；

圖7為圖6中C部的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為門扇背板的折彎成型圖。

圖中：門扇面板1，扣槽1.1，門扇背板2，卡扣2.1。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，但該實(shí)施例不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

實(shí)施例：

本實(shí)施例提供了一種門扇面背板的連接結(jié)構(gòu)，包括門扇面板1和門扇背板2，所述門扇面板1上對(duì)應(yīng)安裝鎖具的鎖具側(cè)邊設(shè)有若干個(gè)扣槽1.1，所述若干個(gè)扣槽1.1沿所述鎖具側(cè)邊間隔均勻布置，所述門扇背板2上對(duì)應(yīng)所述若干個(gè)扣槽1.1的位置設(shè)有與所述扣槽1.1相配合的卡扣2.1，所述卡扣2.1的數(shù)量與所述扣槽1.1的數(shù)量一致；所述門扇面板1的鎖具側(cè)邊通過所述扣槽1.1和所述卡扣2.1與所述門扇背板2的對(duì)應(yīng)側(cè)邊卡接，所述門扇面板1上對(duì)應(yīng)安裝鉸鏈的鉸鏈側(cè)邊與所述門扇背板2的對(duì)應(yīng)側(cè)邊焊接連接。通過在門扇面板1的鎖具側(cè)邊開設(shè)扣槽1.1，并在門扇背板2上對(duì)應(yīng)扣槽1.1的位置加設(shè)卡扣2.1，使得門扇面板1的鎖具側(cè)邊可通過相互配合的扣槽1.1和卡扣2.1與門扇背板2的對(duì)應(yīng)側(cè)邊活動(dòng)卡接，這樣，當(dāng)鋼質(zhì)門門扇內(nèi)外溫差過大時(shí)，門扇面板1與門扇背板2之間可以產(chǎn)生相對(duì)自由滑動(dòng)，從而可以抵消板材的膨脹變形量，進(jìn)而避免了翹曲變形的發(fā)生。

當(dāng)然，也可將扣槽1.1設(shè)置在門扇背板2上，對(duì)應(yīng)地將卡扣2.1設(shè)置在門扇面板1上。

上述扣槽1.1為長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)。所述長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)邊與所述鎖具側(cè)邊的方向一致。

本實(shí)用新型通過在門扇面板1的鎖具側(cè)邊開設(shè)扣槽1.1，并在門扇背板2上對(duì)應(yīng)扣槽1.1的位置加設(shè)卡扣2.1，使得門扇面板1的鎖具側(cè)邊可通過相互配合的扣槽1.1和卡扣2.1與門扇背板2的對(duì)應(yīng)側(cè)邊活動(dòng)卡接，這樣，當(dāng)鋼質(zhì)門門扇內(nèi)外溫差過大時(shí)，門扇面板1與門扇背板2之間可以產(chǎn)生相對(duì)自由滑動(dòng)，從而可以抵消板材的膨脹變形量，進(jìn)而避免了翹曲變形的發(fā)生。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。