本實(shí)用新型公開了一種管廊，尤其涉及一種波紋鋼板結(jié)構(gòu)地下綜合管廊。

背景技術(shù)：

目前，國內(nèi)外城市地下綜合管廊，已經(jīng)有應(yīng)用拼裝式波紋鋼板結(jié)構(gòu)，但其結(jié)構(gòu)的截面形式及連接方式基本上與波紋鋼板式涵洞(也稱鋼波紋式涵洞)相同，在波紋鋼板式涵洞的應(yīng)用過程中，暴露出許多出質(zhì)量問題，從而導(dǎo)致國內(nèi)許多省份，包括廣東、湖南、江西、湖北、重慶等省份相繼發(fā)文，禁止使用鋼波紋管式涵洞，其中質(zhì)量問題之一就是漏水特別嚴(yán)重，因?yàn)檫@種結(jié)構(gòu)，波紋鋼板上的螺栓孔是直接由管內(nèi)通向管外，穿透管體，也就是俗稱的通孔，在裝配成管并擰緊螺栓后，孔壁與螺栓間的間隙是很難密封的，很容易漏；另外，波紋鋼板片是每片單獨(dú)加工的，其圓弧曲面很難完全一致，也導(dǎo)致板片間搭接時(shí)搭接縫不均勻，并且兩端搭接面是波紋面，密封墊片難以有效布置，且加工稍有誤差，就很難保證密封效果，易致漏水；更重要的是這種結(jié)構(gòu)應(yīng)用了管土共同受力原理也叫管土協(xié)同變形原理，在回填土完成后受力二次分部直至管體四周環(huán)向均勻分部，這樣就造成了板片錯(cuò)動(dòng)和錯(cuò)位，螺栓柱角度變動(dòng)，螺栓松動(dòng)，致使原安裝管體時(shí)的密封膠開裂，密封墊片損壞，造成漏水。再有就是這種螺栓連接的拼裝式波紋鋼板結(jié)構(gòu)，管底的管片與地基直接接觸，穿螺栓非常困難，且螺栓安裝的質(zhì)量也很難得到保證。

因此，亟待解決上述技術(shù)難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

實(shí)用新型目的：本實(shí)用新型的目的是提供一種能杜絕管壁通孔、增強(qiáng)管廊密封性和防水性能的波紋鋼板結(jié)構(gòu)地下綜合管廊。

技術(shù)方案：本實(shí)用新型所述的波紋鋼板結(jié)構(gòu)地下綜合管廊，包括由帶有弧度的單元板片沿周向拼裝形成單元管節(jié)，該單元管節(jié)沿軸向拼裝形成綜合管廊，其中，該單元板片具有一對(duì)直邊和一對(duì)弧形邊，沿直邊方向在單元板片的外側(cè)和/或內(nèi)側(cè)間隔具有與該直邊相垂直的凸起，同時(shí)，相鄰單元板片的直邊上具有用于周向連接的側(cè)邊法蘭，該側(cè)邊法蘭的拼接縫方向與綜合管廊的軸線方向平行，相鄰側(cè)邊法蘭的接觸面為拼接連接面。

優(yōu)選的，所述單元管節(jié)沿軸向拼接時(shí)，相鄰單元板片的軸向接觸端部具有與該單元板片弧度一致的端面法蘭，且相鄰端面法蘭的接觸面為拼接連接面。該單元管節(jié)可以采用錯(cuò)開側(cè)邊法蘭的拼接縫的形式進(jìn)行軸向連接。

優(yōu)選的，所述單元板片由金屬板構(gòu)成，該金屬板自身彎折形成凸起。

再者，該單元板片由金屬板和具有開口的金屬型材拼接而成；或者由具有開口的金屬型材并排拼接而成。

優(yōu)選的，所述凸起的截面為單一截面形式或多種截面形式組合而成。該管廊的單元板片橫截面慣性矩比普通板片強(qiáng)，承載能力提高，其壁厚可以大大減薄，降低了材料的成本。

再者，所述直邊向內(nèi)或向外彎折形成側(cè)邊法蘭，所述弧形邊向內(nèi)或向外彎折形成端面法蘭。該管廊采用法蘭連接密封，避免了管廊內(nèi)外的通孔，杜絕了管壁與螺栓等連接件之間的縫隙，增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的密封性，同時(shí)解決了傳統(tǒng)波形鋼板結(jié)構(gòu)的拼裝式管廊底部螺栓安裝困難的問題。

其中，所述側(cè)邊法蘭為平鋼板或平型鋼，端面法蘭為圓弧鋼板或圓弧形型鋼。

進(jìn)一步，相鄰側(cè)邊法蘭之間設(shè)有密封膠或密封墊，相鄰端面法蘭之間設(shè)有密封膠或密封墊。在拼接面間添加密封材料，有利于提高密封和防水性能。

優(yōu)選的，所述綜合管廊的截面形狀為圓形、橢圓形、半圓形或拱形。

進(jìn)一步，單元板片為單一板片或由多個(gè)板片沿軸向預(yù)拼裝形成的組合式單元板片。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：首先該波紋鋼板結(jié)構(gòu)地下綜合管廊采用法蘭連接密封，避免了管廊內(nèi)外的通孔，杜絕了管壁與螺栓等連接件之間的縫隙，增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的密封性，同時(shí)解決了傳統(tǒng)波形鋼板結(jié)構(gòu)的拼裝式管廊底部螺栓安裝困難的問題；其次該管廊的單元板片橫截面慣性矩比普通板片強(qiáng)，承載能力提高，其壁厚可以大大減薄，降低了材料的成本；再者在拼接軸向和周向面之間增設(shè)密封膠或密封墊，有利于提高密封和防水性能；然后該管廊為半柔性結(jié)構(gòu)，抗震性能好，抗沉降性能好，可吸收微量變形，而且不易開裂；還有將多片單元板片沿軸向焊接形成軸向組合式單元板片，使組成管廊的每個(gè)軸向組合式單元板片軸向長(zhǎng)度可以很長(zhǎng)，減少了管廊現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)的接縫；最后該管廊為分片拼裝式結(jié)構(gòu)，施工速度快、施工工期短，單節(jié)管廊可以長(zhǎng)達(dá)15～25米(只要運(yùn)輸條件許可，可以更長(zhǎng))管廊接縫少，易于密封。

附圖說明

圖1(a)-1(f)為本實(shí)用新型第一類凸起的橫截面示意圖；

圖2(a)-2(e)為本實(shí)用新型第二類凸起的橫截面示意圖；

圖3(a)-3(b)為本實(shí)用新型第三類凸起的橫截面示意圖；

圖4為本實(shí)用新型單元板片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型單元關(guān)節(jié)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型綜合管廊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型綜合管廊的第一種端面示意圖；

圖8為本實(shí)用新型綜合管廊的第二種端面示意圖；

圖9為本實(shí)用新型綜合管廊的第三種端面示意圖；

圖10為本實(shí)用新型綜合管廊的第四種端面示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明。

本實(shí)用新型的波紋鋼板結(jié)構(gòu)地下綜合管廊100，包括由帶有弧度的單元板片101拼裝形成單元管節(jié)102，該單元板片101為帶有弧度的板片，使得單元板片的抗扭剛度更高、抗豎向失穩(wěn)能力更強(qiáng)，同時(shí)可以在一定程度上提高焊縫質(zhì)量，減少應(yīng)力集中。如圖5所示的單元管節(jié)為圓形，同時(shí)，單節(jié)管廊可以長(zhǎng)達(dá)15～25米，只要運(yùn)輸條件許可，相鄰單元板片101可以沿軸向方向焊接形成帶有弧度的軸向組合式單元板片，該軸向組合式單元板片拼裝形成單元管節(jié)102，使組成管廊的每個(gè)軸向組合式單元板片軸向長(zhǎng)度可以很長(zhǎng)，減少了管廊現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)的接縫，提高管廊的密封性；將得到的單元管節(jié)102沿軸向拼裝形成綜合管廊100，該綜合管廊100的截面形狀為圓形、橢圓形、半圓形或拱形，如圖7-10所示。

其中，該單元板片101具有一對(duì)直邊和一對(duì)弧形邊，沿直邊方向在單元板片101的外側(cè)和/或內(nèi)側(cè)間隔具有與該直邊相垂直的凸起103。上述凸起103可以單獨(dú)扣設(shè)在單元板片101上；其中，單元板片由金屬板104構(gòu)成，凸起103可以由該金屬板104自身彎折形成，折彎的橫截面形狀可以是槽型、弧形、半圓形、波浪線形等單一截面形式，如圖1(a)、1(b)、1(d)、1(e)、1(f)所示，也可以由槽型、弧形、半圓形、波浪線形等多種截面形式組合而成，如圖1(c)所示。其中，該單元板片101可由金屬板104和具有開口的金屬型材105拼接而成，如圖2(a)-2(e)所示；或者由具有開口的金屬型材105并排拼接而成，金屬型材105包括C型鋼、槽鋼、角鋼、工字鋼、H型鋼、具有開口狀的鋼管，如圖3(a)、3(b)所示。以上可以將平直的板材彎折形成帶有弧形、波紋型、槽型等形狀的板材可以增加單元板片的豎向承載力。

該管廊為圓形結(jié)構(gòu)，且具有凸起103，因此管廊具有一定的豎向承壓能力，該單元板片橫截面慣性矩比普通板片強(qiáng)，承載能力提高，其壁厚可以大大減薄，降低了材料的 成本。同時(shí)，該波紋鋼板結(jié)構(gòu)地下綜合管廊的為半柔性結(jié)構(gòu)，抗震性能好，抗沉降性能好，可吸收微量變形，而且不易開裂。

本實(shí)用新型的相鄰單元板片101的直邊上具有用于周向連接的側(cè)邊法蘭106，該側(cè)邊法蘭106的拼接縫方向與綜合管廊100的軸線方向平行，相鄰側(cè)邊法蘭106的接觸面為拼接連接面。上述單元管節(jié)102沿軸向拼接時(shí)，相鄰單元板片的軸向接觸端部具有與單元板片101弧度一致的端面法蘭107，且相鄰端面法蘭的接觸面為拼接連接面，例如可在端面法蘭和側(cè)邊法蘭上開設(shè)連接孔108，采用法蘭螺栓連接，如圖4所示。該單元管節(jié)102可以采用錯(cuò)開側(cè)邊法蘭的拼接縫的形式進(jìn)行軸向連接，如圖6所示。該端面法蘭和側(cè)邊法蘭上的法蘭螺栓連接處分別位于管廊內(nèi)壁或外壁，無需由管道內(nèi)側(cè)通向管道外側(cè)，沒有形成穿過管壁的通孔。該波紋鋼板結(jié)構(gòu)地下綜合管廊采用法蘭連接密封，避免了管廊內(nèi)外的通孔，杜絕了管壁與螺栓等連接件之間的縫隙，增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的密封性，同時(shí)解決了傳統(tǒng)波形鋼板結(jié)構(gòu)的拼裝式管廊底部螺栓安裝困難的問題。裝配過程中，相鄰側(cè)邊法蘭106之間設(shè)有密封膠或密封墊，相鄰端面法蘭107之間設(shè)有密封膠或密封墊，有利于提高密封和防水性能。

側(cè)邊法蘭106和端面法蘭107可以單獨(dú)外設(shè)于單元板片上，該側(cè)邊法蘭106可選用平鋼板或平型鋼，端面法蘭107可選用圓弧鋼板或圓弧形型鋼。

也可以由單元板片自身折彎形成，所述直邊向管廊內(nèi)側(cè)或外側(cè)彎折形成側(cè)邊法蘭106，所述弧形邊向管廊內(nèi)側(cè)或外側(cè)彎折形成端面法蘭107。減少焊縫，增強(qiáng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

該波紋鋼板結(jié)構(gòu)地下綜合管廊的為半柔性結(jié)構(gòu)，抗震性能好，抗沉降性能好，可吸收微量變形，而且不易開裂；且該管廊為分片拼裝式結(jié)構(gòu)，施工速度快、施工工期短，單節(jié)管廊可以長(zhǎng)達(dá)15～25米(只要運(yùn)輸條件許可，可以更長(zhǎng))管廊接縫少，易于密封。