本發(fā)明涉及螺絲刀工具。

背景技術(shù)：

在實際工作中，產(chǎn)品的生產(chǎn)、組裝、維修過程中會出現(xiàn)相應的螺釘拆卸、緊固工作，螺釘頭一般有十字與一字形的區(qū)別，一般是采用兩把對應刀頭形狀的螺絲刀進行工作。然而在現(xiàn)場施工過程中，易造成螺絲刀的遺漏。針對上述問題，現(xiàn)有技術(shù)提供了一種可拆卸刀頭的螺絲刀，實現(xiàn)了采用一把螺絲刀就可以解決拆卸與緊固不同形狀螺釘頭的工作。同時仍面臨著一個問題，現(xiàn)場的壞境里可能有油污、附著力強的污染物，采用目前市面上的更換螺絲刀頭的螺絲刀會使工作人員的雙手上沾附污濁物。

另外，現(xiàn)有螺絲刀也不能滿足大扭矩的拆卸、緊固作業(yè)工作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明創(chuàng)造的目的是解決現(xiàn)有螺絲刀頭更換不方便的問題；同時實現(xiàn)大扭矩的作業(yè)。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明創(chuàng)造采用如下技術(shù)方案：

本發(fā)明創(chuàng)造的雙頭大扭矩螺絲刀，包括刀柄和刀桿，所述刀柄內(nèi)具有沿刀柄軸向設置的第一凹通道，所述第一凹通道內(nèi)容置刀桿；所述刀桿具備在刀柄內(nèi)滑動調(diào)整至工作位刀頭端的狀態(tài)，或通過限位部件限位與刀柄保持相對固定位置限定工作位刀頭端工位的狀態(tài)；所述刀柄兩端還具有垂直于刀柄軸向設置的第二凹通道，所述第二凹通道內(nèi)能夠設置力矩桿。

根據(jù)一個實施例，所述第一凹通道分為中段及兩端部段，所述兩端部段直徑大于所述中段直徑，且兩端部段與中段過渡處形成刀桿限位孔。

根據(jù)一個實施例，所述刀桿具有兩端刀頭位及中段刀桿，所述兩端刀頭位與中段刀桿過渡處形成刀桿限位柱。

根據(jù)一個實施例，所述刀桿任一刀頭端處于工作位時，所述刀柄和刀桿形成對應位置的貫穿孔，所述貫穿孔內(nèi)設置緊固銷釘限制刀柄和刀桿的相對位置。

根據(jù)一個實施例，所述第一凹通道上任一端，所述刀桿限位孔到第二凹通道靠近刀桿限位孔的邊界線處的距離大于所述刀桿刀頭端的距離。

根據(jù)一個實施例，所述刀桿任一刀頭端處于工作位時，所述第二凹通道內(nèi)能夠設置力矩桿。

本發(fā)明創(chuàng)造提供的雙頭大扭矩螺絲刀，具備以下有益效果：

1、刀桿在刀柄內(nèi)滑動即可調(diào)整工作位刀頭端，操作簡便。

2、刀桿限位孔和刀桿限位柱的設置，方便定位刀頭端到達工作位。

3、限位螺釘，結(jié)構(gòu)簡單、部件易得。

4、第二凹通道和力矩桿的設置，外延了螺絲刀在大扭距場合的應用。

下面的描述僅是示例性的，描述不意于限制權(quán)利要求的范圍。

附圖說明

在下面結(jié)合附圖的描述中解釋了前述方面和其它特征，其中：

圖1是本發(fā)明創(chuàng)造優(yōu)選實施例的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明創(chuàng)造優(yōu)選實施例一個工位的剖視示意圖；

圖3是本發(fā)明創(chuàng)造優(yōu)選實施例另一個工位，且加力矩桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實施方式

參考圖1-圖3，本優(yōu)選實施例的雙頭大扭矩螺絲刀，包括刀柄1和刀桿2；其中，刀柄內(nèi)具有沿刀柄軸向設置的第一凹通道101，該第一凹通道分為中段102及兩端部段103，中段及兩端部段均具有基本一致的圓形橫截面，且兩端部段直徑大于中段直徑，此時兩端部段與中段過渡處分別形成階梯孔，該階梯孔作用為刀桿限位孔104。刀柄兩端還具有垂直于刀柄軸向設置的第二凹通道105，該第二凹通道內(nèi)能夠設置力矩桿3。刀桿2容置在第一凹通道內(nèi)101，刀桿具有兩端刀頭位201及中段刀桿202，兩端刀頭位與中段刀桿過渡處形成刀桿限位柱203。本實施例中，兩端刀頭位分別為常用的一字頭和十字頭。

結(jié)合圖2，工作時，讓螺絲刀自然下垂，刀桿2通過在刀柄1內(nèi)滑動調(diào)整不同工作位刀頭端，刀桿限位柱203滑動到刀桿限位孔104時，不能自然滑動，此時刀頭位調(diào)整到工作位；而且刀柄和刀桿上對應位置的孔形成貫穿孔4，在貫穿孔內(nèi)設置緊固銷釘5限制刀柄和刀桿的相對位置即可；緊固銷釘用于防止螺絲刀用力時，刀桿在刀柄內(nèi)竄動。反之，先解除緊固銷釘5，反方向調(diào)轉(zhuǎn)螺絲刀，通過上述動作調(diào)整到另一工作位刀頭端。這樣的結(jié)構(gòu)設置和操作方式，即使現(xiàn)場工作環(huán)境有油污，由于人手不直接觸摸刀頭位，避免了工作人員雙手沾附污濁物，

結(jié)合圖3，在第一凹通道101上任一端，刀桿限位孔104到第二凹通道105靠近刀桿限位孔的邊界線處的距離大于刀桿刀頭端的距離；這樣保證刀桿任一刀頭端處于工作位時，第二凹通道105內(nèi)能夠設置力矩桿3，實現(xiàn)大扭矩的拆卸、緊固過程作業(yè)。

綜上，本發(fā)明螺絲刀使用方便快捷，提高了工作效率。

應了解前述描述僅是示意性的，本領域的技術(shù)人員可以設計各種替代和修改。例如，各從屬權(quán)利要求中引述的特征可以以任何適當?shù)慕M合形式彼此組合。另外，上述不同實施例中的特征可選擇性的結(jié)合成新實施例。因此，本描述意于包含落在附屬權(quán)利要求中的所有替代、修改和變異。