本實(shí)用新型涉及中藥設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種角度可調(diào)的旋刀切藥機(jī)。

背景技術(shù)：

在中藥制藥過程中，中藥制藥前處理過程很重要。一般包括藥材的挑選、洗藥、潤(rùn)藥、切藥、干燥、粉碎等工序。由此，切藥設(shè)備在中藥前處理中具有重要的應(yīng)用。其中，針對(duì)根莖、莖木、皮、草、葉類等強(qiáng)纖維的中藥材，在制藥前需要進(jìn)行切段、切條或切丁處理。

現(xiàn)有技術(shù)中，中草藥切藥機(jī)一般是將旋鈕刀安裝于上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的刀架上，通過旋鈕刀的上下往復(fù)的運(yùn)動(dòng)切削中草藥。如中國(guó)專利【申請(qǐng)?zhí)枺?01020517239.3；授權(quán)公告號(hào)：CN201783965U】公開了一種切藥機(jī)，包括機(jī)座，所述機(jī)座上方設(shè)置有滾動(dòng)輪，所述滾動(dòng)輪上設(shè)置有環(huán)形輸送帶，所述環(huán)形輸送帶包括上輸送部和下輸送部，所述環(huán)形輸送帶的端部設(shè)置有刀架，刀架上設(shè)置有可沿著刀架上、下滑移的切割刀。

上述切藥機(jī)存在以下缺陷：由于其中的切割刀采用的是上下往復(fù)式的旋鈕刀裝置，因此，在實(shí)際加工過程中，由于旋鈕刀需上升再下降進(jìn)行切削，其中切割行程較長(zhǎng)，因此加工效率較低。

由于藥的種類不同，可能需要斜切，現(xiàn)有的機(jī)器也比較復(fù)雜，所以急需一種切藥的角度可以調(diào)節(jié)的切藥機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種旋刀切藥機(jī)，本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是如何提高切藥機(jī)的加工效率和適用于不同的中藥切段、切條或切丁，在切段、切條或切丁時(shí)是正切還是斜切。

一種角度可調(diào)的旋刀切藥機(jī)，其特征在于，包括第一變頻電機(jī)、機(jī)架和軸向定位在機(jī)架上的旋刀架，所述旋刀架在第一變頻電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下能夠轉(zhuǎn)動(dòng)，所述旋刀架沿周向設(shè)置有若干把旋鈕刀，所述旋刀架和旋鈕刀之間還設(shè)置有角度旋轉(zhuǎn)架，所述旋鈕刀可在旋刀架上轉(zhuǎn)動(dòng)，所述機(jī)架上還設(shè)置有與所述旋鈕刀的轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡相切的旋鈕刀臺(tái)，所述旋鈕刀臺(tái)遠(yuǎn)離旋刀架的一側(cè)設(shè)置有輥筒架，所述輥筒架上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多個(gè)輥筒，所述輥筒外設(shè)置有物料輸送帶，所述旋鈕刀臺(tái)與輥筒架之間設(shè)置有能夠使物料順暢送到旋鈕刀臺(tái)的壓料裝置。

優(yōu)化的，所述旋刀架上開設(shè)有過孔，所述角度旋轉(zhuǎn)架包括旋轉(zhuǎn)桿、第一螺母和第二螺母，所述旋轉(zhuǎn)桿上設(shè)置有與第一螺母和第二螺母匹配的螺紋結(jié)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)桿一端與旋鈕刀固定，另一端先套上第一螺母然后穿過旋刀架的過孔，再套上第二螺母。

優(yōu)化的，所述角度旋轉(zhuǎn)架包括旋轉(zhuǎn)桿、固定螺桿，所述旋刀架上開設(shè)有兩個(gè)孔，這兩個(gè)孔成90度并且在旋刀架的內(nèi)部導(dǎo)通，旋轉(zhuǎn)桿和固定螺桿分別插入到旋刀架的兩個(gè)孔中，所述固定螺桿上設(shè)置有螺紋結(jié)構(gòu)，與之對(duì)應(yīng)的旋刀架孔上也設(shè)置有與之匹配的螺紋。

優(yōu)化的，所述旋刀架包括轉(zhuǎn)軸、固定在轉(zhuǎn)軸兩端的安裝圓板和固定在轉(zhuǎn)軸中部的安裝架，所述機(jī)架的兩側(cè)固定有軸承座，所述轉(zhuǎn)軸的兩端套設(shè)有軸承，所述軸承固定在軸承座內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸通過皮帶與第一變頻電機(jī)傳動(dòng)連接。

優(yōu)化的，所述壓料裝置包括固定在機(jī)架上的壓料氣缸、設(shè)置在旋鈕刀臺(tái)上方的第一壓輥、設(shè)置在旋鈕刀臺(tái)與輥筒架之間的第二壓輥和第三壓輥，所述第三壓輥位于第二壓輥的上方，所述輥筒架的上方設(shè)置有第四壓輥，所述第四壓輥的高度高于第三壓輥的高度，所述第三壓輥的高度高于第一壓輥的高度，所述第四壓輥和第二壓輥的兩端均軸向定位在機(jī)架上，所述第三壓輥和第四壓輥之間設(shè)置有第一連接板，所述第一連接板的一端套設(shè)在第三壓輥上，所述第一連接板的另一端套設(shè)在第四壓輥上，所述第一壓輥與第三壓輥之間設(shè)置有第二連接板，所述第二連接板的一端套設(shè)在第三壓輥上，所述第二連接板的另一端套設(shè)在第一壓輥上，所述第一連接板和第二連接板分別與壓料氣缸的活塞桿鉸接。

優(yōu)化的，所述機(jī)架上設(shè)置有第二變頻電機(jī)，所述第一壓輥、第二壓輥、第三壓輥和第四壓輥能夠在第二變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)下同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)化的，所述壓料裝置包括與旋鈕刀臺(tái)平齊的下壓板和位于下壓板上方的壓輥組，所述壓輥組包括固定架和轉(zhuǎn)動(dòng)連接在固定架上的若干個(gè)同步轉(zhuǎn)動(dòng)的上壓輥，所述下壓板固定在機(jī)架上且位于旋鈕刀臺(tái)和輥筒架之間，所述壓輥組滑動(dòng)連接在機(jī)架上并能夠在氣缸的驅(qū)動(dòng)下相對(duì)下壓板上下移動(dòng)。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

(1)本實(shí)用新型中切藥機(jī)的工作原理是：物料由物料輸送帶、輥筒和壓料裝置組成的物料輸送系統(tǒng)輸送到旋鈕刀臺(tái)，通過設(shè)計(jì)特制的壓料裝置，使送料過程更加順暢；輸送刀旋鈕刀臺(tái)后，利用高速旋轉(zhuǎn)的旋鈕刀對(duì)物料進(jìn)行切割剪斷；旋鈕刀通過轉(zhuǎn)動(dòng)的方式使得物料能夠完整持續(xù)的完成切斷，提高物料加工效率；同時(shí)，旋刀架的轉(zhuǎn)速變頻可調(diào)，物料輸送系統(tǒng)速度也同樣變頻可調(diào)，物料切制的長(zhǎng)短由物料輸送系統(tǒng)的輸送速度和旋刀架的轉(zhuǎn)速之間的快慢配合來實(shí)現(xiàn)；輸送系統(tǒng)可正反轉(zhuǎn)，輸送速度變頻可調(diào)，速度越快切斷長(zhǎng)度越長(zhǎng)，速度越慢切斷長(zhǎng)度越短，相對(duì)應(yīng)的旋刀架轉(zhuǎn)速越快切斷長(zhǎng)度越短，轉(zhuǎn)速越慢切斷長(zhǎng)度越長(zhǎng)。因此，本旋刀切藥機(jī)具有切斷長(zhǎng)度調(diào)節(jié)簡(jiǎn)便、切斷范圍廣、切制完全、加工效率高、適用范圍廣、安全性和免維護(hù)性好等優(yōu)點(diǎn)。

(2)本實(shí)用新型中切藥機(jī)通過角度旋轉(zhuǎn)架，這樣可以對(duì)藥材斜切或者正切，并且斜切的角度可以任意。

(3)本實(shí)用新型中旋鈕刀通過轉(zhuǎn)動(dòng)的方式使得物料能夠完整持續(xù)的完成切斷，提高物料加工效率，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

(4)本實(shí)用新型中通過設(shè)計(jì)特制的壓料裝置，使得物料輸送更加順暢。

(5)本實(shí)用新型中旋刀架的轉(zhuǎn)速變頻可調(diào)，物料輸送系統(tǒng)速度也同樣變頻可調(diào)，物料的切斷長(zhǎng)度可以通過調(diào)節(jié)兩者之間的速度差實(shí)現(xiàn)，調(diào)節(jié)簡(jiǎn)便、切斷范圍廣、切制完全、產(chǎn)量高、適用范圍廣、安全性和免維護(hù)性好。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型中切藥機(jī)結(jié)構(gòu)的俯視圖。

圖2是本實(shí)用新型中切藥機(jī)結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。

圖3是本實(shí)用新型中旋鈕刀、角度旋轉(zhuǎn)架、旋刀架第一種連接方式圖。

圖4是本實(shí)用新型中旋鈕刀、角度旋轉(zhuǎn)架、旋刀架第二種連接方式圖。

具體實(shí)施方式

以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

實(shí)施例1

一種角度可調(diào)的旋刀切藥機(jī)包括第一變頻電機(jī)1、機(jī)架2、旋刀架3、轉(zhuǎn)軸31、安裝圓板32、安裝架33、旋扭刀4、切刀臺(tái)5、輥筒架6、輥筒7、軸承座8、皮帶9、壓料氣缸10、第一壓輥11、第二壓輥12、第三壓輥13、第四壓輥14、第一連接板15、第二連接板16、第二變頻電機(jī)17。

具體來說，如圖1-3所示，本一種角度可調(diào)的旋刀切藥機(jī)包括第一變頻電機(jī)1、機(jī)架2和軸向定位在機(jī)架2上的旋刀架3，旋刀架3沿周向設(shè)置有若干把旋扭刀4。旋刀架3包括轉(zhuǎn)軸31、固定在轉(zhuǎn)軸31兩端的安裝圓板32和固定在轉(zhuǎn)軸31中部的安裝架33，機(jī)架2的兩側(cè)固定有軸承座8，轉(zhuǎn)軸31的兩端套設(shè)有軸承，軸承固定在軸承座8內(nèi)，轉(zhuǎn)軸31通過皮帶9與第一變頻電機(jī)1傳動(dòng)連接。

旋刀架3和旋鈕刀4之間還設(shè)置有角度旋轉(zhuǎn)架，旋鈕刀4可在旋刀架3上轉(zhuǎn)動(dòng)，旋鈕刀4為多個(gè)，旋鈕刀4通過角度旋轉(zhuǎn)架均勻的布置在旋刀架3上。

旋刀架3上開設(shè)有過孔，角度旋轉(zhuǎn)架包括旋轉(zhuǎn)桿180、第一螺母181和第二螺母182，旋轉(zhuǎn)桿180上設(shè)置有與第一螺母181和第二螺母182匹配的螺紋結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)桿181一端與旋鈕刀4固定，另一端先套上第一螺母181然后穿過旋刀架3的過孔，再套上第二螺母182。首先松開第一螺母181和第二螺母182，通過旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)桿181來轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕刀4，確定旋鈕刀4的方向后，緊第一螺母181和第二螺母182，從而使得旋鈕刀4可以以任意的角度來切中藥。

機(jī)架2上還設(shè)置有與旋扭刀4的轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡相切的切刀臺(tái)5，切刀臺(tái)5遠(yuǎn)離旋刀架3的一側(cè)設(shè)置有輥筒架6，輥筒架6上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多個(gè)輥筒7，輥筒7外設(shè)置有物料輸送帶，切刀臺(tái)5與輥筒架6之間設(shè)置有能夠使物料順暢送到切刀臺(tái)5的壓料裝置。壓料裝置包括固定在機(jī)架2上的壓料氣缸10、設(shè)置在切刀臺(tái)5上方的第一壓輥11、設(shè)置在切刀臺(tái)5與輥筒架6之間的第二壓輥12和第三壓輥13，第三壓輥13位于第二壓輥12的上方，輥筒架6的上方設(shè)置有第四壓輥14，第四壓輥14的高度高于第三壓輥13的高度，第三壓輥13的高度高于第一壓輥11的高度，第四壓輥14和第二壓輥12的兩端均軸向定位在機(jī)架2上。第三壓輥13和第四壓輥14之間設(shè)置有第一連接板15，第一連接板15的一端套設(shè)在第三壓輥13上，第一連接板15的另一端套設(shè)在第四壓輥14上，第一壓輥11與第三壓輥13之間設(shè)置有第二連接板16，第二連接板16的一端套設(shè)在第三壓輥13上，第二連接板16的另一端套設(shè)在第一壓輥11上，第一連接板15和第二連接板16分別與壓料氣缸10的活塞桿鉸接。機(jī)架2上設(shè)置有第二變頻電機(jī)17，第一壓輥11、第二壓輥12、第三壓輥13和第四壓輥14能夠在第二變頻電機(jī)17驅(qū)動(dòng)下同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

實(shí)施例2

本實(shí)施例中的技術(shù)方案與實(shí)施例一中的技術(shù)方案基本相同，不同之處在于，本實(shí)施例中，壓料裝置包括與切刀臺(tái)5平齊的下壓板和位于下壓板上方的壓輥組，壓輥組包括固定架和轉(zhuǎn)動(dòng)連接在固定架上的若干個(gè)同步轉(zhuǎn)動(dòng)的上壓輥，下壓板固定在機(jī)架2上且位于切刀臺(tái)5和輥筒架6之間，壓輥組滑動(dòng)連接在機(jī)架2上并能夠在氣缸的驅(qū)動(dòng)下相對(duì)下壓板上下移動(dòng)。

針對(duì)上述兩個(gè)實(shí)施例，角度旋轉(zhuǎn)架還有其他結(jié)構(gòu)。如圖4所示，角度旋轉(zhuǎn)架包括旋轉(zhuǎn)桿180、固定螺桿183，旋刀架3上開設(shè)有兩個(gè)孔，這兩個(gè)孔成90度并且在旋刀架的內(nèi)部導(dǎo)通。旋轉(zhuǎn)桿180和固定螺桿183分別插入到旋刀架3的兩個(gè)孔中，固定螺桿183上設(shè)置有螺紋結(jié)構(gòu)，與之對(duì)應(yīng)的旋刀架3孔上也設(shè)置有與之匹配的螺紋。轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)桿180到合適位置，擰動(dòng)固定螺桿183，固定螺桿183伸入到旋刀架3孔內(nèi)的最前端抵住旋轉(zhuǎn)桿180，這樣就使得旋轉(zhuǎn)桿180固定。從而適用于中藥的斜切，并且斜切的角度可任意調(diào)節(jié)。

以上僅為本實(shí)用新型創(chuàng)造的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型創(chuàng)造，凡在本實(shí)用新型創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。