本發(fā)明屬于服裝加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種布條的自動送料切斷輸送設(shè)備。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的服裝行業(yè)測量人體尺寸時通常使用皮尺人工進(jìn)行測量，測量結(jié)束后，記錄下被測量者的尺寸資料，如胸寬、肩寬、腰圍、腹圍、臀圍、大腿圍、小腿圍、身長、臂長、腿長等。然后，根據(jù)測量的尺寸，再利用剪刀手工裁切布料，在測量和裁切過程中，由于均是人工操作控制，測量時，不同制衣人員的測量手感不同，測出的數(shù)據(jù)也會不同，在裁布料的時候，就需要同一個測量人進(jìn)行裁切，不然裁切和縫制過程中會存在一定誤差；再者，手工裁切過程中畢竟不能保證裁切的布料精準(zhǔn)又平整，而且測量、裁切、縫制均是人工操作，其工作量過大，工作效率太低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種布條的自動送料切斷輸送設(shè)備，卷筒上的布料經(jīng)導(dǎo)輥輸出至壓輥后到達(dá)裁切臺，切刀可以實現(xiàn)水平移動來調(diào)節(jié)其切斷位置，由切刀切斷后經(jīng)輸送帶送出到收集箱，獲得符合要求的布條，布料經(jīng)卷筒送料時可以保證送料過程穩(wěn)定，波動幅度小，減少對布料的磨損，布料經(jīng)導(dǎo)輥張緊使得布料保持張緊狀態(tài)進(jìn)行輸送，避免受壓或翻轉(zhuǎn)使得布料出線折痕，布料切斷后經(jīng)壓板所限制的通道經(jīng)過，保持布條的平整性，全程自動化操作，工作效率高。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種布條的自動送料切斷輸送設(shè)備，包括機架，機架上設(shè)有進(jìn)料端、出料端、安裝于進(jìn)料端和出料端之間的切斷裝置，其特征在于：所述進(jìn)料端安裝有布料卷筒，布料卷筒與切斷裝置之間設(shè)有進(jìn)料輸送導(dǎo)輥，切斷裝置與出料端之間設(shè)有出料輸送帶，機架上還設(shè)有控制箱和顯示屏，進(jìn)料端安裝有并排分布的安裝座，所述布料卷筒通過連接軸架設(shè)于安裝座上，安裝座包括呈左右兩側(cè)分布于布料卷筒兩側(cè)的安裝板，一側(cè)安裝板上設(shè)有對連接軸端部鎖定的定位結(jié)構(gòu)，兩側(cè)安裝板分別設(shè)有可供連接軸兩端的軸端擱置的安裝槽和定位槽，安裝槽的開口口徑與連接軸軸端適配，定位槽開口大于連接軸軸端，定位槽的兩邊側(cè)壁設(shè)有內(nèi)折的折邊，兩邊折邊之間留有與連接軸軸端適配的通孔，所述連接軸與定位槽上的兩邊折邊對應(yīng)處設(shè)有凸起部，該凸起部與折邊之間留有空隙，該空隙中安裝有墊圈，所述切斷裝置包括與進(jìn)料輸送導(dǎo)輥輸出端銜接的壓輥，壓輥輸出端與裁切臺一端連接，裁切臺另一端與出料輸送帶連接，裁切臺上方架設(shè)有可上下升降移動的切刀，所述出料輸送帶上方設(shè)有壓板，壓板通過立柱安裝于輸送帶上方，壓板與輸送帶之間留有空間，立柱上安裝有彈簧，彈簧一端壓板抵接，彈簧另一端與立柱底部抵接，所述輸送帶兩邊還安裝有高于輸送通道邊緣的邊板，壓板位于邊板上方。

進(jìn)一步的，所述輸送帶的輸出端連接有傾斜滑道，傾斜滑道朝向輸送帶的端面設(shè)有7型結(jié)構(gòu)的折邊，該折邊于輸送帶下方的輸送帶座固接。

進(jìn)一步的，所述定位結(jié)構(gòu)包括抵接套，抵接套安裝于連接軸軸端位于定位槽中的部分，抵接套外還套接有定位塊，定位塊與定位槽適配，連接軸軸端穿過抵接套的內(nèi)孔伸出安裝板之外的延伸段設(shè)有彈簧，彈簧一端與抵接套徑向端面抵接，彈簧另一端與安裝于連接軸延伸段端部的鎖定螺母抵接，所述定位塊中同軸安裝有2個抵接套。

采用上述方案，本發(fā)明的進(jìn)料端安裝的是卷筒結(jié)構(gòu)的進(jìn)料機構(gòu)，布料卷繞于卷筒上，由于布料在輸送過程中會有波動的情況，為了避免卷筒左右滑移跳出安裝槽，在一側(cè)安裝板上設(shè)置了可以拆卸的定位結(jié)構(gòu)，連接軸上的凸起部與折邊配合限制連接軸軸向外移，連接軸的延伸段通過彈簧對定位塊中的抵接套抵接，對定位塊起到緊固作用，使其不會輕易落出定位槽之外，故該定位結(jié)構(gòu)對卷筒的上下波動動作也有穩(wěn)固效果；卷筒上的布料經(jīng)導(dǎo)輥輸出至壓輥后到達(dá)裁切臺，由切刀切斷后經(jīng)輸送帶送出到收集箱。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明具體實施例結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本發(fā)明具體實施例裁切裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為本發(fā)明具體實施例裁切裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為本發(fā)明具體實施例布料卷筒結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖5為本發(fā)明具體實施例布料卷筒結(jié)構(gòu)爆炸圖；

附圖6為本發(fā)明具體實施例壓板組件、輸送帶、傾斜滑道等的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖7為本發(fā)明具體實施例一組的布料卷筒、壓輥組件以及壓板組件之間的結(jié)構(gòu)示意圖；

裁切裝置：機架1、進(jìn)料端11、出料端12、切斷裝置2、壓輥21、裁切臺22、切刀23、布料卷筒31、安裝板32、安裝槽331、定位槽332、折邊333、通孔334、連接軸34、延伸段341、凸起部342、彈簧35、墊圈36、螺母37、定位結(jié)構(gòu)4、抵接套41、定位塊42、進(jìn)料輸送導(dǎo)輥5、出料輸送帶6、壓板61、立柱62、彈簧63、邊板64、傾斜滑道65、折邊651、出料輸送帶座66、輸送通道661、

控制箱7、顯示屏8。

具體實施方式

本發(fā)明的具體實施例如圖1-4所示是布條的自動送料切斷輸送設(shè)備，包括機架1，機架1上設(shè)有進(jìn)料端11、出料端12、安裝于進(jìn)料端11和出料端12之間的切斷裝置2，進(jìn)料端11安裝有布料卷筒31，布料卷筒31與切斷裝置2之間設(shè)有進(jìn)料輸送導(dǎo)輥5，切斷裝置2與出料端12之間設(shè)有出料輸送帶6，機架1上還設(shè)有控制箱7和顯示屏8，控制箱7安裝于機架1下方的柜子中，顯示屏8上可以顯示裁切數(shù)據(jù)，進(jìn)料端11安裝有并排分布的安裝座，布料卷筒31通過連接軸34架設(shè)于安裝座上，安裝座包括呈左右兩側(cè)分布于布料卷筒31兩側(cè)的安裝板32，一側(cè)安裝板32上設(shè)有對連接軸34端部鎖定的定位結(jié)構(gòu)4，兩側(cè)安裝板32分別設(shè)有可供連接軸34兩端的軸端擱置的安裝槽331和定位槽332，安裝槽331的開口口徑與連接軸34軸端適配，定位槽332開口大于連接軸34軸端，定位槽332的兩邊側(cè)壁設(shè)有內(nèi)折的折邊333，兩邊折邊333之間留有與連接軸34軸端適配的通孔334，上述連接軸34與定位槽332上的兩邊折邊333對應(yīng)處設(shè)有凸起部342，該凸起部342與折邊333之間留有空隙，該空隙中安裝有墊圈36，定位塊42中同軸安裝有2個抵接套41。切斷裝置2包括與進(jìn)料輸送導(dǎo)輥5輸出端銜接的壓輥21，壓輥21輸出端與裁切臺22一端連接，裁切臺22另一端與出料輸送帶6連接，裁切臺22上方架設(shè)有可上下升降移動的切刀23。出料輸送帶6上方設(shè)有壓板61，壓板61通過立柱62安裝于出料輸送帶上方，壓板61與出料輸送帶之間留有空間，立柱62上安裝有彈簧63，彈簧63一端壓板61抵接，彈簧63另一端與立柱62底部抵接，出料輸送帶6兩邊還安裝有高于輸送通道661邊緣的邊板64，壓板61位于邊板64上方。

進(jìn)一步的，出料輸送帶6的輸出端連接有傾斜滑道65，傾斜滑道65朝向出料輸送帶6的端面設(shè)有7型結(jié)構(gòu)的折邊651，該折邊651與出料輸送帶6下方的出料輸送帶座66固接。

進(jìn)一步的，定位結(jié)構(gòu)4包括抵接套41，抵接套41安裝于連接軸34軸端位于定位槽332中的部分，抵接套41外還套接有定位塊42，定位塊42與定位槽332適配，連接軸34軸端穿過抵接套41的內(nèi)孔伸出安裝板32之外的延伸段341設(shè)有彈簧35，彈簧35一端與抵接套41徑向端面抵接，彈簧35另一端與安裝于連接軸34延伸段341端部的鎖定螺母37抵接，定位塊42中同軸安裝有2個抵接套41。

本發(fā)明不局限于上述具體實施方式，本領(lǐng)域一般技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明公開的內(nèi)容，可以采用其他多種具體實施方式實施本發(fā)明的，或者凡是采用本發(fā)明的設(shè)計結(jié)構(gòu)和思路，做簡單變化或更改的，都落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。