本實(shí)用新型涉及藥材加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種藥材切割裝置。

背景技術(shù)：

在中藥品的生產(chǎn)加工過(guò)程中，需要對(duì)藥材進(jìn)行生產(chǎn)加工操作，即將片狀、塊狀或棒狀的原藥材實(shí)施切割成小體積的小片、小條狀，隨著國(guó)家的發(fā)展，現(xiàn)在人工切不緊費(fèi)用高，存在切割效率低，而且切出的規(guī)格達(dá)不到要求，特別是中藥材難以切斷內(nèi)絲，現(xiàn)全部人工切割，而切出規(guī)格大小不一。

目前，公告號(hào)為CN204894032U的中國(guó)專利公開(kāi)了一種氣缸式藥材切割裝置，它包括料架，所述料架上安裝有料倉(cāng)，所述料倉(cāng)的一端設(shè)有斜滑道，所述斜滑道底部連接有切割平臺(tái)，所述切割平臺(tái)上安裝有氣缸，所述氣缸的下端安裝有壓料塊，所述切割平臺(tái)上設(shè)有下料通道，所述下料通道的底部安裝有藥材切割刀片，所述下料通道的底部設(shè)有接料槽。

這種氣缸式藥材切割裝置，雖然結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，切割效率高，下料切割操作簡(jiǎn)便，但是，在實(shí)際切割中，切割刀片切割藥材存在碎渣，碎渣會(huì)掉落在切割平臺(tái)上或隨切割成品的藥片運(yùn)輸?shù)绞占b置中，會(huì)給后期加工帶來(lái)很大的困擾和嚴(yán)重的藥材浪費(fèi)問(wèn)題，同時(shí)，部分碎渣會(huì)殘留在切割平臺(tái)上，久而久之會(huì)難以清洗，因此，需要在此基礎(chǔ)上做進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有在切割時(shí)能去除切割藥材產(chǎn)生的碎渣的藥材切割裝置，能大大的提高藥材的切割質(zhì)量和利用率的藥材切割裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種藥材切割裝置，包括機(jī)架和安裝在機(jī)架上的輸送帶，所述機(jī)架上還設(shè)有導(dǎo)料裝置，所述導(dǎo)料裝置包括導(dǎo)料板和集料機(jī)構(gòu),所述導(dǎo)料板安裝在輸送帶出料端的機(jī)架上，所述導(dǎo)料板一端與輸送帶間隙 設(shè)置，且水平高度在輸送帶中心線上方，所述集料機(jī)構(gòu)固定安裝在機(jī)架內(nèi)的輸送帶下方且機(jī)架上設(shè)置有將集料機(jī)構(gòu)收集的料導(dǎo)出的出料口。

如此設(shè)置，由機(jī)架和安裝在機(jī)架上的輸送帶實(shí)現(xiàn)輸送，在機(jī)架上加設(shè)了導(dǎo)料裝置，通過(guò)在輸送帶出料端的機(jī)架上安裝導(dǎo)料板和在機(jī)架內(nèi)部安裝集料裝置組成導(dǎo)料裝置，并且導(dǎo)料板的一端與輸送帶存在間隙設(shè)置，即實(shí)現(xiàn)實(shí)際生產(chǎn)中殘留在輸送帶上的藥渣能從間隙中隨輸送帶一起滾至集料機(jī)構(gòu)內(nèi)，并且導(dǎo)料板與輸送帶間隙設(shè)置的端頭的水平高度在輸送帶中心線的上方，避免殘留在輸送帶上的藥渣掉落置導(dǎo)料板上，從而隨切割完成的藥材一起進(jìn)入收集箱內(nèi)，出現(xiàn)質(zhì)量不佳的問(wèn)題；集料機(jī)構(gòu)固定安裝在機(jī)架內(nèi)的輸送帶下方，并且在機(jī)架的架體外部設(shè)置的出料口連接，簡(jiǎn)單的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，是藥渣進(jìn)入集料機(jī)構(gòu)后能得到有效的回收利用，進(jìn)一步的提高了藥材的利用率，提高了生產(chǎn)效益；本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

進(jìn)一步設(shè)置：所述集料機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)料槽和用于導(dǎo)料的腔室，所述腔室位于輸送帶的下方，所述導(dǎo)料槽一端與腔室連通，另一端穿過(guò)出料口延伸至機(jī)架外。

如此設(shè)置，將集料機(jī)構(gòu)設(shè)置成由導(dǎo)料槽和用于導(dǎo)料的腔室組成，其中腔室位于輸送帶的下方，導(dǎo)料槽的一端與腔室連通，另一端穿過(guò)出料口延伸至機(jī)架外，是藥渣隨導(dǎo)料槽有序的排出，避免藥渣在集料機(jī)構(gòu)內(nèi)堆積過(guò)量，簡(jiǎn)單的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，能有效的提高采集方便度，并且制造方便。

進(jìn)一步設(shè)置：所述導(dǎo)料板底部設(shè)有防漏件，所述防漏件分別與導(dǎo)料板和腔室的內(nèi)壁連接且密封設(shè)置。

如此設(shè)置，在導(dǎo)料板的底部加設(shè)了防漏件，將防漏件分別與導(dǎo)料板和腔室固定連且密封設(shè)置，避免出現(xiàn)藥渣掉落置機(jī)架內(nèi)造成的浪費(fèi)現(xiàn)象，同時(shí)，能有效的起到疏導(dǎo)作用，方便藥渣從輸送帶上滑落至腔室內(nèi)，還能有效的保護(hù)部分藥材掉落時(shí)不會(huì)出現(xiàn)撞擊，大大的提高了藥材的利用率。

進(jìn)一步設(shè)置：包括切割機(jī)構(gòu)，所述切割機(jī)構(gòu)包括切割件以及驅(qū)動(dòng)切割件的驅(qū)動(dòng)裝置，所述切割件與機(jī)架固定連接且由驅(qū)動(dòng)裝置做上下運(yùn)動(dòng)。

如此設(shè)置，在機(jī)架上還安裝了切割機(jī)構(gòu)，其中包括了切割件和驅(qū)動(dòng)切割件的驅(qū)動(dòng)裝置，在驅(qū)動(dòng)裝置的作用下，切割件在機(jī)架上輸送帶的上方做上下運(yùn)動(dòng)，是輸送帶上的藥材經(jīng)過(guò)切割件時(shí)能夠得到切割，合理的結(jié)構(gòu)設(shè)置，實(shí)現(xiàn)切割裝置進(jìn)行切割工作，避免人工切割的效率低、切料不平整的問(wèn)題，有效的提高了裝置的全面性。

進(jìn)一步設(shè)置：所述切割件包括切割面，所述切割面的兩側(cè)面上均設(shè)有拉件，所述拉件安裝在切割件上沿切割面對(duì)稱設(shè)置。

如此設(shè)置，在切割面上還加設(shè)了拉件，拉件安裝在切割件上沿切割面對(duì)稱設(shè)置，在切割件向下運(yùn)動(dòng)時(shí)進(jìn)行切割，在上升時(shí)，拉件能將切割產(chǎn)生的殘?jiān)蛏咸崂⑶夷軐⑶懈顬榍袛嗟牟糠謿堅(jiān)M(jìn)行二次切割，能有效的提高藥材切割面的光滑度，從而提高藥材的質(zhì)量問(wèn)題。

進(jìn)一步設(shè)置：所述腔室內(nèi)設(shè)有下料件，所述下料件包括固定桿、轉(zhuǎn)動(dòng)輥以及分布在轉(zhuǎn)動(dòng)輥表面的毛刷，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥固定安裝在固定桿上。

如此設(shè)置，在腔室內(nèi)加設(shè)了下料件，由固定桿、轉(zhuǎn)動(dòng)輥以及分布在轉(zhuǎn)動(dòng)輥表面的毛刷組成的下料件，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)輥在固定桿上的轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)輥表面的毛刷對(duì)底部輸送帶進(jìn)行下料，是輸送帶上的殘?jiān)娴牡袈?，從而進(jìn)一步提高輸送帶上的清潔度。

進(jìn)一步設(shè)置：所述切割機(jī)構(gòu)還包括壓藥件，所述壓藥件固定安裝在切割件靠進(jìn)料一側(cè)。

如此設(shè)置，切割機(jī)構(gòu)還包括壓藥件，所述壓藥件固定安裝在切割件靠進(jìn)料一側(cè)，合理的結(jié)構(gòu)位置設(shè)置，在實(shí)際切割時(shí)的藥材會(huì)經(jīng)過(guò)清洗，清洗藥材時(shí)會(huì)將藥材浸泡變軟，同時(shí)還會(huì)有大量的水分吸附在藥材表面，通過(guò)壓藥件能有效的將藥材上的水分壓干，同時(shí)能將藥材壓合平整，使切割件在切割時(shí)的質(zhì)量進(jìn)一步提高，大大的提高了裝置整體的完整性。

進(jìn)一步設(shè)置：所述壓藥件包括導(dǎo)輥和固定安裝導(dǎo)輥的固定架，所述固定架與驅(qū)動(dòng)裝置固定連接。

如此設(shè)置，有導(dǎo)輥和固定導(dǎo)輥的固定架組成壓藥件，并且固定件與驅(qū)動(dòng)裝置固定連接，在實(shí)際工作時(shí)，能和切割件同步做上下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，利用同一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置運(yùn)動(dòng)，能有效的提高能源利用率，達(dá)到節(jié)約制造成本的效果。

進(jìn)一步設(shè)置：所述導(dǎo)輥周面上設(shè)有若干凹槽，所述凹槽均勻的分布在導(dǎo)輥周面上。

如此設(shè)置，在導(dǎo)輥圓周上安裝了若干的凹槽，在實(shí)際壓藥時(shí)，能有效的提高導(dǎo)輥與藥材的摩擦系數(shù)，同時(shí)，在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)壓合藥材能擠壓更多的水分，從而進(jìn)一步提高生產(chǎn)質(zhì)量，是藥材切割成片時(shí)切割面更為平整。

進(jìn)一步設(shè)置：所述導(dǎo)料板上設(shè)有擋板和扶料件，所述擋板固定安裝在導(dǎo)料板的兩側(cè)，扶料件的兩端與兩側(cè)的擋板固定連接架設(shè)在導(dǎo)料板的上方。

如此設(shè)置，在導(dǎo)料板上加設(shè)了擋板和扶料件，擋板固定安裝在導(dǎo)料板的兩側(cè)，扶料件的兩端通過(guò)固定連接的連接方式與兩側(cè)的擋板固定連接，形成“П”型的結(jié)構(gòu)，擋板的作用能有效的避免藥材從輸送帶上掉落的問(wèn)題，而扶料板在藥材切割成片時(shí)出現(xiàn)翹起或翻折現(xiàn)象，經(jīng)過(guò)扶料板時(shí)能將其撫平在輸送帶上，使包裝收集工作方便簡(jiǎn)單。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)相比具有：由機(jī)架和安裝在機(jī)架上的輸送帶實(shí)現(xiàn)輸送，在機(jī)架上加設(shè)了導(dǎo)料裝置，通過(guò)在輸送帶出料端的機(jī)架上安裝導(dǎo)料板和在機(jī)架內(nèi)部安裝集料裝置組成導(dǎo)料裝置，并且導(dǎo)料板的一端與輸送帶存在間隙設(shè)置，即實(shí)現(xiàn)實(shí)際生產(chǎn)中殘留在輸送帶上的藥渣能從間隙中隨輸送帶一起滾至集料機(jī)構(gòu)內(nèi)，并且導(dǎo)料板與輸送帶間隙設(shè)置的端頭的水平高度在輸送帶中心線的上方，避免殘留在輸送帶上的藥渣掉落置導(dǎo)料板上，從而隨切割完成的藥材一起進(jìn)入收集箱內(nèi)，出現(xiàn)質(zhì)量不佳的問(wèn)題；集料機(jī)構(gòu)固定安裝在機(jī)架內(nèi)的輸送帶下方，并且在機(jī)架的架體外部設(shè)置的出料口連接，簡(jiǎn)單的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，是藥渣進(jìn)入集料機(jī)構(gòu)后能得到有效的回收利用，進(jìn)一步的提高了藥材的利用率，提高了生產(chǎn)效益；本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例1的一種藥材切割裝置的立體圖；

圖2為圖1左視角的立體圖；

圖3為圖1的俯視圖；

圖4為圖1局部的截面圖；

圖5為圖4中A的放大圖；

圖6為實(shí)施例2的一種藥材切割裝置局部的截面圖；

圖7為圖6中B的放大圖。

圖中：1、機(jī)架；2、輸送帶；3、導(dǎo)料裝置；31、導(dǎo)料板；32、集料機(jī)構(gòu)；321、腔室；322、導(dǎo)料槽；4、防漏件；5、出料口；6、驅(qū)動(dòng)裝置；7、切割件；71、切割面；8、拉件；9、壓藥件；91、導(dǎo)輥；92、固定架；911、凹槽；10、擋板；11、扶料件；12、下料件；121、固定桿；122、轉(zhuǎn)動(dòng)輥；123毛刷。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1至圖7對(duì)一種藥材切割裝置做進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例1：

如圖1和4所示：一種藥材切割裝置，包括機(jī)架1和安裝在機(jī)架1上的輸送帶2，所述機(jī)架1上還設(shè)有導(dǎo)料裝置3，所述導(dǎo)料裝置3包括導(dǎo)料板31和集料機(jī)構(gòu)32，所述導(dǎo)料板31安裝在輸送帶2出料端的機(jī)架1上，所述導(dǎo)料板31一端與輸送帶2間隙設(shè)置，且水平高度在輸送帶2中心線上方，所述集料機(jī)構(gòu)32固定安裝在機(jī)架1內(nèi)的輸送帶2下方且與機(jī)架1的架體外部連通設(shè)有出料口5；將集料機(jī)構(gòu)32設(shè)置成由導(dǎo)料槽322和用于導(dǎo)料的腔室321組成，其中腔室321位于輸送帶2的下方，導(dǎo)料槽322的一端與腔室321連通，另一端穿過(guò)出料口5延伸至機(jī)架1外，是藥渣隨導(dǎo)料槽322有序的排出，避免藥渣在集料機(jī)構(gòu)32內(nèi)堆積過(guò)量；在導(dǎo)料板31的底部加設(shè)了防漏件4，將防漏件4分別與導(dǎo)料板31和腔室321固定連且密封設(shè)置。

如圖1、4和5所述：在機(jī)架1上還安裝了切割機(jī)構(gòu)，其中包括了切割件7和驅(qū)動(dòng)切割件7的驅(qū)動(dòng)裝置6，在驅(qū)動(dòng)裝置6的作用下，切割件7在機(jī)架1上輸送帶2的上方做上下運(yùn)動(dòng)，是輸送帶2上的藥材經(jīng)過(guò)切割件7時(shí)能夠得到切割，合理的結(jié)構(gòu)設(shè)置，實(shí)現(xiàn)切割裝置進(jìn)行切割工作，避免人工切割的效率低、切料不平整的問(wèn)題；切割面71上還加設(shè)了拉件8，拉件8安裝在切割件7上沿切割面71對(duì)稱設(shè)置，在切割件7向下運(yùn)動(dòng)時(shí)進(jìn)行切割，在上升時(shí)，拉件8能將切割產(chǎn)生的殘?jiān)蛏咸崂?，并且能將切割為切斷的部分殘?jiān)M(jìn)行二次切割，能有效的提高藥材切割面71的光滑度，從而提高藥材的質(zhì)量問(wèn)題。

如圖2和4所示：切割機(jī)構(gòu)還包括壓藥件9，所述壓藥件9固定安裝在切割件7靠進(jìn)料一側(cè)，合理的結(jié)構(gòu)位置設(shè)置，在實(shí)際切割時(shí)的藥材會(huì)經(jīng)過(guò)清洗，清洗藥材時(shí)會(huì)將藥材浸泡變軟，同時(shí)還會(huì)有大量的水分吸附在藥材表面，通過(guò)壓藥件9能有效的將藥材上的水分壓干，同時(shí)能將藥材壓合平整，使切割件7在切割時(shí)的質(zhì)量進(jìn)一步提高。有導(dǎo)輥91和固定導(dǎo)輥91的固定架92組成壓藥件9，并且固定件與驅(qū)動(dòng)裝置6固定連接，在實(shí)際工作時(shí)，能和切割件7同步做上下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，利用同一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置6運(yùn)動(dòng)，能有效的提高能源利用率，達(dá)到節(jié)約制造成本的效果。

如圖3和4所示：在導(dǎo)料板31上加設(shè)了擋板10和扶料件11，擋板10固定安裝在導(dǎo)料板31的兩側(cè)，扶料件11的兩端通過(guò)固定連接的連接方式與兩側(cè)的擋板10固定連接，形成“П”型的結(jié)構(gòu)，擋板10的作用能有效的避免藥材從輸送帶2上掉落的問(wèn)題，而扶料板在藥材切割成片時(shí)出現(xiàn)翹起或翻折現(xiàn)象，經(jīng)過(guò)扶料板時(shí)能將其撫平在輸送帶2上，使包裝收集工作方便簡(jiǎn)單；所述導(dǎo)輥91周面上設(shè)有若干凹槽911，所述凹槽911均勻的分布在導(dǎo)輥91周面上。實(shí)際壓藥時(shí)，能有效的提高導(dǎo)輥91與藥材的摩擦系數(shù)，同時(shí)，在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)壓合藥材能擠壓更多的水分，從而進(jìn)一步提高生產(chǎn)質(zhì)量，是藥材切割成片時(shí)切割面71更為平整。

實(shí)施例2：

如圖6和7并且結(jié)合實(shí)施例1中圖1所示，與實(shí)施例1相比而言；在所述腔室321內(nèi)加設(shè)了下料件12，所述下料件12包括固定桿121、轉(zhuǎn)動(dòng)輥122以及分布在轉(zhuǎn)動(dòng)輥122表面的毛刷123，所述固定桿121的外圓與轉(zhuǎn)動(dòng)輥122的內(nèi)圈轉(zhuǎn)動(dòng)連接；在腔室321內(nèi)加設(shè)了下料件12，由固定桿121、轉(zhuǎn)動(dòng)輥122以及分布在轉(zhuǎn)動(dòng)輥122表面的毛刷123組成的下料件12，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)輥122在固定桿121上的轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)輥122表面的毛刷123對(duì)底部輸送帶2進(jìn)行下料，是輸送帶2上的殘?jiān)娴牡袈?，從而進(jìn)一步提高輸送帶2上的清潔度。

這樣的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，能有效的提高下料質(zhì)量，輸送帶2的整潔度的同時(shí)，能有效的減少腔室321的體積大小，從而進(jìn)一步的降低制造成本，從而使加工效益最大化。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)相比具有：由機(jī)架1和安裝在機(jī)架1上的輸送帶2實(shí)現(xiàn)輸送，在機(jī)架1上加設(shè)了導(dǎo)料裝置3，通過(guò)在輸送帶2出料端的機(jī)架1上安裝導(dǎo)料板31和在機(jī)架1內(nèi)部安裝集料裝置組成導(dǎo)料裝置3，并且導(dǎo)料板31的一端與輸送帶2存在間隙設(shè)置，即實(shí)現(xiàn)實(shí)際生產(chǎn)中殘留在輸送帶2上的藥渣能從間隙中隨輸送帶2一起滾至集料機(jī)構(gòu)32內(nèi)，并且導(dǎo)料板31與輸送帶2間隙設(shè)置的端頭的水平高度在輸送帶2中心線的上方，避免殘留在輸送帶2上的藥渣掉落置導(dǎo)料板31上，從而隨切割完成的藥材一起進(jìn)入收集箱內(nèi)，出現(xiàn)質(zhì)量不佳的問(wèn)題；集料機(jī)構(gòu)32固定安裝在機(jī)架1內(nèi)的輸送帶2下方，并且在機(jī)架1的架體外部設(shè)置的出料口5連接，簡(jiǎn)單的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，是藥渣進(jìn)入集料機(jī)構(gòu)32后能得到有效的回收利用，進(jìn)一步的提高了藥材的利用率，提高了生產(chǎn)效益；本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。