本技術(shù)涉及模板切割加工，特別涉及一種羽絨服模板縫紉機的模板切割加工裝置。

背景技術(shù)：

1、羽絨服模板縫紉機是指結(jié)合服裝模板cad軟件、服裝模板縫制cad軟件以及先進的數(shù)控技術(shù)進行全自動應(yīng)用模板生產(chǎn)，提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的品質(zhì)，降低了技術(shù)工人的技術(shù)要求，用自動化程度更高的電腦控制的機器代替原有的人工操作的縫紉機。

2、現(xiàn)有技術(shù)中羽絨服模板縫紉機中的模板需要進行切割加工，因此需要使用到模板切割加工裝置，目前模板切割加工裝置在進行使用時，往往僅采用切割機構(gòu)與工作臺的使用進行切割作業(yè)，在切割中容易造成鋸末的四處外濺，不利于后期工作人員對鋸末進行收集處理，另外對于同一規(guī)格的羽絨服縫紉機模板進行切割時，不方便快速的對其進行限位固定，影響切割加工效率，因此，需要設(shè)計一種羽絨服模板縫紉機的模板切割加工裝置用于解決上述問題。

3、公開于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對本實用新型的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是提供一種羽絨服模板縫紉機的模板切割加工裝置，以解決上述問題。

2、本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種羽絨服模板縫紉機的模板切割加工裝置，包括：

3、加工臺，所述加工臺上設(shè)置有定位防護機構(gòu)；

4、所述定位防護機構(gòu)包括液壓缸一、頂升板、架體、液壓缸二、防護罩、t型滑塊、連桿、抵緊盤和切割單元；

5、所述液壓缸一固定安裝于加工臺的頂部，所述液壓缸一的液壓桿與頂升板固定連接，所述架體固定安裝于加工臺的頂部，所述液壓缸二固定安裝于架體的頂部，所述液壓缸二的液壓桿與防護罩固定連接，所述防護罩頂部內(nèi)壁上開設(shè)有兩組t型滑槽，所述t型滑塊滑動安裝于t型滑槽內(nèi)，所述t型滑塊底部開設(shè)有螺槽，所述連桿外側(cè)開設(shè)有與螺槽螺紋連接的外螺紋，所述連桿底端與抵緊盤固定連接，所述頂升板頂部放置有羽絨服縫紉機模板，所述抵緊盤與羽絨服縫紉機模板相抵接。

6、本實用新型的進一步設(shè)置為：所述切割單元包括液壓缸三、內(nèi)架、動力電機和切割盤，所述液壓缸三固定安裝在防護罩上，所述液壓缸三的液壓桿與內(nèi)架固定連接，所述動力電機固定安裝在內(nèi)架上，所述動力電機輸出端與切割盤固定連接。

7、本實用新型的進一步設(shè)置為：所述頂升板頂部開設(shè)有切割孔，切割盤位于切割孔內(nèi)。

8、通過采用上述技術(shù)方案，方便切割盤在橫向移動對固定后的羽絨服縫紉機模板進行切割加工處理。

9、本實用新型的進一步設(shè)置為：所述防護罩內(nèi)固定設(shè)置有導(dǎo)向件，內(nèi)架橫向滑動套設(shè)于導(dǎo)向件的外側(cè)。

10、本實用新型的進一步設(shè)置為：所述頂升板底部固定設(shè)置有穩(wěn)定板，加工臺頂部開設(shè)有穩(wěn)定孔，穩(wěn)定板滑動安裝于穩(wěn)定孔內(nèi)。

11、通過采用上述技術(shù)方案，可以提高頂升板在豎向移動時的穩(wěn)定性。

12、本實用新型的進一步設(shè)置為：所述防護罩底部與加工臺相接觸。

13、通過采用上述技術(shù)方案，可以防止鋸末到處飛濺。

14、本實用新型的進一步設(shè)置為：所述t型滑槽內(nèi)固定設(shè)置有阻尼墊，t型滑塊與阻尼墊緊密接觸。

15、本實用新型的進一步設(shè)置為：所述加工臺底部固定設(shè)置有支撐座。

16、本實用新型的進一步設(shè)置為：每組t型滑槽的數(shù)量均為多個，且多個t型滑槽等間距分布。

17、通過采用上述技術(shù)方案，方便根據(jù)羽絨服縫紉機模板的規(guī)格，將螺桿旋入對應(yīng)的螺槽內(nèi)。

18、本實用新型的進一步設(shè)置為：所述防護罩后側(cè)安裝有透明觀察板。

19、本實用新型的有益效果是：

20、1、本實用新型通過設(shè)置的定位防護機構(gòu)，可以根據(jù)羽絨服縫紉機模板的規(guī)格將連桿旋入對應(yīng)位置的螺槽內(nèi)，然后可以對抵緊盤進行前后調(diào)節(jié)，后續(xù)只需要將同一規(guī)格的羽絨服縫紉機模板放置在頂升板上，然后啟動液壓缸二和液壓缸一，可以快速的對同一規(guī)格的羽絨服縫紉機模板進行限位固定，進而可以有效提高羽絨服縫紉機模板的切割加工效率；

21、2、本實用新型通過設(shè)置的定位防護機構(gòu)，羽絨服縫紉機模板處于防護罩內(nèi)，如此在對羽絨服縫紉機模板進行切割加工時，鋸末不會到處飛濺，方便后續(xù)對鋸末進行清理。

技術(shù)特征：

1.一種羽絨服模板縫紉機的模板切割加工裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種羽絨服模板縫紉機的模板切割加工裝置，其特征在于，所述切割單元包括液壓缸三(8)、內(nèi)架(9)、動力電機(10)和切割盤(11)，所述液壓缸三(8)固定安裝在防護罩(7)上，所述液壓缸三(8)的液壓桿與內(nèi)架(9)固定連接，所述動力電機(10)固定安裝在內(nèi)架(9)上，所述動力電機(10)輸出端與切割盤(11)固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種羽絨服模板縫紉機的模板切割加工裝置，其特征在于，所述頂升板(3)頂部開設(shè)有切割孔(13)，切割盤(11)位于切割孔(13)內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種羽絨服模板縫紉機的模板切割加工裝置，其特征在于，所述防護罩(7)內(nèi)固定設(shè)置有導(dǎo)向件(12)，內(nèi)架(9)橫向滑動套設(shè)于導(dǎo)向件(12)的外側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種羽絨服模板縫紉機的模板切割加工裝置，其特征在于，所述頂升板(3)底部固定設(shè)置有穩(wěn)定板，加工臺(1)頂部開設(shè)有穩(wěn)定孔，穩(wěn)定板滑動安裝于穩(wěn)定孔內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種羽絨服模板縫紉機的模板切割加工裝置，其特征在于，所述防護罩(7)底部與加工臺(1)相接觸。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種羽絨服模板縫紉機的模板切割加工裝置，其特征在于，所述t型滑槽(14)內(nèi)固定設(shè)置有阻尼墊(19)，t型滑塊(15)與阻尼墊(19)緊密接觸。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種羽絨服模板縫紉機的模板切割加工裝置，其特征在于，所述加工臺(1)底部固定設(shè)置有支撐座。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種羽絨服模板縫紉機的模板切割加工裝置，其特征在于，每組t型滑槽(14)的數(shù)量均為多個，且多個t型滑槽(14)等間距分布。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種羽絨服模板縫紉機的模板切割加工裝置，其特征在于，所述防護罩(7)后側(cè)安裝有透明觀察板。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及模板切割加工領(lǐng)域，公開了一種羽絨服模板縫紉機的模板切割加工裝置，包括：加工臺，所述加工臺上設(shè)置有定位防護機構(gòu)；所述定位防護機構(gòu)包括液壓缸一、頂升板、架體、液壓缸二、防護罩、T型滑塊、連桿、抵緊盤和切割單元；所述液壓缸一固定安裝于加工臺的頂部，所述液壓缸一的液壓桿與頂升板固定連接，所述架體固定安裝于加工臺的頂部，所述液壓缸二固定安裝于架體的頂部。本技術(shù)具有以下優(yōu)點和效果：可以快速的對同一規(guī)格的羽絨服縫紉機模板進行限位固定，進而可以有效提高羽絨服縫紉機模板的切割加工效率，在對羽絨服縫紉機模板進行切割加工時，鋸末不會到處飛濺，方便后續(xù)對鋸末進行清理。

技術(shù)研發(fā)人員：戴浩浩,徐星星,涂國威
受保護的技術(shù)使用者：荊州市威圣格制衣有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240801
技術(shù)公布日：2025/5/15