本發(fā)明涉及切割設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種自動(dòng)切割裝置。

背景技術(shù)：

1、目前現(xiàn)有的切割設(shè)備一般只能在固定的位置進(jìn)行切斷操作，由于被切割產(chǎn)品通常需要固定在切割臺(tái)上，因此一旦需要更換切割位置只能將被切割產(chǎn)品取下后再次裝夾，切割效率較低，且切割精度完全依賴于裝夾精度，更為重要的是，切割只能實(shí)現(xiàn)切斷，無(wú)法精確控制切割深度，切割廢棄的刀片更換繁瑣，這些問(wèn)題都嚴(yán)重阻礙了切割技術(shù)的發(fā)展。

2、因此，亟需一種自動(dòng)切割裝置，能夠有效解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種自動(dòng)切割裝置，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：

3、本發(fā)明提供一種自動(dòng)切割裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架的頂部固定有臺(tái)板，所述臺(tái)板的中部設(shè)有第一開口，所述第一開口內(nèi)下部設(shè)有y軸方向驅(qū)動(dòng)組件，所述y軸方向驅(qū)動(dòng)組件的頂部連接有切割工位，所述切割工位的兩側(cè)均設(shè)有夾持組件，所述臺(tái)板的后部設(shè)有第二開口，所述第二開口內(nèi)下部設(shè)有x軸方向驅(qū)動(dòng)組件，所述x軸方向驅(qū)動(dòng)組件的頂部連接有z軸方向驅(qū)動(dòng)組件，所述z軸方向驅(qū)動(dòng)組件的側(cè)部連接有切割組件，所述切割組件位于所述切割工位的上方，所述第一開口與所述第二開口之間設(shè)有刀庫(kù)，所述刀庫(kù)為兩個(gè)，分別設(shè)置于所述切割工位的兩側(cè)，所述y軸方向驅(qū)動(dòng)組件、所述x軸方向驅(qū)動(dòng)組件和所述z軸方向驅(qū)動(dòng)組件均與控制系統(tǒng)建立通信。

4、優(yōu)選地，所述機(jī)架采用鋁型材組裝結(jié)構(gòu)。

5、優(yōu)選地，所述機(jī)架上設(shè)有定位加強(qiáng)塊。

6、優(yōu)選地，所述臺(tái)板采用絕緣臺(tái)板。

7、優(yōu)選地，所述y軸方向驅(qū)動(dòng)組件包括y軸導(dǎo)軌，所述y軸導(dǎo)軌上可滑動(dòng)地設(shè)有y軸滑塊，所述y軸滑塊與所述切割工位固定連接，并與y軸伺服模組傳動(dòng)連接，所述y軸伺服模組與所述控制系統(tǒng)建立通信，所述y軸導(dǎo)軌的側(cè)部設(shè)有y軸拖鏈，所述y軸伺服模組的線束收納于所述y軸拖鏈內(nèi)，所述y軸方向驅(qū)動(dòng)組件的上方設(shè)y軸風(fēng)琴罩。

8、優(yōu)選地，所述夾持組件包括線束卡板，所述線束卡板的上方通過(guò)螺栓配合安裝有線束上壓板，所述線束卡板的側(cè)部設(shè)有快速夾鉗。

9、優(yōu)選地，所述x軸方向驅(qū)動(dòng)組件包括x軸導(dǎo)軌，所述x軸導(dǎo)軌上可滑動(dòng)地設(shè)有x軸滑塊，所述x軸滑塊與所述z軸方向驅(qū)動(dòng)組件固定連接，并與x軸伺服模組傳動(dòng)連接，所述x軸伺服模組與所述控制系統(tǒng)建立通信，所述x軸導(dǎo)軌的側(cè)部設(shè)有x軸拖鏈，所述x軸伺服模組的線束收納于所述x軸拖鏈內(nèi)，所述x軸方向驅(qū)動(dòng)組件的上方設(shè)x軸風(fēng)琴罩。

10、優(yōu)選地，所述z軸方向驅(qū)動(dòng)組件包括z軸導(dǎo)軌，所述z軸導(dǎo)軌上可滑動(dòng)地設(shè)有z軸滑塊，所述z軸滑塊與所述切割組件固定連接，并與z軸伺服模組傳動(dòng)連接，所述z軸伺服模組與所述控制系統(tǒng)建立通信，所述z軸導(dǎo)軌的側(cè)部設(shè)有z軸拖鏈，所述z軸伺服模組的線束收納于所述z軸拖鏈內(nèi)。

11、優(yōu)選地，所述切割組件包括刀座，所述刀座的側(cè)部與所述z軸方向驅(qū)動(dòng)組件固定連接，所述刀座的底部設(shè)有安裝夾板，所述安裝夾板上安裝有刀片。

12、優(yōu)選地，所述臺(tái)板的下方設(shè)有抽屜。

13、本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)取得了以下有益技術(shù)效果：

14、本發(fā)明提供的一種自動(dòng)切割裝置，機(jī)架的頂部固定有臺(tái)板，臺(tái)板中部設(shè)有y軸方向驅(qū)動(dòng)組件，y軸方向驅(qū)動(dòng)組件的頂部連接有切割工位，切割工位的兩側(cè)均設(shè)有夾持組件，臺(tái)板后部設(shè)有x軸方向驅(qū)動(dòng)組件，x軸方向驅(qū)動(dòng)組件的頂部連接有z軸方向驅(qū)動(dòng)組件，z軸方向驅(qū)動(dòng)組件的側(cè)部連接有切割組件，切割組件位于切割工位的上方，還設(shè)有刀庫(kù)，刀庫(kù)為兩個(gè)，分別設(shè)置于切割工位的兩側(cè)；通過(guò)設(shè)置y軸方向驅(qū)動(dòng)組件、x軸方向驅(qū)動(dòng)組件和z軸方向驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)切割工位和切割組件運(yùn)行，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化高效切割,且切割過(guò)程能夠任意調(diào)整切割位置和深度的效果，有效提高了切割質(zhì)量；通過(guò)設(shè)置刀庫(kù)能夠?qū)崿F(xiàn)刀片的快速更換，進(jìn)一步提高了切割加工效率。

技術(shù)特征：

1.一種自動(dòng)切割裝置，其特征在于：包括機(jī)架(1)，所述機(jī)架(1)的頂部固定有臺(tái)板(2)，所述臺(tái)板(2)的中部設(shè)有第一開口(3)，所述第一開口(3)內(nèi)下部設(shè)有y軸方向驅(qū)動(dòng)組件(4)，所述y軸方向驅(qū)動(dòng)組件(4)的頂部連接有切割工位(5)，所述切割工位(5)的兩側(cè)均設(shè)有夾持組件(6)，所述臺(tái)板(2)的后部設(shè)有第二開口(7)，所述第二開口(7)內(nèi)下部設(shè)有x軸方向驅(qū)動(dòng)組件(8)，所述x軸方向驅(qū)動(dòng)組件(8)的頂部連接有z軸方向驅(qū)動(dòng)組件(9)，所述z軸方向驅(qū)動(dòng)組件(9)的側(cè)部連接有切割組件(10)，所述切割組件(10)位于所述切割工位(5)的上方，所述第一開口(3)與所述第二開口(7)之間設(shè)有刀庫(kù)(11)，所述刀庫(kù)(11)為兩個(gè)，分別設(shè)置于所述切割工位(5)的兩側(cè)，所述y軸方向驅(qū)動(dòng)組件(4)、所述x軸方向驅(qū)動(dòng)組件(8)和所述z軸方向驅(qū)動(dòng)組件(9)均與控制系統(tǒng)建立通信。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)切割裝置，其特征在于：所述機(jī)架(1)采用鋁型材組裝結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)切割裝置，其特征在于：所述機(jī)架(1)上設(shè)有定位加強(qiáng)塊(12)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)切割裝置，其特征在于：所述臺(tái)板(2)采用絕緣臺(tái)板。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)切割裝置，其特征在于：所述y軸方向驅(qū)動(dòng)組件(4)包括y軸導(dǎo)軌(41)，所述y軸導(dǎo)軌(41)上可滑動(dòng)地設(shè)有y軸滑塊(42)，所述y軸滑塊(42)與所述切割工位(5)固定連接，并與y軸伺服模組(43)傳動(dòng)連接，所述y軸伺服模組(43)與所述控制系統(tǒng)建立通信，所述y軸導(dǎo)軌(41)的側(cè)部設(shè)有y軸拖鏈(44)，所述y軸伺服模組(43)的線束收納于所述y軸拖鏈(44)內(nèi)，所述y軸方向驅(qū)動(dòng)組件(4)的上方設(shè)y軸風(fēng)琴罩(45)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)切割裝置，其特征在于：所述夾持組件(6)包括線束卡板(61)，所述線束卡板(61)的上方通過(guò)螺栓(62)配合安裝有線束上壓板(63)，所述線束卡板(61)的側(cè)部設(shè)有快速夾鉗(64)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)切割裝置，其特征在于：所述x軸方向驅(qū)動(dòng)組件(8)包括x軸導(dǎo)軌(81)，所述x軸導(dǎo)軌(81)上可滑動(dòng)地設(shè)有x軸滑塊(82)，所述x軸滑塊(82)與所述z軸方向驅(qū)動(dòng)組件(9)固定連接，并與x軸伺服模組(83)傳動(dòng)連接，所述x軸伺服模組(83)與所述控制系統(tǒng)建立通信，所述x軸導(dǎo)軌(81)的側(cè)部設(shè)有x軸拖鏈(84)，所述x軸伺服模組(83)的線束收納于所述x軸拖鏈(84)內(nèi)，所述x軸方向驅(qū)動(dòng)組件(8)的上方設(shè)x軸風(fēng)琴罩(85)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)切割裝置，其特征在于：所述z軸方向驅(qū)動(dòng)組件(9)包括z軸導(dǎo)軌(91)，所述z軸導(dǎo)軌(91)上可滑動(dòng)地設(shè)有z軸滑塊(92)，所述z軸滑塊(92)與所述切割組件(10)固定連接，并與z軸伺服模組(93)傳動(dòng)連接，所述z軸伺服模組(93)與所述控制系統(tǒng)建立通信，所述z軸導(dǎo)軌(91)的側(cè)部設(shè)有z軸拖鏈(94)，所述z軸伺服模組(93)的線束收納于所述z軸拖鏈(94)內(nèi)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)切割裝置，其特征在于：所述切割組件(10)包括刀座(101)，所述刀座(101)的側(cè)部與所述z軸方向驅(qū)動(dòng)組件(9)固定連接，所述刀座(101)的底部設(shè)有安裝夾板(102)，所述安裝夾板(102)上安裝有刀片(103)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)切割裝置，其特征在于：所述臺(tái)板(2)的下方設(shè)有抽屜(13)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種自動(dòng)切割裝置，涉及切割設(shè)備領(lǐng)域，其機(jī)架的頂部固定有臺(tái)板，臺(tái)板中部設(shè)有Y軸方向驅(qū)動(dòng)組件，Y軸方向驅(qū)動(dòng)組件的頂部連接有切割工位，切割工位的兩側(cè)均設(shè)有夾持組件，臺(tái)板后部設(shè)有X軸方向驅(qū)動(dòng)組件，X軸方向驅(qū)動(dòng)組件的頂部連接有Z軸方向驅(qū)動(dòng)組件，Z軸方向驅(qū)動(dòng)組件的側(cè)部連接有切割組件，切割組件位于切割工位的上方，還設(shè)有刀庫(kù)，刀庫(kù)為兩個(gè)，分別設(shè)置于切割工位的兩側(cè)；通過(guò)設(shè)置Y軸方向驅(qū)動(dòng)組件、X軸方向驅(qū)動(dòng)組件和Z軸方向驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)切割工位和切割組件運(yùn)行，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化高效切割,且切割過(guò)程能夠任意調(diào)整切割位置和深度的效果，有效提高了切割質(zhì)量；通過(guò)設(shè)置刀庫(kù)能夠?qū)崿F(xiàn)刀片的快速更換，進(jìn)一步提高了切割加工效率。

技術(shù)研發(fā)人員：屈糧富,張大偉,薛良
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津普智芯網(wǎng)絡(luò)測(cè)控技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15