本發(fā)明涉及氧艙，具體涉及橫梁裝配用支撐裝置、裝配工裝及其裝配方法。

背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)代健康保健領(lǐng)域，氧艙的重要性日益凸顯。氧艙內(nèi)部精心營(yíng)造出0.3-0.5kg/cm2的大氣環(huán)境，這一特殊環(huán)境的構(gòu)建有著極為關(guān)鍵的意義。當(dāng)人置身于氧艙之中，壓力的升高引發(fā)了氧氣溶解過程的顯著變化。在常規(guī)的大氣環(huán)境下，由于壓力的限制，血液對(duì)氧氣的溶解量相對(duì)較為有限，難以充分滿足人體在一些特殊情況下對(duì)氧氣的高需求。但在氧艙內(nèi)，隨著壓力逐步攀升，情況發(fā)生了根本性的轉(zhuǎn)變。大量的氧氣如同找到了突破口，源源不斷地溶解在血液之中，使得人體血氧溶解量呈現(xiàn)出極為明顯的增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)。與此同時(shí)，血氧分壓也得到了有效的提高，血氧彌散能力隨之大幅增強(qiáng)。這意味著氧的有效彌散半徑進(jìn)一步加大，能夠更深入、更廣泛地抵達(dá)身體的各個(gè)部位。如此一來(lái)，當(dāng)人們?cè)谂搩?nèi)進(jìn)行吸氧治療保健時(shí)，缺氧機(jī)體能夠獲取到有效且充足的氧氣，進(jìn)而極大地增加了組織內(nèi)的氧含量和儲(chǔ)氧量，為身體各個(gè)器官和組織的正常運(yùn)轉(zhuǎn)提供了堅(jiān)實(shí)的保障，最終發(fā)揮出良好的保健治療功效，幫助人們緩解疲勞、增強(qiáng)免疫力、改善身體機(jī)能等。

2、傳統(tǒng)房型微壓氧艙在設(shè)計(jì)上獨(dú)具匠心，充分考慮到其要進(jìn)入家庭使用的特殊需求。為了方便在家庭環(huán)境中進(jìn)行安裝和后期維護(hù)，它將整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成便于安裝和拆卸的拼裝結(jié)構(gòu)。在材質(zhì)選用與工藝制作方面，更是采用了鋁合金型材的擠料工藝，對(duì)梁、柱、門框、立筋及承壓板等關(guān)鍵部件進(jìn)行了精準(zhǔn)設(shè)計(jì)。這些關(guān)鍵部件的設(shè)計(jì)并非隨意為之，而是經(jīng)過了反復(fù)的測(cè)試和優(yōu)化，使其能夠全方位滿足承壓、密封以及拼裝等多方面的嚴(yán)格要求。例如，梁和柱需要具備足夠的強(qiáng)度來(lái)承受氧艙內(nèi)部的壓力，確保整個(gè)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性；門框的設(shè)計(jì)則要兼顧密封性，防止氧氣泄漏，同時(shí)還要方便使用者進(jìn)出；立筋和承壓板的設(shè)計(jì)要在保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)固的同時(shí)，不影響氧艙內(nèi)部空間的合理利用。然而，需要特別注意的是，安裝精度對(duì)于房型氧艙的密封性起著決定性作用，是保證其功能正常發(fā)揮的前提條件。尤其是立柱與橫梁的裝配環(huán)節(jié)，其裝配質(zhì)量直接關(guān)乎氧艙整體性能。哪怕是極其微小的裝配誤差，都可能導(dǎo)致氧艙在使用過程中出現(xiàn)氧氣泄漏的情況，不僅會(huì)降低治療保健效果，還可能帶來(lái)安全隱患。目前，無(wú)論是在氧艙廠房進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)裝配，還是在客戶家居環(huán)境中進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝，都急需一款能夠滿足特定條件的工裝設(shè)備。在廠房大規(guī)模生產(chǎn)時(shí)，需要工裝設(shè)備提高裝配效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性；在客戶家居環(huán)境現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，工裝設(shè)備則要便于攜帶和操作，能夠適應(yīng)不同的空間和安裝條件。因此，設(shè)計(jì)一款專門針對(duì)房型鋁合金氧艙的裝配工裝，成為當(dāng)下亟待解決的重要問題，這一工裝的出現(xiàn)將為氧艙的生產(chǎn)和安裝帶來(lái)極大的便利，推動(dòng)氧艙在健康保健領(lǐng)域更好地發(fā)揮作用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供房型鋁合金氧艙裝配工裝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足之處。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下其中一個(gè)技術(shù)方案：橫梁裝配用支撐裝置，該裝置用于氧艙安裝橫梁時(shí)，完成對(duì)氧艙橫梁的高度支撐和定位工作，該裝置包括：

3、支撐框架1；

4、托板2，其位于支撐框架1的上方；所述托板2用于托舉氧艙的橫梁；

5、高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3，其與托板2的底部中心處相連接，用于調(diào)節(jié)托板2在支撐框架1上的高度；

6、框架移動(dòng)機(jī)構(gòu)4，其安裝在支撐框架1的底部，用于對(duì)支撐框架1，到達(dá)指定位置；

7、滑動(dòng)輔助機(jī)構(gòu)5，其安裝在支撐框架1的內(nèi)側(cè)底部，用于引導(dǎo)運(yùn)動(dòng)時(shí)的支撐框架1沿指定方向運(yùn)動(dòng)。

8、進(jìn)一步的，所述支撐高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3包括：

9、調(diào)節(jié)桿301，其一端穿過支撐框架1的橫梁；

10、至少一個(gè)豎向鎖緊機(jī)構(gòu)302，其用于當(dāng)調(diào)節(jié)桿301調(diào)節(jié)到指定位置后，固定調(diào)節(jié)桿301在支撐框架1上的豎向運(yùn)動(dòng)；每個(gè)所述豎向鎖緊機(jī)構(gòu)302位于在支撐框架1的橫梁上；

11、橫桿303；

12、至少一個(gè)橫向鎖緊機(jī)構(gòu)304，其用于當(dāng)調(diào)節(jié)桿301調(diào)節(jié)到指定位置后，消減調(diào)節(jié)桿301在支撐框架1上的橫向跳動(dòng)；每個(gè)所述橫向鎖緊機(jī)構(gòu)304分別位于橫桿303的兩端和對(duì)其對(duì)應(yīng)的支撐框架1的立柱之間上。

13、進(jìn)一步的，所述豎向鎖緊機(jī)構(gòu)302包括：

14、至少一條緊固槽3021，其沿調(diào)節(jié)桿301的豎直方向開設(shè)于調(diào)節(jié)桿301的側(cè)表面上；

15、至少一個(gè)豎向鎖緊螺釘3022，其安裝在支撐框架1的橫梁和橫桿303上；

16、其中，通過豎向鎖緊螺釘3022向內(nèi)旋緊，其端面旋入調(diào)節(jié)桿301的緊固槽3021內(nèi)，完成對(duì)調(diào)節(jié)桿301在支撐框架1的豎向運(yùn)動(dòng)上的固定。

17、進(jìn)一步的，所述橫向鎖緊機(jī)構(gòu)304包括：

18、滑槽3041，其開設(shè)于沿支撐框架1的立柱側(cè)表面的長(zhǎng)度方向上；

19、圓柱槽3042，其向內(nèi)開設(shè)于橫桿303的端面上；

20、豎向槽3043，其開設(shè)于圓柱槽3042的內(nèi)表面上；

21、弧形槽3044，其開設(shè)于圓柱槽3042的內(nèi)表面上且與豎向槽3043連通；

22、彈簧3045，其一端安裝在圓柱槽3042的底部；

23、鎖緊塊3046，其插裝在圓柱槽3042內(nèi)，且與彈簧3045的另一端相連接；

24、其中，所述鎖緊塊3046的外側(cè)表面上設(shè)有導(dǎo)向塊3047，所述鎖緊塊3046遠(yuǎn)離彈簧3045的一端設(shè)有與鎖緊塊3046相互垂直的手柄3048；

25、當(dāng)需要橫桿303鎖緊時(shí)，向圓柱槽3042內(nèi)壓緊鎖緊塊3046，旋轉(zhuǎn)手柄3048使導(dǎo)向塊3047旋入弧形槽3044內(nèi)，實(shí)現(xiàn)將橫桿303鎖緊在支撐框架1的立柱上，消減調(diào)節(jié)桿301在支撐框架1上的橫向跳動(dòng)；

26、當(dāng)旋轉(zhuǎn)手柄3048使導(dǎo)向塊3047旋出弧形槽3044外時(shí)，鎖緊塊3046通過彈簧3045的作用下，彈出圓柱槽3042外，使橫桿303沿支撐框架1的立柱豎直方向滑動(dòng)，橫桿303完成松開。

27、進(jìn)一步的，所述托板2上設(shè)有氧艙橫梁壓緊機(jī)構(gòu)6，所述氧艙橫梁壓緊機(jī)構(gòu)6用于將氧艙橫梁固定在托板2上；

28、所述氧艙橫梁壓緊機(jī)構(gòu)6包括：

29、至少一個(gè)安裝板601，其固定安裝在托板2的側(cè)邊上；

30、至少一個(gè)壓緊螺釘602，其安裝在安裝板601上；

31、其中，當(dāng)需要將氧艙橫梁固定在托板2上時(shí)，壓緊螺釘602的端面緊貼氧艙橫梁的側(cè)邊上。

32、進(jìn)一步的，所述框架移動(dòng)機(jī)構(gòu)4包括：

33、至少兩個(gè)安裝架401；

34、至少兩個(gè)導(dǎo)向輔助輪402，用于輔助支撐框架1沿氧艙的橫梁長(zhǎng)度方向運(yùn)動(dòng)；

35、其中，每個(gè)所述安裝架401相對(duì)設(shè)置在對(duì)應(yīng)的支撐框架1的立柱上；

36、每個(gè)所述導(dǎo)向輔助輪402安裝對(duì)應(yīng)的安裝架401上；所述導(dǎo)向輔助輪402的輪面緊貼氧艙橫梁側(cè)面。

37、進(jìn)一步的，所述滑動(dòng)輔助機(jī)構(gòu)5包括：

38、至少兩個(gè)底座501，其分別安裝在對(duì)應(yīng)的支撐框架1的立柱上；

39、至少個(gè)移動(dòng)輪502，其分別安裝再對(duì)應(yīng)的底座501的四角處。

40、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下其中一個(gè)技術(shù)方案：房型鋁合金氧艙裝配工裝，該工裝包括上述的橫梁裝配用支撐裝置。

41、進(jìn)一步的，該工裝還包括底梁一7、底梁二8和立梁9，所述底梁一1和底梁二8的交點(diǎn)處設(shè)置有立梁定位靴一10；

42、所述立梁9的頂端設(shè)置有立梁定位靴二11；

43、其中，橫梁裝配用支撐裝置位于底梁一7或底梁二8之一上；橫梁裝配用支撐裝置沿著底梁一7或底梁二8直線移動(dòng)；

44、所述底梁一7、底梁二8和立梁9為兩兩垂直分布。

45、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下其中一個(gè)技術(shù)方案：房型鋁合金氧艙裝配方法，該方法應(yīng)用于上述的房型鋁合金氧艙裝配工裝中，該方法包括：

46、s1、底梁一7、底梁二8和立梁9為兩兩垂直分布設(shè)置，形成矩形頂角；

47、s2、將橫梁裝配用支撐裝置沿著底梁一7或底梁二8直線移動(dòng)，達(dá)到指定位置；

48、s3、通過高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3，將托板2調(diào)到指定高度；

49、s4、通過豎向鎖緊機(jī)構(gòu)302對(duì)調(diào)節(jié)桿301已調(diào)節(jié)到指定位置后，固定調(diào)節(jié)桿301在支撐框架1上的豎向運(yùn)動(dòng)；

50、s5、通過橫向鎖緊機(jī)構(gòu)304，對(duì)調(diào)節(jié)桿301已調(diào)節(jié)到指定位置后，消減調(diào)節(jié)桿301在支撐框架1上的橫向跳動(dòng)；

51、s6、將待安裝的橫梁放置在托板2上后，通過氧艙橫梁壓緊機(jī)構(gòu)6，對(duì)待安裝的橫梁的側(cè)面實(shí)現(xiàn)定位和壓緊；

52、s7、待安裝的橫梁的一端通過立梁定位靴二11與立梁9相連接；

53、s8、重復(fù)s2-s7，直至完成房型鋁合金氧艙的安裝。

54、在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明提供的房型鋁合金氧艙裝配工裝，在房型鋁合金氧艙的精密裝配工作里，立柱定位靴一的運(yùn)用堪稱關(guān)鍵環(huán)節(jié)，它為底梁一、底梁二和立柱之間的連接提供了堅(jiān)實(shí)保障。立柱定位靴一設(shè)計(jì)精妙，其主體結(jié)構(gòu)由高強(qiáng)度合金打造而成，具備出色的抗壓與抗變形能力。在安裝過程中，首先將立柱定位靴一精準(zhǔn)放置在底梁一和底梁二預(yù)先標(biāo)記好的交點(diǎn)位置，該定位靴一底部設(shè)有特殊的卡槽與底梁一、底梁二緊密契合，通過高強(qiáng)度螺栓緊固后，能形成極為穩(wěn)固的連接基礎(chǔ)。當(dāng)立柱緩緩插入立柱定位靴一頂部的專屬插槽時(shí)，插槽內(nèi)部的彈性緩沖墊會(huì)自適應(yīng)立柱的尺寸，在提供緊密貼合的同時(shí)，有效緩解安裝過程中的沖擊力，進(jìn)一步確保連接的穩(wěn)定性。

55、更為重要的是，立柱定位靴一具備卓越的調(diào)平功能。其內(nèi)部暗藏玄機(jī)，配備了一套精密的調(diào)平機(jī)構(gòu)，包含高精度的微調(diào)螺栓以及可靈活升降的墊片組。在安裝現(xiàn)場(chǎng)，施工人員會(huì)借助專業(yè)的電子水平儀，對(duì)底梁一、底梁二和立柱的水平度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。一旦水平儀反饋出某一部位存在高低偏差，施工人員便可立即操作立柱定位靴一上對(duì)應(yīng)的微調(diào)螺栓。例如，若水平儀顯示底梁一的東端略高于西端，施工人員順時(shí)針旋轉(zhuǎn)東端立柱定位靴一上的微調(diào)螺栓，通過螺紋傳動(dòng)，使得可升降墊片緩慢下降，從而降低底梁一東端的高度。經(jīng)過反復(fù)細(xì)致的微調(diào)操作，直至底梁一、底梁二和立柱均達(dá)到理想的水平狀態(tài)，極大地保證了它們的安裝精度，為后續(xù)氧艙的整體搭建筑牢根基。

56、而在氧艙上部結(jié)構(gòu)的搭建中，支撐架和梁托架的協(xié)同作用發(fā)揮著不可替代的功效。支撐架通常由多段高強(qiáng)度鋁合金型材拼接而成，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)充分考慮了力學(xué)原理，具備良好的承重能力。梁托架則采用了與橫梁形狀相適配的弧形設(shè)計(jì)，材質(zhì)選用了具有高韌性和耐磨性的特種鋼材。當(dāng)橫梁吊裝到位后，梁托架迅速發(fā)揮作用，緊密貼合在橫梁下方，通過螺栓將二者牢固連接，有效分散了橫梁所承受的重力。與此同時(shí)，支撐架穩(wěn)穩(wěn)地矗立在底梁之上，其頂部與梁托架相連，從下方為橫梁提供強(qiáng)有力的支撐，全方位保證了橫梁的穩(wěn)定性，防止在裝配過程中因外力作用或自身重力導(dǎo)致橫梁出現(xiàn)變形、位移等不良狀況。

57、特別值得一提的是，支撐架具備靈活的位置調(diào)節(jié)功能。它能夠沿著底梁進(jìn)行精準(zhǔn)的位置調(diào)節(jié)，這一特性為裝配工作帶來(lái)了極大的便利。在實(shí)際操作中，支撐架底部安裝有獨(dú)特的托架移動(dòng)體。托架移動(dòng)體內(nèi)部集成了精密的滾珠絲杠傳動(dòng)系統(tǒng)以及導(dǎo)向滑軌。當(dāng)需要調(diào)整支撐架在底梁上的水平位置時(shí)，施工人員只需操作外部的控制手柄，手柄通過齒輪傳動(dòng)帶動(dòng)滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而推動(dòng)支撐架沿著導(dǎo)向滑軌在底梁上平穩(wěn)滑動(dòng)。而且，為了進(jìn)一步優(yōu)化支撐架與底梁之間的接觸性能，在支撐架底部還巧妙地安裝了滾輪組件。滾輪組件采用了高強(qiáng)度橡膠材質(zhì)的滾輪，其表面經(jīng)過特殊的防滑處理。這些滾輪緊密貼合底梁側(cè)壁，在支撐架移動(dòng)過程中，不僅能有效減少摩擦力，使移動(dòng)更加順暢，還能在支撐架靜止時(shí)，提供穩(wěn)定的支撐力，極大地增強(qiáng)了支撐架底部與底梁側(cè)壁的接觸能力，顯著提高了對(duì)橫梁的支撐效果，確保了氧艙裝配工作的高質(zhì)量完成。