本發(fā)明涉及壓力機(jī)，特別地，涉及一種橡膠材料沖切設(shè)備及其上下料裝置。

背景技術(shù)：

1、如圖1所示，一種瓶塞半成品，其為橡膠材質(zhì)，通過模具注射成型，包括若干瓶塞本體90和連接廢料91，連接廢料91使所有的瓶塞本體90固定，需要通過沖壓機(jī)將瓶塞本體90沖出。

2、目前，在沖壓此類橡膠產(chǎn)品時(shí)，需要在模具上開設(shè)與瓶塞本體相同數(shù)量的孔洞，在沖壓前將所有瓶塞本體壓入孔洞內(nèi)，通過沖壓桿使瓶塞本體脫離連接廢料，在設(shè)計(jì)沖壓模具時(shí)，模具內(nèi)的孔洞需要與瓶塞本體大小相同，以保證沖壓質(zhì)量，橡膠產(chǎn)品的特性導(dǎo)致瓶身本體較難壓入孔洞內(nèi)，需要操作人員將手伸入沖壓機(jī)底部，并將瓶塞本體一個(gè)一個(gè)塞入孔洞內(nèi)，或者通過木錘將瓶塞本體錘入孔洞內(nèi)，從而導(dǎo)致上料效率較低，同時(shí)將手伸入沖壓機(jī)底部還具有一定的危險(xiǎn)性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明的第一個(gè)目的是提供一種橡膠材料沖切設(shè)備，其具有上料效率高的優(yōu)點(diǎn)。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種橡膠材料沖切設(shè)備，包括沖壓機(jī)，還包括上料組件一和上料組件二，所述上料組件一設(shè)置沖壓機(jī)左右兩側(cè)，所述上料組件二設(shè)置在沖壓機(jī)前后兩側(cè)，所述上料組件一包括驅(qū)動(dòng)件一和上料架一，所述驅(qū)動(dòng)件一驅(qū)動(dòng)上料架沿x軸和z軸方向移動(dòng)，所述上料組件二包括驅(qū)動(dòng)件二和上料架二，所述驅(qū)動(dòng)件二驅(qū)動(dòng)上料架沿y軸和z軸方向移動(dòng)，所述上料架一與上料架二處于沖壓機(jī)內(nèi)時(shí)交叉并形成網(wǎng)格狀，若干瓶塞本體分別位于一個(gè)網(wǎng)格內(nèi)，所述上料組件一和上料組件二內(nèi)均設(shè)置有夾緊組件。

3、通過上述技術(shù)手段，通過設(shè)置上料架一，在上料時(shí)操作人員可將整個(gè)瓶塞半成品放置在上料架一上，通過驅(qū)動(dòng)件一驅(qū)動(dòng)上料架一沿x軸方向移動(dòng)即可將瓶塞半成品送入沖壓機(jī)內(nèi)，通過上料架一和上料架二之間的配合，并形成網(wǎng)格狀?yuàn)A具，從而將每一個(gè)單獨(dú)的瓶塞本體分隔，通過設(shè)置夾緊組件，將瓶塞本體夾緊，同時(shí)通過驅(qū)動(dòng)件一和驅(qū)動(dòng)件二驅(qū)動(dòng)上料架一和上料架二向下移動(dòng)，將瓶塞本體的部分塞入沖壓機(jī)模具的孔洞內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)瓶塞本體的預(yù)安裝，增加上料效率，同時(shí)增加上料安全性。

4、優(yōu)選的，所述上料架一包括架體一和若干夾桿一，所述夾桿一沿x軸方向延伸，兩所述夾桿一之間形成夾料腔一，所述上料架二包括架體二和若干夾桿二，所述夾桿二沿y軸方向延伸，兩所述夾桿二之間形成夾料腔二，所述夾桿一與夾桿二交錯(cuò)時(shí)形成網(wǎng)格狀。

5、通過上述技術(shù)手段，通過設(shè)置若干夾桿一，限制每排瓶塞本體的位置，通過設(shè)置夾桿二，限制每列瓶塞本體的位置，從而達(dá)到分隔瓶塞本體的目的。

6、優(yōu)選的，所述上料架一還包括基準(zhǔn)板，所述基準(zhǔn)板固定在架體一上并處于夾桿一的底部。

7、通過上述技術(shù)手段，通過設(shè)置基準(zhǔn)板，從而在上料時(shí)將瓶塞半成品最左側(cè)的瓶塞本體卡在基準(zhǔn)板處，對(duì)瓶塞半成品的x軸方向位置進(jìn)行預(yù)限定，防止后續(xù)夾桿二無法準(zhǔn)確伸入瓶塞本體之間。

8、優(yōu)選的，所述上料組件一還包括頂板一，所述上料組件二還包括頂板二，所述架體一與架體二均由頂針板和滑移板組成，所述夾緊組件包括動(dòng)力頂針，所述頂針板、頂板一和頂板二上均設(shè)置有動(dòng)力頂針，所述滑移板上開設(shè)有t形滑槽，所述夾桿一與夾桿二均由左夾桿和右夾桿組成，所述左夾桿與右夾桿尾部均設(shè)置有t形滑塊，所述t形滑塊滑移設(shè)置在t形滑槽內(nèi)，所述左夾桿和右夾桿的頂部、尾部均設(shè)置有錐形斜槽，所述動(dòng)力頂針頂入錐形斜槽時(shí)，所述左夾桿和右夾桿分離，所述左夾桿和右夾桿內(nèi)還設(shè)置有磁條，所述夾桿一之間還設(shè)置有復(fù)位彈簧一。

9、通過上述技術(shù)手段，通過動(dòng)力頂針、左夾桿和右夾桿之間的配合，當(dāng)動(dòng)力頂針頂入左夾桿和右夾桿兩側(cè)的錐形斜槽時(shí)，使左夾桿和右夾桿分離并頂緊瓶塞本體，從而達(dá)到夾緊的目的，從而將瓶塞本體塞入模具的孔洞時(shí)較為容易，通過設(shè)置磁條和復(fù)位彈簧一，從而保證動(dòng)力頂針脫離錐形斜槽后左夾桿和右夾桿復(fù)位。

10、優(yōu)選的，所述架體二還包括氣道板，其設(shè)置在頂針板后端，架體二的頂針板和動(dòng)力頂針內(nèi)還開設(shè)有氣道一，所述氣道板內(nèi)開設(shè)有氣道二，所述氣道一與氣道二連通，所述左夾桿和右夾桿內(nèi)設(shè)置有限位板和限位槽，所述限位板與限位槽滑移配合，所述左夾桿與右夾桿分離時(shí)其之間形成負(fù)壓腔，所述氣道一與負(fù)壓腔連通。

11、通過上述技術(shù)手段，通過架體二的左夾桿和右夾桿之間的配合，從而在沖壓完成后，通過頂板二、動(dòng)力頂針的配合，將左夾桿和右夾桿分離，通過將空壓機(jī)等設(shè)備使負(fù)壓腔呈負(fù)壓，從而吸住連接廢料，最后通過驅(qū)動(dòng)件二驅(qū)動(dòng)架體二離開沖壓機(jī)區(qū)域，完成下料的目的。

12、優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)件一與驅(qū)動(dòng)件二結(jié)構(gòu)相同，所述驅(qū)動(dòng)件一包括x軸直線電機(jī)和z軸直線電機(jī)，z軸直線電機(jī)設(shè)置在x軸直線電機(jī)的輸出端。

13、通過上述技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)上料架一和上料架二的移動(dòng)。

14、本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供一種沖壓設(shè)備，其具有上料高效和安全的優(yōu)點(diǎn)。

15、一種沖壓設(shè)備，包括沖壓臺(tái)、沖壓成型板和沖壓油缸，所述沖壓成型板底部設(shè)置有與瓶塞本體數(shù)量一致的沖壓桿，所述沖壓臺(tái)上開設(shè)有與瓶塞本體數(shù)量相同的沖壓孔，所述上料架一與上料架二處于沖壓機(jī)內(nèi)時(shí)交叉并形成網(wǎng)格狀，網(wǎng)格狀的各個(gè)網(wǎng)格孔位與沖壓孔的孔位相對(duì)應(yīng)，所述沖壓臺(tái)底部還設(shè)置有用于收集瓶塞本體的收集盒。

16、通過上述技術(shù)手段，通過網(wǎng)格孔位夾緊瓶塞本體，從而將瓶塞本體塞入沖壓孔內(nèi)，通過設(shè)置收集盒收集沖壓下的瓶塞本體。

17、優(yōu)選的，所述沖壓成型板底部還設(shè)置有壓料板，所述壓料板與沖壓成型板之間設(shè)置有壓力彈簧，所述壓料板上開設(shè)有與沖壓桿數(shù)量一致的穿孔。

18、通過上述技術(shù)手段，通過設(shè)置壓料板，從而將預(yù)安裝的瓶塞本體完全壓入沖壓孔內(nèi)，在完成沖壓后，通過壓料板可防止連接廢料附著在沖壓桿上。

技術(shù)特征：

1.一種橡膠材料沖切設(shè)備，包括沖壓機(jī)(1)，其特征是：還包括上料組件一(2)和上料組件二(3)，所述上料組件一(2)設(shè)置沖壓機(jī)(1)左右兩側(cè)，所述上料組件二(3)設(shè)置在沖壓機(jī)(1)前后兩側(cè)，所述上料組件一(2)包括驅(qū)動(dòng)件一(4)和上料架一(5)，所述驅(qū)動(dòng)件一(4)驅(qū)動(dòng)上料架沿x軸和z軸方向移動(dòng)，所述上料組件二(3)包括驅(qū)動(dòng)件二(6)和上料架二(7)，所述驅(qū)動(dòng)件二(6)驅(qū)動(dòng)上料架沿y軸和z軸方向移動(dòng)，所述上料架一(5)與上料架二(7)處于沖壓機(jī)(1)內(nèi)時(shí)交叉并形成網(wǎng)格狀，若干瓶塞本體(90)分別位于一個(gè)網(wǎng)格內(nèi)，所述上料組件一(2)和上料組件二(3)內(nèi)均設(shè)置有夾緊組件(8)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠材料沖切設(shè)備，其特征是：所述上料架一(5)包括架體一(9)和若干夾桿一(10)，所述夾桿一(10)沿x軸方向延伸，兩所述夾桿一(10)之間形成夾料腔一(11)，所述上料架二(7)包括架體二(12)和若干夾桿二(13)，所述夾桿二(13)沿y軸方向延伸，兩所述夾桿二(13)之間形成夾料腔二(14)，所述夾桿一(10)與夾桿二(13)交錯(cuò)時(shí)形成網(wǎng)格狀。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種橡膠材料沖切設(shè)備，其特征是：所述上料架一(5)還包括基準(zhǔn)板(15)，所述基準(zhǔn)板(15)固定在架體一(9)上并處于夾桿一(10)的底部。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種橡膠材料沖切設(shè)備，其特征是：所述上料組件一(2)還包括頂板一(16)，所述上料組件二(3)還包括頂板二(17)，所述架體一(9)與架體二(12)均由頂針板(18)和滑移板(19)組成，所述夾緊組件(8)包括動(dòng)力頂針(20)，所述頂針板(18)、頂板一(16)和頂板二(17)上均設(shè)置有動(dòng)力頂針(20)，所述滑移板(19)上開設(shè)有t形滑槽(21)，所述夾桿一(10)與夾桿二(13)均由左夾桿(22)和右夾桿(23)組成，所述左夾桿(22)與右夾桿(23)尾部均設(shè)置有t形滑塊(24)，所述t形滑塊(24)滑移設(shè)置在t形滑槽(21)內(nèi)，所述左夾桿(22)和右夾桿(23)的頂部、尾部均設(shè)置有錐形斜槽(27)，所述動(dòng)力頂針(20)頂入錐形斜槽(27)時(shí)，所述左夾桿(22)和右夾桿(23)分離，所述左夾桿(22)和右夾桿(23)內(nèi)還設(shè)置有磁條(28)，所述夾桿一(10)之間還設(shè)置有復(fù)位彈簧一(29)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種橡膠材料沖切設(shè)備，其特征是：所述架體二(12)還包括氣道板(30)，其設(shè)置在頂針板(18)后端，架體二(12)的頂針板(18)和動(dòng)力頂針(20)內(nèi)還開設(shè)有氣道一(31)，所述氣道板(30)內(nèi)開設(shè)有氣道二(32)，所述氣道一(31)與氣道二(32)連通，所述左夾桿(22)和右夾桿(23)內(nèi)設(shè)置有限位板(36)和限位槽(37)，所述限位板(36)與限位槽(37)滑移配合，所述左夾桿(22)與右夾桿(23)分離時(shí)其之間形成負(fù)壓腔(33)，所述氣道一(31)與負(fù)壓腔(33)連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠材料沖切設(shè)備，其特征是：所述驅(qū)動(dòng)件一(4)與驅(qū)動(dòng)件二(6)結(jié)構(gòu)相同，所述驅(qū)動(dòng)件一(4)包括x軸直線電機(jī)(34)和z軸直線電機(jī)(35)，z軸直線電機(jī)(35)設(shè)置在x軸直線電機(jī)(34)的輸出端。

7.一種沖壓設(shè)備，包括沖壓臺(tái)(38)、沖壓成型板(39)和沖壓油缸(40)，所述沖壓成型板(39)底部設(shè)置有與瓶塞本體(90)數(shù)量一致的沖壓桿(41)，所述沖壓臺(tái)(38)上開設(shè)有與瓶塞本體(90)數(shù)量相同的沖壓孔(42)，其特征是：還包括如權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述的一種橡膠材料沖切設(shè)備，所述上料架一(5)與上料架二(7)處于沖壓機(jī)(1)內(nèi)時(shí)交叉并形成網(wǎng)格狀，網(wǎng)格狀的各個(gè)網(wǎng)格孔位與沖壓孔(42)的孔位相對(duì)應(yīng)，所述沖壓臺(tái)(38)底部還設(shè)置有用于收集瓶塞本體(90)的收集盒(43)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種沖壓設(shè)備，其特征是：所述沖壓成型板(39)底部還設(shè)置有壓料板(44)，所述壓料板(44)與沖壓成型板(39)之間設(shè)置有壓力彈簧(45)，所述壓料板(44)上開設(shè)有與沖壓桿(41)數(shù)量一致的穿孔(46)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種橡膠材料沖切設(shè)備及其上下料裝置，橡膠材料沖切設(shè)備包括上料組件一和上料組件二，上料組件一設(shè)置沖壓機(jī)左右兩側(cè)，上料組件二設(shè)置在沖壓機(jī)前后兩側(cè)，上料組件一包括驅(qū)動(dòng)件一和上料架一，上料組件二包括驅(qū)動(dòng)件二和上料架二，上料架一與上料架二處于沖壓機(jī)內(nèi)時(shí)交叉并形成網(wǎng)格狀，若干瓶塞本體分別位于一個(gè)網(wǎng)格內(nèi)，通過驅(qū)動(dòng)件一驅(qū)動(dòng)上料架一沿X軸方向移動(dòng)即可將瓶塞半成品送入沖壓機(jī)內(nèi)。

技術(shù)研發(fā)人員：阮恩毅,黃春方
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江百朗士新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15