本發(fā)明涉及不干膠標(biāo)簽加工，更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及基于不干膠標(biāo)簽加工的防翹邊裁切設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、不干膠標(biāo)簽同傳統(tǒng)的標(biāo)簽具有不用刷膠、不用漿糊、不用蘸水、無(wú)污染、節(jié)省貼標(biāo)時(shí)間等優(yōu)點(diǎn)，不干膠是一種材料，也叫自粘標(biāo)簽材料以紙張、薄膜或其它特種材料為面料，背面涂有膠粘劑，以涂硅保護(hù)紙為底紙的一種復(fù)合材料，主要用于液體洗滌類(lèi)產(chǎn)品以及大眾化的個(gè)人護(hù)理產(chǎn)品上，在對(duì)不干膠標(biāo)簽生產(chǎn)時(shí)，需要對(duì)其進(jìn)行裁切處理。

2、如實(shí)用新型專(zhuān)利cn220807556u公開(kāi)了一種不干膠標(biāo)簽裁切機(jī)，是將不干膠標(biāo)簽放置在工作臺(tái)的頂部后，可通過(guò)打開(kāi)電機(jī)的開(kāi)關(guān)使得兩個(gè)第三板體移動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)不干膠標(biāo)簽的居中處理，進(jìn)而可以保證不干膠標(biāo)簽的等距裁切處理，以解決在對(duì)不干膠標(biāo)簽進(jìn)行分切時(shí)，需要人工將待分切的不干膠標(biāo)簽中間位置放置在切刀的正下方，才能實(shí)現(xiàn)不干膠標(biāo)簽的均勻分切作業(yè)，操作不便且耗時(shí)較長(zhǎng)的問(wèn)題；

3、但是，上述的專(zhuān)利文獻(xiàn)僅是具備直接裁切不干膠標(biāo)簽的作用，在實(shí)際運(yùn)用中，由于缺少在對(duì)不干膠標(biāo)簽進(jìn)行裁切時(shí)，穩(wěn)定和壓制不干膠標(biāo)簽兩側(cè)的結(jié)構(gòu)，進(jìn)而導(dǎo)致對(duì)不干膠標(biāo)簽進(jìn)行裁切時(shí)的切刀會(huì)擠壓和帶起不干膠標(biāo)簽，使得不干膠標(biāo)簽的邊緣出現(xiàn)拉扯變形的情況，同時(shí)也無(wú)法在不干膠標(biāo)簽裁切后進(jìn)行梳理擠壓，即無(wú)法對(duì)裁切時(shí)導(dǎo)致的不干膠標(biāo)簽翹邊情況進(jìn)行處理和避免，使得不干膠標(biāo)簽的裁切會(huì)出現(xiàn)翹邊的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明提供基于不干膠標(biāo)簽加工的防翹邊裁切設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：基于不干膠標(biāo)簽加工的防翹邊裁切設(shè)備，包括加工臺(tái)，所述加工臺(tái)的頂部設(shè)置有輸送帶，所述加工臺(tái)的頂部設(shè)置有切割機(jī)體，所述切割機(jī)體的底部設(shè)置有切刀，所述切刀的兩側(cè)設(shè)置有壓邊機(jī)構(gòu)和頂刮機(jī)構(gòu)；

3、所述壓邊機(jī)構(gòu)包括固定安裝在切刀兩側(cè)外壁的定板，兩個(gè)所述定板呈相互對(duì)稱(chēng)設(shè)置，兩個(gè)所述定板與切刀呈相互垂直設(shè)置，兩個(gè)所述定板的底部固定安裝有多個(gè)支撐彈簧，多個(gè)所述支撐彈簧呈豎直向下設(shè)置，多個(gè)所述支撐彈簧的底部共同固定安裝有壓翻板，所述壓翻板為兩個(gè)，兩個(gè)所述壓翻板分別位于切刀的兩側(cè)，兩個(gè)所述壓翻板與輸送帶的頂部呈相互對(duì)應(yīng)設(shè)置。

4、在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，兩個(gè)所述壓翻板的一側(cè)分別固定安裝有轉(zhuǎn)軸，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)軸的外壁分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有連帶板，兩個(gè)所述連帶板呈相互對(duì)稱(chēng)設(shè)置，兩個(gè)所述連帶板呈豎直狀態(tài)設(shè)置，兩個(gè)所述連帶板的頂部固定安裝有固定板，所述固定板固定安裝在切割機(jī)體的底部外壁。

5、在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述頂刮機(jī)構(gòu)包括開(kāi)設(shè)在兩個(gè)壓翻板一側(cè)的開(kāi)槽，所述開(kāi)槽的內(nèi)壁固定安裝有多個(gè)頂推彈簧，多個(gè)所述頂推彈簧呈水平狀態(tài)設(shè)置，多個(gè)所述頂推彈簧的一側(cè)固定安裝有滑板條，所述滑板條滑動(dòng)安裝在開(kāi)槽的內(nèi)壁，所述滑板條呈豎直狀態(tài)設(shè)置。

6、在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述滑板條為兩個(gè)，兩個(gè)所述滑板條與兩個(gè)壓翻板呈相互平行設(shè)置，兩個(gè)所述滑板條的一側(cè)分別固定安裝有蓋板，兩個(gè)所述蓋板呈相互對(duì)稱(chēng)設(shè)置，兩個(gè)所述蓋板與切刀呈相互對(duì)應(yīng)設(shè)置，兩個(gè)所述蓋板與切刀的兩側(cè)相互貼合。

7、在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述切刀的一側(cè)設(shè)置有連續(xù)輥壓機(jī)構(gòu)，所述連續(xù)輥壓機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在切刀一側(cè)的多個(gè)刮托板，多個(gè)所述刮托板固定安裝在加工臺(tái)的頂部，多個(gè)所述刮托板呈水平等距排列設(shè)置，多個(gè)所述刮托板的底部與輸送帶的頂部相互貼合。

8、在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，多個(gè)所述刮托板的頂部設(shè)有多個(gè)壓輥，多個(gè)所述壓輥與多個(gè)刮托板呈一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，多個(gè)所述壓輥的內(nèi)壁固定安裝有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在加工臺(tái)的頂部。

9、在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，多個(gè)所述轉(zhuǎn)桿的兩側(cè)外壁分別固定安裝有從動(dòng)鏈輪，所述從動(dòng)鏈輪呈豎直狀態(tài)設(shè)置，所述從動(dòng)鏈輪為多個(gè)，多個(gè)所述從動(dòng)鏈輪呈兩兩相互對(duì)稱(chēng)設(shè)置，多個(gè)所述從動(dòng)鏈輪的外壁嚙合有鏈條，兩個(gè)所述鏈條呈相互對(duì)稱(chēng)設(shè)置。

10、在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，兩個(gè)所述鏈條的一側(cè)分別嚙合有主動(dòng)鏈輪，兩個(gè)所述主動(dòng)鏈輪的一側(cè)共同固定安裝有同帶桿，所述同帶桿的一側(cè)設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)固定安裝在加工臺(tái)的頂部。

11、本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

12、1、本發(fā)明是通過(guò)設(shè)置壓邊機(jī)構(gòu)和頂刮機(jī)構(gòu)相配合，進(jìn)而通過(guò)在裁切不干膠標(biāo)簽的切刀兩側(cè)設(shè)置壓翻板，通過(guò)兩側(cè)的壓翻板在切刀下落時(shí)同步壓在不干膠標(biāo)簽的兩側(cè)，且從兩側(cè)伸出的蓋板同步將不干膠標(biāo)簽徹底壓住并穩(wěn)定，從而避免裁切時(shí)的切刀會(huì)擠壓和帶起不干膠標(biāo)簽導(dǎo)致的邊緣出現(xiàn)拉扯變形情況。

13、2、同時(shí)還通過(guò)設(shè)置連續(xù)輥壓機(jī)構(gòu)相輔助，進(jìn)而設(shè)置多個(gè)壓輥對(duì)裁切后的不干膠標(biāo)簽進(jìn)行全面壓制處理，消除不干膠標(biāo)簽的翹邊，從而避免不干膠標(biāo)簽的裁切會(huì)出現(xiàn)翹邊的情況。

技術(shù)特征：

1.基于不干膠標(biāo)簽加工的防翹邊裁切設(shè)備，包括加工臺(tái)(1)，其特征在于：所述加工臺(tái)(1)的頂部設(shè)置有輸送帶(2)，所述加工臺(tái)(1)的頂部設(shè)置有切割機(jī)體(3)，所述切割機(jī)體(3)的底部設(shè)置有切刀(4)，所述切刀(4)的兩側(cè)設(shè)置有壓邊機(jī)構(gòu)(5)和頂刮機(jī)構(gòu)(6)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于不干膠標(biāo)簽加工的防翹邊裁切設(shè)備，其特征在于：兩個(gè)所述壓翻板(53)的一側(cè)分別固定安裝有轉(zhuǎn)軸(54)，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)軸(54)的外壁分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有連帶板(55)，兩個(gè)所述連帶板(55)呈相互對(duì)稱(chēng)設(shè)置，兩個(gè)所述連帶板(55)呈豎直狀態(tài)設(shè)置，兩個(gè)所述連帶板(55)的頂部固定安裝有固定板(56)，所述固定板(56)固定安裝在切割機(jī)體(3)的底部外壁。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于不干膠標(biāo)簽加工的防翹邊裁切設(shè)備，其特征在于：所述頂刮機(jī)構(gòu)(6)包括開(kāi)設(shè)在兩個(gè)壓翻板(53)一側(cè)的開(kāi)槽，所述開(kāi)槽的內(nèi)壁固定安裝有多個(gè)頂推彈簧(61)，多個(gè)所述頂推彈簧(61)呈水平狀態(tài)設(shè)置，多個(gè)所述頂推彈簧(61)的一側(cè)固定安裝有滑板條(62)，所述滑板條(62)滑動(dòng)安裝在開(kāi)槽的內(nèi)壁，所述滑板條(62)呈豎直狀態(tài)設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的基于不干膠標(biāo)簽加工的防翹邊裁切設(shè)備，其特征在于：所述滑板條(62)為兩個(gè)，兩個(gè)所述滑板條(62)與兩個(gè)壓翻板(53)呈相互平行設(shè)置，兩個(gè)所述滑板條(62)的一側(cè)分別固定安裝有蓋板(63)，兩個(gè)所述蓋板(63)呈相互對(duì)稱(chēng)設(shè)置，兩個(gè)所述蓋板(63)與切刀(4)呈相互對(duì)應(yīng)設(shè)置，兩個(gè)所述蓋板(63)與切刀(4)的兩側(cè)相互貼合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于不干膠標(biāo)簽加工的防翹邊裁切設(shè)備，其特征在于：所述切刀(4)的一側(cè)設(shè)置有連續(xù)輥壓機(jī)構(gòu)(7)，所述連續(xù)輥壓機(jī)構(gòu)(7)包括設(shè)置在切刀(4)一側(cè)的多個(gè)刮托板(71)，多個(gè)所述刮托板(71)固定安裝在加工臺(tái)(1)的頂部，多個(gè)所述刮托板(71)呈水平等距排列設(shè)置，多個(gè)所述刮托板(71)的底部與輸送帶(2)的頂部相互貼合。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的基于不干膠標(biāo)簽加工的防翹邊裁切設(shè)備，其特征在于：多個(gè)所述刮托板(71)的頂部設(shè)有多個(gè)壓輥(72)，多個(gè)所述壓輥(72)與多個(gè)刮托板(71)呈一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，多個(gè)所述壓輥(72)的內(nèi)壁固定安裝有轉(zhuǎn)桿(73)，所述轉(zhuǎn)桿(73)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在加工臺(tái)(1)的頂部。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的基于不干膠標(biāo)簽加工的防翹邊裁切設(shè)備，其特征在于：多個(gè)所述轉(zhuǎn)桿(73)的兩側(cè)外壁分別固定安裝有從動(dòng)鏈輪(74)，所述從動(dòng)鏈輪(74)呈豎直狀態(tài)設(shè)置，所述從動(dòng)鏈輪(74)為多個(gè)，多個(gè)所述從動(dòng)鏈輪(74)呈兩兩相互對(duì)稱(chēng)設(shè)置，多個(gè)所述從動(dòng)鏈輪(74)的外壁嚙合有鏈條(75)，兩個(gè)所述鏈條(75)呈相互對(duì)稱(chēng)設(shè)置。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的基于不干膠標(biāo)簽加工的防翹邊裁切設(shè)備，其特征在于：兩個(gè)所述鏈條(75)的一側(cè)分別嚙合有主動(dòng)鏈輪(76)，兩個(gè)所述主動(dòng)鏈輪(76)的一側(cè)共同固定安裝有同帶桿(77)，所述同帶桿(77)的一側(cè)設(shè)有電機(jī)(78)，所述電機(jī)(78)固定安裝在加工臺(tái)(1)的頂部。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了基于不干膠標(biāo)簽加工的防翹邊裁切設(shè)備，具體涉及不干膠標(biāo)簽加工領(lǐng)域，包括加工臺(tái)，加工臺(tái)的頂部設(shè)置有輸送帶，加工臺(tái)的頂部設(shè)置有切割機(jī)體，切割機(jī)體的底部設(shè)置有切刀，切刀的兩側(cè)設(shè)置有壓邊機(jī)構(gòu)和頂刮機(jī)構(gòu)；本發(fā)明是在裁切不干膠標(biāo)簽的切刀兩側(cè)設(shè)置壓翻板，通過(guò)兩側(cè)的壓翻板在切刀下落時(shí)同步壓在不干膠標(biāo)簽的兩側(cè)，且從兩側(cè)伸出的蓋板同步將不干膠標(biāo)簽徹底壓住并穩(wěn)定，避免裁切時(shí)的切刀會(huì)擠壓和帶起不干膠標(biāo)簽導(dǎo)致的邊緣出現(xiàn)拉扯變形情況，同時(shí)還設(shè)置多個(gè)壓輥對(duì)裁切后的不干膠標(biāo)簽進(jìn)行全面壓制處理，消除不干膠標(biāo)簽的翹邊，從而避免不干膠標(biāo)簽的裁切會(huì)出現(xiàn)翹邊的情況。

技術(shù)研發(fā)人員：柯建設(shè),張慧,尹芳,惠堂炎,趙叢峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽冠優(yōu)新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15