本發(fā)明涉及紡織行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于紡紗行業(yè)的雙滑道上羅拉軸承。

背景技術(shù)：

目前紡織企業(yè)使用的單滑道上羅拉軸承，前排鋼珠安裝在軸承殼和芯軸上的凹槽中，并且同前排內(nèi)壁孔上的單滑道凹槽相嵌形成弧面接觸運(yùn)行，后排鋼珠安裝在芯軸的圓槽中，并同后排內(nèi)壁形成不規(guī)則的線接觸運(yùn)行狀況，故造成在牽伸運(yùn)行中，由于后排鋼珠同內(nèi)孔壁呈線接觸，接觸面小，在不規(guī)則受力下運(yùn)行時(shí)容易磨損造成間隙，影響膠輥運(yùn)行的穩(wěn)定性，容易造成機(jī)械波和牽伸波，導(dǎo)致成紗質(zhì)量的波動，密封條件受限，潤滑油脂遇熱變稀后沿著軸承內(nèi)孔向外溢漏，造成油污紗，由于前、后排鋼球受力差異，造成同一膠輥徑向差異較大，并影響膠輥的制作精度，造成錠差較大，縮短了膠輥和膠輥軸承的使用壽命，增加了企業(yè)的管理難度和職工的勞動強(qiáng)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于紡紗行業(yè)的雙滑道上羅拉軸承，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于紡紗行業(yè)的雙滑道上羅拉軸承，包括軸承殼，所述軸承殼的外表面設(shè)有菱形網(wǎng)紋滾花，所述軸承殼的一端設(shè)有端蓋，所述軸承殼的另一端固定連接有軸體，所述軸體包括芯軸，所述芯軸的內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)孔座，所述軸承殼的內(nèi)部設(shè)有兩個(gè)支撐架，兩個(gè)支撐架的頂部兩側(cè)均開設(shè)有呈圓形的凹槽，并且每個(gè)凹槽的內(nèi)部均設(shè)有鋼珠，所述鋼珠之間設(shè)有滑道，所述軸體遠(yuǎn)離導(dǎo)孔座的一端貫穿軸承殼的內(nèi)部，并且所述軸體外表面通過支撐架與滾珠活動連接，所述軸體位于軸承殼內(nèi)部的外表面設(shè)有防塵墊，所述防塵墊的外表面設(shè)有呈圓形狀的橡膠密封圈，所述端蓋接近軸體的一側(cè)設(shè)有通孔。

優(yōu)選的，所述菱形網(wǎng)紋滾花的一側(cè)設(shè)有兩個(gè)第一臺階，兩個(gè)第一臺階的兩側(cè)均設(shè)有多個(gè)第二臺階，并且每兩個(gè)第二臺階之間均設(shè)有環(huán)形凹槽。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)孔座的中心點(diǎn)設(shè)有導(dǎo)孔。

優(yōu)選的，所述軸承殼接近端蓋一端的兩個(gè)角均呈倒角狀。

優(yōu)選的，所述鋼珠通過軸體以對稱的形式等距離排布在支撐座開設(shè)的圓形凹槽內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該用于紡紗行業(yè)的雙滑道上羅拉軸承，雙滑道上羅拉軸承前、后排鋼珠和軸承殼內(nèi)壁采用相同的圓槽弧面，使其接觸后受力均勻，減少了運(yùn)行中的徑向跳動差異和晃動，有利于提高牽伸的平穩(wěn)性，對減少纖維須條的機(jī)械波或牽伸波有利，并能明顯改善成紗條干均勻度，降低錠差，提高紗線整體質(zhì)量水平，從而增強(qiáng)了防塵和防漏油的效果，有利于減少油污紗，便于生產(chǎn)管理及降低職工的勞動強(qiáng)度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明內(nèi)部部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1端蓋、2菱形網(wǎng)紋滾花、3環(huán)形凹槽、4導(dǎo)孔座、5芯軸、6軸體、7軸承殼、8第一臺階、9通孔、10支撐架、11橡膠密封圈、12防塵墊、13鋼珠、14導(dǎo)孔、15第二臺階、16滑道。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種用于紡紗行業(yè)的雙滑道上羅拉軸承，包括軸承殼7，軸承殼7的外表面設(shè)有菱形網(wǎng)紋滾花2，菱形網(wǎng)紋滾花2的一側(cè)設(shè)有兩個(gè)第一臺階8，兩個(gè)第一臺階的兩側(cè)均設(shè)有多個(gè)第二臺階15，并且每兩個(gè)第二臺階15之間均設(shè)有環(huán)形凹槽3，軸承殼7的一端設(shè)有端蓋1，軸承殼7的另一端固定連接有軸體6，軸體6包括芯軸5，芯軸5的內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)孔座4，導(dǎo)孔座4的中心點(diǎn)設(shè)有導(dǎo)孔14，軸承殼7的內(nèi)部設(shè)有兩個(gè)支撐架10，兩個(gè)支撐架10的頂部兩側(cè)均開設(shè)有呈圓形的凹槽，能夠避免后排鋼珠13安裝在芯軸5的圓槽中，并同后排軸承殼7內(nèi)壁形成不規(guī)則的線接觸運(yùn)行的狀況發(fā)生，并且每個(gè)凹槽的內(nèi)部均設(shè)有鋼珠13，鋼珠13之間設(shè)有滑道16，軸體6遠(yuǎn)離導(dǎo)孔座4的一端貫穿軸承殼7的內(nèi)部，軸承殼7接近端蓋1一端的兩個(gè)角均呈倒角狀，并且軸體6外表面通過支撐架10與滾珠13活動連接，鋼珠13通過軸體6以對稱的形式等距離排布在支撐座10開設(shè)的圓形凹槽內(nèi)，軸體6位于軸承殼7內(nèi)部的外表面設(shè)有防塵墊12，防塵墊12的外表面設(shè)有呈圓形狀的橡膠密封圈11，增強(qiáng)了防塵和防漏油的效果，端蓋1接近軸體6的一側(cè)設(shè)有通孔9，該用于紡紗行業(yè)的雙滑道上羅拉軸承，雙型的滑道16上羅拉軸承前、后排的鋼珠13和軸承殼7的內(nèi)壁采用相同的圓槽弧面，使其接觸后受力均勻，減少了運(yùn)行中的徑向跳動差異和晃動，有利于提高牽伸的平穩(wěn)性，對減少纖維須條的機(jī)械波或牽伸波有利，并能明顯改善成紗條干均勻度，降低錠差，提高紗線整體質(zhì)量水平，從而增強(qiáng)了防塵和防漏油的效果，有利于減少油污紗，便于生產(chǎn)管理及降低職工的勞動強(qiáng)度。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。