技術(shù)特征：

1.一種低阻尼聚合物高效熔融紡絲方法，其特征是：將聚合物熔體經(jīng)由低阻尼噴絲微孔進(jìn)行熔融紡絲；

所述低阻尼噴絲微孔是經(jīng)過聚硅氧烷處理液表面處理的低表面能的噴絲微孔，噴絲微孔表面能En≤35mJ/cm²，表面粗糙度Ra≤0.2μm，表面靜態(tài)接觸角WCA≥85°。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低阻尼聚合物高效熔融紡絲方法，其特征在于，所述低阻尼噴絲微孔的制備方法為：以噴絲板為固定床，以聚硅氧烷處理液為流動(dòng)液，在70～85℃條件下，使流動(dòng)液從噴絲板的噴絲微孔流出，然后在95～120℃條件下進(jìn)行初步固化，再在200～230℃進(jìn)行再次固化，最后在260～280℃進(jìn)行終固化，冷卻后得到低阻尼噴絲微孔。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低阻尼聚合物高效熔融紡絲方法，其特征在于，所述聚硅氧烷處理液按重量份計(jì)，各組分為：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種低阻尼聚合物高效熔融紡絲方法，其特征在于，所述聚硅氧烷處理液的制備方法為按比例加入硅溶膠和鋁溶膠，然后用催化劑調(diào)節(jié)pH值，使體系的pH值維持在2～4.5，然后再加入溶劑和硅氧烷，再在常溫下進(jìn)行水解15～20min，然后再把體系放入45～80℃進(jìn)行高溫縮合，反應(yīng)維持30～75min，反應(yīng)結(jié)束后再加入助劑，進(jìn)行攪拌5～10min后，待體系冷卻到室溫，得到所需的聚硅氧烷處理液。

5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種低阻尼聚合物高效熔融紡絲方法，其特征在于，所述硅氧烷為甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、乙基三乙氧基硅烷、三甲基氯硅烷和苯基三乙氧基硅烷中的一種以上；

所述硅溶膠為堿性硅溶膠，其pH值為10.3±0.2，硅溶膠的固含量為30～45wt％，平均粒徑為30～50nm；

所述鋁溶膠為堿性鋁溶膠，其pH值為9.6±0.2，鋁溶膠的固含量為20～35wt％，平均粒徑為45～65nm；

所述溶劑為醇與水的混合溶劑，醇為一元醇或者二元醇；且一元醇與水的體積比為1.25～1.60:1，二元醇與水的體積比為0.75～1.0:1；

其中一元醇為乙醇、異丙醇或丁醇，二元醇為乙二醇或1,3-丙二醇；

所述催化劑為甲酸、乙酸、鹽酸、磷酸或硝酸中的一種或兩種的混合物；

所述助劑為流平劑BYK 310、消泡劑BYK 025和表面增硬耐磨劑T801的混合物；其中流平劑、消泡劑與表面增硬耐磨劑的質(zhì)量比為1:1～5:0.25～0.5。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種低阻尼聚合物高效熔融紡絲方法，其特征在于，所述硅氧烷為甲基三甲氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷和三甲基氯硅烷的混合物，且相應(yīng)的體積比為1:0.05～0.25:0.05～0.1。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種低阻尼聚合物高效熔融紡絲方法，其特征在于，流動(dòng)液從噴絲板的噴絲微孔流出的流速為0.01～10L/min，時(shí)間為0.5～5min；初步固化時(shí)間為15～20min；再次固化時(shí)間為20～25min；終固化時(shí)間為5～10min；冷卻采用自然冷卻。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低阻尼聚合物高效熔融紡絲方法，其特征在于，所述低阻尼噴絲微孔包括常規(guī)圓孔和各種異形孔，各種異形孔為三角型、三葉型、中空型、扁平型、十字型、豐字型、“8”字型、“Y”型或“H”型微孔。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低阻尼聚合物高效熔融紡絲方法，其特征在于，所述聚合物為聚酯、聚酰胺或聚烯烴；所述聚酯為聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丙二醇酯和聚對苯二甲酸丁二醇酯中的一種，或者為兩種以上的共聚合物；所述聚酰胺為尼龍6、尼龍66、尼龍11、尼龍12、尼龍610、尼龍612和尼龍1010中的一種，或者為兩種以上的共聚物；所述聚烯烴為聚乙烯、聚丙烯、聚1-丁烯和聚4-甲基-1-戊烯中的一種，或者為兩種以上的共聚物。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低阻尼聚合物高效熔融紡絲方法，其特征在于，熔融紡絲工藝為聚合物熔體經(jīng)低阻尼噴絲微孔擠出后，進(jìn)行冷卻，再進(jìn)行集束、上油和卷繞，具體參數(shù)如下：

聚酯短纖維：紡絲溫度為240～260℃，紡絲速度為4000～6000m/min，拉伸溫度為60～80℃，預(yù)拉伸倍率為1.02～1.10，一道拉伸倍率為1.50～2.00，二道拉伸倍率為1.05～1.10，然后經(jīng)切斷，短纖維的纖度為0.3～5.0dtex，長度為38mm或51mm；

聚酯POY絲：紡絲溫度為270～300℃，紡絲速度為6000～8000m/min，拉伸溫度為60～80℃，總拉伸倍率為1.2～2.5；

進(jìn)一步地，POY經(jīng)過8小時(shí)平衡后，分別經(jīng)第一羅拉、第Ⅰ熱箱、冷卻板、PU盤式假捻器、第二羅拉、網(wǎng)絡(luò)噴嘴、第Ⅱ熱箱、第三羅拉和油輪，最后經(jīng)過卷繞羅拉卷繞成型，制成聚合物DTY；其中第一羅拉的線速度200～600m/min，第二羅拉的線速度500～600m/min，第三羅拉的線速度300～600m/min，卷繞羅拉的線速度400～700m/min，牽伸比1.1～1.8，PU盤式假捻D/Y比為1.2～2.5；

聚酯FDY絲：紡絲速度為8000～12000m/min，熱輥GR1的速度為2000～4000m/min，溫度為80～110℃，熱輥GR2的速度為6000～10000m/min，溫度為115～135℃，制得聚合物FDY長絲；

聚酰胺未取向絲：紡絲溫度為200～260℃，紡絲速度為3000～6000m/min，冷卻風(fēng)溫為20～30℃，風(fēng)速0.3～1m/s，相對濕度為60％～80％，得到未取向絲；

聚酰胺預(yù)取向絲：紡絲溫度為220～260℃，紡絲速度為6000～8000m/min，冷卻風(fēng)溫為15～25℃，風(fēng)速0.3～0.6m/s，相對濕度為60％～80％，得到預(yù)取向絲；

聚酰胺全拉伸絲：紡絲溫度為220～260℃，第一導(dǎo)絲盤速度為6000～8000m/min，第二導(dǎo)絲盤速度為8000～12000m/min，拉伸倍數(shù)為1.1～1.5倍，冷卻風(fēng)溫為15～25℃，風(fēng)速0.5～1m/s，相對濕度為60％～90％，得到全拉伸絲；

聚酰胺高取向絲：紡絲溫度為220～260℃，紡絲速度為10000～14000m/min，冷卻風(fēng)溫為15～20℃，風(fēng)速0.3～0.5m/s，相對濕度為80％～90％，得到高取向絲；

聚烯烴纖維：噴絲頭拉伸比為30～60倍，紡絲速度為10000～20000m/min，冷卻方式為側(cè)吹或環(huán)吹，吹風(fēng)溫度為30～40℃，送風(fēng)溫度為15～25℃，風(fēng)速為0.3～0.8m/s，牽伸倍數(shù)為4～10，第一熱輥溫度為85～90℃，第二熱輥溫度為100～110℃，第三熱輥溫度為115～120℃，第四熱輥溫度為125～135℃，第五熱輥溫度為135～140℃，卷繞速度為15000～20000m/min。