本發(fā)明涉及用于熔融紡絲和冷卻合成長(zhǎng)絲的設(shè)備。

背景技術(shù)：
CN1930329A中公開(kāi)了用于熔融紡絲和冷卻合成長(zhǎng)絲的一般設(shè)備。在合成細(xì)絲的生產(chǎn)中，細(xì)絲在各種情況下都是由剛擠出的長(zhǎng)絲束形成。為此，紡絲噴嘴用來(lái)通過(guò)細(xì)小噴嘴開(kāi)口由在壓力下供應(yīng)的熔體擠出長(zhǎng)絲。隨后，從紡絲噴嘴中的噴嘴板出現(xiàn)的長(zhǎng)絲被冷卻并且在冷卻空氣的作用下得到鞏固。同時(shí)，長(zhǎng)絲借助于取出導(dǎo)絲輥而被拉動(dòng)并且被牽拉直到得到鞏固。一直到長(zhǎng)絲得到鞏固都發(fā)生的這些效應(yīng)對(duì)長(zhǎng)絲線性密度的均勻性和連續(xù)性有決定性的影響，或者對(duì)細(xì)絲的整體線性密度有決定性的影響。從而，眾所周知的是，特別是在通過(guò)細(xì)絲的變化色彩特性進(jìn)行進(jìn)一步處理期間，細(xì)絲的線性密度的波動(dòng)變得尤為明顯。由于在紡織領(lǐng)域中日益增長(zhǎng)的質(zhì)量要求，所以應(yīng)當(dāng)盡可能地避免長(zhǎng)絲的線性密度的這種波動(dòng)。在已知的設(shè)備中，從紡絲噴嘴出現(xiàn)的長(zhǎng)絲直接進(jìn)入冷卻滾筒，該冷卻滾筒利用氣體可滲透的吹風(fēng)壁封閉長(zhǎng)絲束。冷卻滾筒布置在與冷卻空氣源連接的驟冷箱的內(nèi)側(cè)。經(jīng)由冷卻滾筒傳導(dǎo)至長(zhǎng)絲的冷卻空氣與長(zhǎng)絲一起沿細(xì)絲運(yùn)行方向進(jìn)行傳導(dǎo)，并且被驟冷箱下方的冷卻管接納。在這種情況下，冷卻管的橫截面變窄，以便獲得冷卻空氣的額外加速。從而，可以影響處于長(zhǎng)絲部分流體狀態(tài)中的長(zhǎng)絲的冷卻以及長(zhǎng)絲的牽拉。然而，在原理上存在的風(fēng)險(xiǎn)在于，由于冷卻管的橫截面變化而將會(huì)在冷卻管中形成流動(dòng)分布。然而，這樣的流動(dòng)分布的根本缺陷在于，在相同的條件下，在長(zhǎng)絲束中不是所有的長(zhǎng)絲都可以被冷卻 和牽拉。然而，為了與長(zhǎng)絲一起接納從冷卻滾筒出現(xiàn)的冷卻空氣流而盡可能地不產(chǎn)生紊流，還已知有其它系統(tǒng)，例如US3,508,296A1中所述的系統(tǒng)。在已知的用于熔融紡絲和冷卻長(zhǎng)絲的裝置中，具有閉合滾筒壁的冷卻管以沿軸線延伸冷卻滾筒的方式布置。在冷卻管內(nèi)側(cè)集成有具有氣體可滲透壁的緩沖管，所述緩沖管保持在與冷卻管的滾筒壁相距一定距離處。從而，具體地，可以使得冷卻管內(nèi)的周邊流動(dòng)均勻化。然而，在具有高長(zhǎng)絲線性密度的較厚長(zhǎng)絲的冷卻中，已經(jīng)表明，對(duì)于長(zhǎng)絲的增大的強(qiáng)度和增大的速度，在冷卻管內(nèi)形成不同的壓力條件。從而，已經(jīng)確定的是，在冷卻管的入口區(qū)域中，從冷卻箱和冷卻滾筒吹出的冷卻空氣相對(duì)于環(huán)境產(chǎn)生正壓。相反，在冷卻管的出口端處，由于冷卻管內(nèi)較大的長(zhǎng)絲速度而出現(xiàn)相對(duì)于環(huán)境的負(fù)壓。這樣的壓差導(dǎo)致不能被緩沖管補(bǔ)償?shù)寞B加流動(dòng)效應(yīng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
因此，本發(fā)明的目的是提供用于熔融紡絲和冷卻合成長(zhǎng)絲的一般設(shè)備，使得具體地，能夠生產(chǎn)具有高長(zhǎng)絲線性密度的長(zhǎng)絲，而同時(shí)在長(zhǎng)絲群組內(nèi)具有高度的均勻化。這個(gè)目的是根據(jù)本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的，其具有紡絲裝置和驟冷裝置，紡絲裝置具有用于擠出長(zhǎng)絲的至少一個(gè)紡絲噴嘴，驟冷裝置具有至少一個(gè)冷卻滾筒，至少一個(gè)冷卻滾筒具有與紡絲噴嘴同軸地布置的氣體可滲透的吹風(fēng)壁，其中冷卻滾筒布置在驟冷箱中，驟冷箱連接到冷卻空氣源，并且其中冷卻管以延伸冷卻滾筒的方式保持在驟冷箱的外側(cè)，以形成后冷卻段，其中冷卻管具有氣體可滲透的滾筒壁，該滾筒壁在驟冷箱外側(cè)的長(zhǎng)度處于150mm至500mm的范圍內(nèi)。本發(fā)明的區(qū)別在于，在冷卻管內(nèi)形成均勻的大氣，在所述大氣中避免了冷卻空氣傳導(dǎo)中的周邊紊流和任何壓差。尤其是在冷卻管的下部區(qū)域中發(fā)生的與環(huán)境空氣的交換額外地帶來(lái)對(duì)長(zhǎng)絲的額外冷卻效果。已經(jīng)示出了為了以超過(guò)1000m/min的常規(guī)取出速度補(bǔ)償壓差，冷 卻管的氣體可滲透的滾筒壁應(yīng)當(dāng)具有150mm的最小長(zhǎng)度?？梢酝ㄟ^(guò)來(lái)自環(huán)境空氣的支持而獲得高長(zhǎng)絲線性密度所需的冷卻效果，氣體可滲透的滾筒壁的長(zhǎng)度優(yōu)選地處于最多到500mm的范圍內(nèi)。為了能夠以足夠的長(zhǎng)絲穩(wěn)定性進(jìn)行冷卻管中的補(bǔ)償操作，優(yōu)選地實(shí)施本發(fā)明的改進(jìn)之處，其中冷卻管布置在紡絲噴嘴下方范圍為150mm至350mm內(nèi)的距離處。從而，根據(jù)長(zhǎng)絲股的厚度，能夠經(jīng)由冷卻滾筒提供的冷卻空氣得到長(zhǎng)絲的足夠的周邊鞏固。從而，在各種情況下，冷卻管與紡絲噴嘴的距離根據(jù)待生產(chǎn)的細(xì)絲的長(zhǎng)絲線性密度進(jìn)行選擇。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)變型，冷卻管的面向驟冷箱的固定端部的內(nèi)徑處于比進(jìn)入的長(zhǎng)絲束的包層直徑大10mm至30mm的范圍內(nèi)。冷卻管的內(nèi)徑應(yīng)當(dāng)實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)絲束進(jìn)入冷卻管時(shí)滾筒壁與長(zhǎng)絲束的長(zhǎng)絲之間的最小距離。這樣的設(shè)計(jì)避免了在冷卻管的起始處的任何紊流。長(zhǎng)絲束與在面向驟冷箱的固定端部處的冷卻管的滾筒壁之間的距離優(yōu)選地為5mm至15mm，并且取決于紡絲噴嘴的直徑。為了使冷卻空氣經(jīng)由冷卻滾筒的進(jìn)入與在冷卻管中進(jìn)行空氣傳導(dǎo)補(bǔ)償操作不一致，本發(fā)明的改進(jìn)是尤其有利的，其中具有氣體不可滲透的滾筒壁的短的管套筒同軸地布置在冷卻滾筒和冷卻管之間，使得在驟冷箱的內(nèi)側(cè)或外側(cè)形成短的中間冷卻段。因此，可以避免冷卻空氣的供應(yīng)與冷卻空氣的排出之間的相互作用。通過(guò)本發(fā)明的另一個(gè)變型可以以特別積極的方式影響冷卻空氣的冷卻效果。為此，紡絲噴嘴具有噴嘴板，該噴嘴板具有兩個(gè)同軸地布置的孔圓，所述孔圓具有多個(gè)噴嘴開(kāi)口，其中內(nèi)側(cè)的孔圓的噴嘴開(kāi)口和外側(cè)的孔圓的噴嘴開(kāi)口以角度偏移的方式布置在噴嘴板上。這樣，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)絲束中長(zhǎng)絲的環(huán)形布置，所述長(zhǎng)絲與冷卻滾筒基本上同軸地引導(dǎo)。從而，通過(guò)穿孔的冷卻滾筒供應(yīng)的冷卻空氣以均勻的方式?jīng)_擊每個(gè)擠出的長(zhǎng)絲。不管噴嘴開(kāi)口的孔圓布置，為了在熔體停留時(shí)間保持相同的同時(shí)實(shí)現(xiàn)均勻分布，進(jìn)一步設(shè)置的是，在噴嘴板的入口側(cè)上形成以星形方 式布置的分配通道，所述分配通道將噴嘴開(kāi)口連接到紡絲噴嘴中的中心熔體入口。在這種情況下，指派給內(nèi)側(cè)的孔圓的分配通道和指派給外側(cè)的孔圓的分配通道形成有相等的長(zhǎng)度。為了能夠冷卻相對(duì)于長(zhǎng)絲的其余部分以均勻方式在內(nèi)側(cè)引導(dǎo)的長(zhǎng)絲，本發(fā)明的改進(jìn)也是有利的，其中噴嘴板上的內(nèi)側(cè)的孔圓的直徑為至少50mm。因此，確保了在長(zhǎng)絲束中的長(zhǎng)絲之間具有有助于冷卻空氣進(jìn)入和傳導(dǎo)的足夠距離。為了冷卻剛擠出的長(zhǎng)絲，在冷卻滾筒的周邊處的冷卻空氣通過(guò)氣體可滲透的冷卻滾筒借助壓差被引導(dǎo)到冷卻滾筒的內(nèi)部。為了在冷卻滾筒的整個(gè)周邊上實(shí)現(xiàn)冷卻空氣的均勻流動(dòng)，本發(fā)明的改進(jìn)是特別有利的，其中驟冷箱具有冷卻腔室和連接到冷卻腔室的分配腔室，其中冷卻滾筒布置在冷卻腔室中，并且其中分配腔室連接到冷卻空氣源。從而，經(jīng)由冷卻空氣源供應(yīng)的冷卻空氣能夠首先被收集。避免了驟冷箱內(nèi)冷卻滾筒的直接單方面吹風(fēng)。冷卻空氣可以被引導(dǎo)到冷卻腔室中，其中軸向流動(dòng)分量與冷卻滾筒平行，因此在冷卻滾筒的周邊處出現(xiàn)均勻的分布。這樣的驟冷裝置的構(gòu)造尤其適合于在紡絲裝置內(nèi)同時(shí)冷卻多個(gè)長(zhǎng)絲束。為此，紡絲裝置具有多個(gè)紡絲噴嘴，驟冷裝置的多個(gè)冷卻滾筒指派給該多個(gè)紡絲噴嘴。所有的冷卻滾筒一起布置在驟冷箱內(nèi)，其中多個(gè)冷卻管中的一個(gè)指派給驟冷箱的下側(cè)上的冷卻滾筒中相應(yīng)的一個(gè)。為了能夠在紡絲裝置上實(shí)施通常的維護(hù)工作，例如更換紡絲噴嘴，驟冷箱有利地以高度可調(diào)的方式形成。附圖說(shuō)明參考附圖，基于根據(jù)本發(fā)明的多個(gè)示例性實(shí)施例，在下文中解釋本發(fā)明，其中：圖1示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明的用于熔融紡絲和冷卻合成長(zhǎng)絲的設(shè)備的第一示例性實(shí)施例的橫截面圖；圖2示意性地示出了圖1中所示的紡絲噴嘴的噴嘴板的平面圖；圖3示意性地示出了圖2的噴嘴板的橫截面圖；圖4示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明的用于熔融紡絲和冷卻合成長(zhǎng)絲的設(shè)備的另一個(gè)示例性實(shí)施方案的縱切面視圖；具體實(shí)施方式圖1示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的第一示例性實(shí)施例的橫截面圖。示例性實(shí)施例具有紡絲裝置1和布置在紡絲裝置1下方的驟冷裝置2。在該示例性實(shí)施例中，紡絲裝置1示意性地示出為包括紡絲箱體3和保持在紡絲箱體3的下側(cè)上的紡絲噴嘴5。在紡絲箱體3的上側(cè)上，示出有熔體供應(yīng)部4，其中在這里沒(méi)有更詳細(xì)地示出用于引導(dǎo)和傳送的裝置，該裝置大部分布置在加熱的紡絲箱體3中。為了擠出多個(gè)長(zhǎng)絲，紡絲噴嘴5在其下側(cè)上具有噴嘴板6，下文中將更詳細(xì)地解釋該噴嘴板。在紡絲箱體3的下方布置有驟冷裝置2的驟冷箱7。驟冷箱7的內(nèi)側(cè)具有冷卻腔室10和分配腔室12。在冷卻腔室10和分配腔室12之間布置有穿孔的分離板13。為了接納和引導(dǎo)通過(guò)紡絲噴嘴5擠出的長(zhǎng)絲18，冷卻滾筒9穿過(guò)驟冷箱7的冷卻腔室10。冷卻滾筒9在兩端開(kāi)口，并且具有圓柱形吹風(fēng)壁19。在驟冷箱7中，圓柱形吹風(fēng)壁19從驟冷箱7的上側(cè)33延伸，直到分離板13。冷卻滾筒9的吹風(fēng)壁19以氣體可滲透的方式構(gòu)造，并且可以由一個(gè)或多個(gè)組成部分構(gòu)成，例如篩網(wǎng)、穿孔的板、織物或絲網(wǎng)。在使冷卻滾筒9沿軸向延伸的方式中，管套筒11設(shè)置在驟冷箱7內(nèi)側(cè)，所述管套筒11貫穿分配腔室12，使得管套筒11的套筒壁20從分離板13延伸，直到驟冷箱7的下側(cè)34。管套筒11在兩端開(kāi)口，以便在下側(cè)34處將長(zhǎng)絲導(dǎo)出驟冷箱7。驟冷箱7通過(guò)連接通道14聯(lián)接到冷卻空氣源15。在該示例性實(shí) 施例中，冷卻空氣源15以舉例的方式示出為風(fēng)扇。連接通道14形成在驟冷箱7的下部區(qū)域中，并且通向分配腔室12。填塞件8布置在驟冷箱7的上側(cè)33上，處于紡絲箱體3和驟冷箱7之間。填塞件8以環(huán)形的方式形成，并且將保持在紡絲箱體3的下側(cè)上的紡絲噴嘴5封閉。驟冷箱7借助其上側(cè)33和填塞件8保持在紡絲箱體3上，因此沒(méi)有通過(guò)冷卻滾筒9產(chǎn)生的冷卻空氣能夠在紡絲箱體3和驟冷箱7之間逸出。冷卻管16以沿軸向延伸冷卻滾筒9的方式布置在驟冷箱7的下側(cè)34上。冷卻管16通過(guò)固定端部35安裝在驟冷箱7的下側(cè)34處。冷卻管16的內(nèi)徑相對(duì)于冷卻滾筒9和管套筒11同中心地固定。冷卻管16具有氣體可滲透的滾筒壁17。在該示例性實(shí)施例中，滾筒壁17被構(gòu)造為具有多個(gè)開(kāi)口，例如被構(gòu)造為穿孔的板。在原理上，滾筒壁17也可以由其它氣體可滲透的材料形成，例如篩網(wǎng)或絲網(wǎng)。在操作中，由冷卻空氣源15吹出的冷卻空氣經(jīng)由連接通道14進(jìn)入分配腔室12。在這種情況下，冷卻空氣從分配腔室12經(jīng)由穿孔的分離板13進(jìn)入冷卻腔室10。在冷卻腔室10中，冷卻空氣圍繞冷卻滾筒9的整個(gè)周邊進(jìn)行分配。由于冷卻腔室10與冷卻滾筒9的內(nèi)側(cè)之間的壓力梯度，所以連續(xù)的冷卻空氣流穿過(guò)吹風(fēng)壁19。作用在長(zhǎng)絲18上的冷卻空氣流與長(zhǎng)絲一起沿著豎向冷卻段被引導(dǎo)，該豎向冷卻段由相繼地布置的冷卻滾筒9、管套筒11和冷卻管16形成。冷卻滾筒9限定了主動(dòng)冷卻區(qū)域，冷卻空氣供應(yīng)到該主動(dòng)冷卻區(qū)域中。冷卻滾筒9和冷卻管16之間的管套筒11形成中間冷卻段，在該中間冷卻段中形成組合的長(zhǎng)絲/冷卻空氣流。鄰接的冷卻管16代表后冷卻段，其允許在冷卻管16的內(nèi)側(cè)與環(huán)境之間進(jìn)行空氣交換。從而，在環(huán)境與冷卻管的內(nèi)側(cè)之間存在壓差的情況下，在冷卻空氣與環(huán)境空氣之間能夠進(jìn)行交換。這樣，在冷卻管內(nèi)側(cè)為正壓的情況下，冷卻空氣將能夠穿過(guò)滾筒壁17到外側(cè)。尤其是在冷卻管16的上部區(qū)域中可以觀察到這種效應(yīng)。然而，相反，額外的環(huán)境空氣還將能夠經(jīng)由滾筒壁17被吸入到冷卻管16的內(nèi)側(cè)中。尤其是在冷卻管16的下部區(qū)域中可以觀察到這 種效應(yīng)，并且基本上還通過(guò)增大長(zhǎng)絲股的細(xì)絲速度來(lái)獲得這種效應(yīng)。為了使后冷卻段中的冷卻均勻化，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的是，冷卻管16的滾筒壁17的長(zhǎng)度應(yīng)當(dāng)處于150mm至500mm的范圍內(nèi)。冷卻管16的長(zhǎng)度在圖1中用附圖標(biāo)記N表示。因此，可以根據(jù)長(zhǎng)絲線性密度來(lái)獲得長(zhǎng)絲橫截面的均勻化冷卻效果和構(gòu)造。在這種情況下，應(yīng)當(dāng)確保進(jìn)入后冷卻段的長(zhǎng)絲在其末梢區(qū)域具有足夠的強(qiáng)度。因此，冷卻管優(yōu)選地布置成與紡絲噴嘴相距至少150mm的距離。在較高長(zhǎng)絲線性密度的情況下，該距離應(yīng)當(dāng)盡可能地增大，其中冷卻管與紡絲噴嘴的下側(cè)之間的為350mm的最大距離是足夠的。紡絲噴嘴5的下側(cè)與冷卻管16之間的距離在圖1中用大寫字母K表示。為了支持均勻化冷卻效果，尤其是為了避免冷卻管16內(nèi)側(cè)中的紊流，在長(zhǎng)絲束18進(jìn)入冷卻管16時(shí)長(zhǎng)絲束18的長(zhǎng)絲與冷卻管16的滾筒壁17之間的距離應(yīng)當(dāng)不會(huì)太小。在圖1中，冷卻管16的內(nèi)徑用大寫字母D表示。進(jìn)入冷卻管16的固定端部35中的長(zhǎng)絲束18的包層直徑在圖1中用大寫字母B表示。冷卻管16的內(nèi)徑D處于比進(jìn)入冷卻管16的固定端部35中的長(zhǎng)絲束的包層直徑B大10mm至30mm的范圍內(nèi)。長(zhǎng)絲束18與在冷卻管16的固定端部35處的滾筒壁17之間的距離取決于紡絲噴嘴5的直徑。具體地，為了能夠形成厚的長(zhǎng)絲橫截面，而同時(shí)在長(zhǎng)絲線性密度的形成中具有高的均勻化，優(yōu)選地在紡絲噴嘴內(nèi)側(cè)使用噴嘴板，所述噴嘴板具有在兩個(gè)孔圓上分布的多個(gè)噴嘴開(kāi)口。在圖2和3中以多個(gè)視圖示意性地示出了這樣的噴嘴板。圖2示出了噴嘴板的入口側(cè)的平面圖，圖3示出了噴嘴板的橫截面。在沒(méi)有明確表示參考這兩個(gè)圖之一的情況下，以下的說(shuō)明適用于兩個(gè)圖。噴嘴板6以圓形方式構(gòu)造，以便插入到在上述設(shè)備中形成為圓形噴嘴的紡絲噴嘴5中。噴嘴板6具有上入口側(cè)27和下擠出側(cè)28。多個(gè)噴嘴開(kāi)口21通到擠出側(cè)28上。具體地，從圖2的圖示中可以看到，噴嘴開(kāi)口21布置成分布在兩個(gè)孔圓22和23上。內(nèi)側(cè)的孔圓22中的噴嘴開(kāi)口21和外側(cè)的孔圓23 中的噴嘴開(kāi)口21以相對(duì)于彼此偏移的方式定位。內(nèi)側(cè)的孔圓22與外側(cè)的孔圓23之間的角度偏移在這種情況下選擇為使得兩個(gè)孔圓22和23中相鄰的噴嘴開(kāi)口21之間的間距增大。從圖2和3的圖示中可以看到，在噴嘴板6的入口側(cè)27上以星形的方式形成多個(gè)分配通道，以便在各種情況下將噴嘴開(kāi)口21連接到形成于中心處的熔體入口26。分配通道分為兩組，其中指派給內(nèi)側(cè)的孔圓22的分配通道用附圖標(biāo)記24表示，指派給外側(cè)的孔圓23的分配通道用附圖標(biāo)記25表示。分配通道24和25在噴嘴板6的入口側(cè)27的表面上具有相等的長(zhǎng)度。因此，可以確保用于熔體分配到各個(gè)噴嘴開(kāi)口的停留時(shí)間是相同的。對(duì)于這樣的紡絲噴嘴，例如能夠以高均勻化生產(chǎn)具有150den.的總體線性密度和48根長(zhǎng)絲的細(xì)絲。在這種情況下，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的是，具體地，48根長(zhǎng)絲中的每一個(gè)都形成有基本上相同的長(zhǎng)絲橫截面。此外，還能夠提高Uster值。根據(jù)本發(fā)明的用于熔融紡絲和冷卻合成長(zhǎng)絲的設(shè)備優(yōu)選地用于生產(chǎn)多個(gè)細(xì)絲，該多個(gè)細(xì)絲彼此平行地生產(chǎn)并且作為細(xì)絲群組進(jìn)行處理和卷繞。圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的示例性實(shí)施例，其將例如適合于這樣的生產(chǎn)。圖4中所示的示例性實(shí)施例與根據(jù)圖1的示例性實(shí)施例具有基本上相同的結(jié)構(gòu)，其中圖4所示的構(gòu)造中包含了多重的圖1所示的單個(gè)狀態(tài)。因此，為了避免重復(fù)，在下文中僅僅解釋不同之處。在圖4所示的示例性實(shí)施例中，多個(gè)紡絲噴嘴5以彼此平行并且彼此并排成行的方式保持在紡絲箱體3上。紡絲噴嘴5中的每個(gè)通過(guò)多個(gè)分配線31連接到紡絲泵29。紡絲泵29被構(gòu)造為多泵，并且直接聯(lián)接到熔體供應(yīng)部4。紡絲泵29經(jīng)由泵驅(qū)動(dòng)器30而被驅(qū)動(dòng)。紡絲泵29和分配線31與紡絲噴嘴5一起保持在加熱的紡絲箱體3中。這樣的紡絲裝置1是以舉例的方式給出。從而，多于四個(gè)的紡絲噴嘴也可以以布置成行或布置成Z字形的方式保持在紡絲箱體的下側(cè)上。布置在紡絲裝置1下方的驟冷裝置2具有驟冷箱7，該驟冷箱7沿著紡絲箱體3的整個(gè)長(zhǎng)度延伸。多個(gè)冷卻滾筒9以及多個(gè)管套筒11以與紡絲噴嘴5同軸的方式集成在驟冷箱7內(nèi)側(cè)。根據(jù)圖1的示例性實(shí)施例，驟冷箱7的結(jié)構(gòu)同樣形成為兩個(gè)部分，因此冷卻滾筒9保持在冷卻腔室10中，管套筒11保持在分配腔室12中。冷卻腔室10和分配腔室12通過(guò)分離板13彼此分隔開(kāi)，該分離板13具有多個(gè)開(kāi)口，該多個(gè)開(kāi)口用于冷卻滾筒9的區(qū)域中的長(zhǎng)絲穿過(guò)。多個(gè)冷卻管16以延伸冷卻滾筒9的方式保持在驟冷箱7的下側(cè)34上。冷卻管以與圖1的示例性實(shí)施例相同的方式形成，并且具有氣體可滲透的滾筒壁17。在驟冷箱7的上側(cè)33上布置有填塞件8，該填塞件8由多個(gè)填塞件板構(gòu)成并且密封驟冷箱7的上側(cè)33。驟冷箱7通過(guò)兩個(gè)提升氣缸32.1和32.2保持在框架(在這里沒(méi)有更詳細(xì)地示出)中，并且能夠經(jīng)由提升氣缸32.1和32.2按照需要引導(dǎo)到操作位置和維護(hù)位置。在圖4中，驟冷箱7示出為處于操作位置。在維護(hù)位置中，驟冷箱7保持為與紡絲噴嘴5相距一定距離。從而，根據(jù)本發(fā)明的用于熔融紡絲和冷卻合成長(zhǎng)絲的設(shè)備的圖4所示的示例性實(shí)施例尤其適用于生產(chǎn)具有高長(zhǎng)絲均勻性的細(xì)絲群組。已經(jīng)示出了由此生產(chǎn)的合成細(xì)絲尤其適合于在變形處理中進(jìn)行進(jìn)一步的處理，以便接下來(lái)生產(chǎn)染色織物。附圖標(biāo)記列表1紡絲裝置2驟冷裝置3紡絲箱體4熔體供應(yīng)部5紡絲噴嘴6噴嘴板7驟冷箱8填塞件9冷卻滾筒10冷卻腔室11管套筒12分配腔室13分離板14連接通道15冷卻空氣源16冷卻管17滾筒壁18長(zhǎng)絲19吹風(fēng)壁20套筒壁21噴嘴開(kāi)口22內(nèi)側(cè)的孔圓23外側(cè)的孔圓24內(nèi)側(cè)分配通道25外側(cè)分配通道26熔體入口27入口側(cè)28擠出側(cè)29紡絲泵30泵驅(qū)動(dòng)器31分配線32.1，32.2提升氣缸33上側(cè)34下側(cè)35冷卻管的固定端部