本發(fā)明屬于紡絲領(lǐng)域，具體涉及機(jī)械系統(tǒng)領(lǐng)域、紡織系統(tǒng)領(lǐng)域，尤其涉及一種連續(xù)紡絲機(jī)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)半連續(xù)離心紡絲機(jī)如R535的去酸輥固定的一端連接在去酸輥傳動箱(簡稱去酸箱)上，由去酸輥傳動主軸帶動去酸輥旋轉(zhuǎn)。去酸輥組件包括上去酸輥和下去酸輥，兩去酸輥之間設(shè)置有紡面向捻面呈銳角的夾角，這樣兩去酸輥的旋轉(zhuǎn)就可帶動其上的絲條向捻面移動，最后落入紡絲機(jī)捻面的離心缸內(nèi)旋轉(zhuǎn)纏繞成絲餅。

半連續(xù)離心紡絲機(jī)的一個錠位只能紡一根絲條，絲條反應(yīng)和去酸行程即去酸輥的長度能滿足絲條的去酸和反應(yīng)要求，在去酸輥上的絲條能夠自然垂直地落入漏斗，繼而在離心缸內(nèi)正常加捻并形成絲餅。在實施一錠多絲如一錠四絲技術(shù)時，漏斗及離心缸由單排變?yōu)樗呐牛v深尺寸較一錠單絲增加了四倍，較一錠雙絲增加了兩倍，原去酸輥的長度已無法適用，即便采用傳統(tǒng)導(dǎo)絲器也不可能實現(xiàn)四根絲條均垂直落入離心缸內(nèi)加捻成型。針對該問題，如果采用加長去酸輥的辦法，則使去酸輥的重量增大，轉(zhuǎn)動撓度增大，穩(wěn)定性降低，并導(dǎo)致產(chǎn)生絲條不能正常行走、影響絲條加捻、絲餅成型。

目前連續(xù)紡絲機(jī)的產(chǎn)能較低，產(chǎn)品質(zhì)量有待提升，設(shè)備設(shè)計存在缺陷。

現(xiàn)在連續(xù)紡絲機(jī)每個區(qū)域是4套紡絲系統(tǒng)，單機(jī)產(chǎn)能有限。

新型連續(xù)紡絲機(jī)每個區(qū)域是5套紡絲系統(tǒng)，單機(jī)產(chǎn)能在原來連續(xù)紡絲機(jī)的基礎(chǔ)上新增四分之一的產(chǎn)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供了一種連續(xù)紡絲機(jī)。

一種連續(xù)紡絲機(jī)，其特征在于包括：第一紡絲輥、第二紡絲輥、牽伸盤、供膠部分、卷繞部分和大輥牽伸裝置，所述第一紡絲輥、第二紡絲輥和大輥牽伸裝置通過紡絲連接在一起，所述供膠部分位于第一紡絲輥、第二紡絲輥和大輥牽伸裝置的一側(cè)，所述卷繞部分位于第一紡絲輥、第二紡絲輥和大輥牽伸裝置的另一側(cè)。

所述大輥牽伸裝置還包括大輥牽伸盤、大輥成型洗滌區(qū)和大輥烘干區(qū)，所述大輥牽伸盤、大輥成型洗滌區(qū)和大輥烘干區(qū)相互連接，所述大輥牽伸盤設(shè)置在大輥牽伸裝置的一側(cè)，所述大輥牽伸盤與大輥成型洗滌區(qū)相連接，所述大輥成型洗滌區(qū)與大輥烘干區(qū)相連接。

所述大輥牽伸盤驅(qū)動大輥成型洗滌區(qū)轉(zhuǎn)動。

所述第一紡絲輥、第二紡絲輥和大輥牽伸裝置上的供膠部分相互平行。

所述第一紡絲輥、第二紡絲輥和大輥牽伸裝置上的卷繞部分相互平行。

本發(fā)明的有益效果：

1.利用原有廠房安裝，減少新建廠房建筑成本；利用原有動力驅(qū)動系統(tǒng)，節(jié)約能源成本。

2. 對比原有的生產(chǎn)設(shè)備，本發(fā)明提升經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的左視圖。

附圖標(biāo)記

1. 第一紡絲輥、2.第二紡絲輥、3.牽伸盤、4.供膠部分、5.卷繞部分、6.大輥牽伸裝置、7.大輥牽伸盤、8.大輥成型洗滌區(qū)、9.大輥烘干區(qū)、

具體的實施方式：

實施例1：

一種連續(xù)紡絲機(jī)，其特征在于包括：第一紡絲輥1、第二紡絲輥2、牽伸盤3、供膠部分4、卷繞部分5和大輥牽伸裝置6，所述第一紡絲輥1、第二紡絲輥2和大輥牽伸裝置6通過紡絲連接在一起，所述供膠部分4位于第一紡絲輥1、第二紡絲輥2和大輥牽伸裝置6的一側(cè)，所述卷繞部分5位于第一紡絲輥1、第二紡絲輥2和大輥牽伸裝置6的另一側(cè)。

所述大輥牽伸裝置6還包括大輥牽伸盤7、大輥成型洗滌區(qū)8和大輥烘干區(qū)9，所述大輥牽伸盤7、大輥成型洗滌區(qū)8和大輥烘干區(qū)9相互連接，所述大輥牽伸盤7設(shè)置在大輥牽伸裝置6的一側(cè)，所述大輥牽伸盤7與大輥成型洗滌區(qū)8相連接，所述大輥成型洗滌區(qū)8與大輥烘干區(qū)9相連接。

實施例2：

一種連續(xù)紡絲機(jī)，其特征在于包括：第一紡絲輥1、第二紡絲輥2、牽伸盤3、供膠部分4、卷繞部分5和大輥牽伸裝置6，所述第一紡絲輥1、第二紡絲輥2和大輥牽伸裝置6通過紡絲連接在一起，所述供膠部分4位于第一紡絲輥1、第二紡絲輥2和大輥牽伸裝置6的一側(cè)，所述卷繞部分5位于第一紡絲輥1、第二紡絲輥2和大輥牽伸裝置6的另一側(cè)。

所述大輥牽伸裝置6還包括大輥牽伸盤7、大輥成型洗滌區(qū)8和大輥烘干區(qū)9，所述大輥牽伸盤7、大輥成型洗滌區(qū)8和大輥烘干區(qū)9相互連接，所述大輥牽伸盤7設(shè)置在大輥牽伸裝置6的一側(cè)，所述大輥牽伸盤7與大輥成型洗滌區(qū)8相連接，所述大輥成型洗滌區(qū)8與大輥烘干區(qū)9相連接。

所述大輥牽伸盤7驅(qū)動大輥成型洗滌區(qū)8轉(zhuǎn)動。

實施例3：

一種連續(xù)紡絲機(jī)，其特征在于包括：第一紡絲輥1、第二紡絲輥2、牽伸盤3、供膠部分4、卷繞部分5和大輥牽伸裝置6，所述第一紡絲輥1、第二紡絲輥2和大輥牽伸裝置6通過紡絲連接在一起，所述供膠部分4位于第一紡絲輥1、第二紡絲輥2和大輥牽伸裝置6的一側(cè)，所述卷繞部分5位于第一紡絲輥1、第二紡絲輥2和大輥牽伸裝置6的另一側(cè)。

所述大輥牽伸裝置6還包括大輥牽伸盤7、大輥成型洗滌區(qū)8和大輥烘干區(qū)9，所述大輥牽伸盤7、大輥成型洗滌區(qū)8和大輥烘干區(qū)9相互連接，所述大輥牽伸盤7設(shè)置在大輥牽伸裝置6的一側(cè)，所述大輥牽伸盤7與大輥成型洗滌區(qū)8相連接，所述大輥成型洗滌區(qū)8與大輥烘干區(qū)9相連接。

所述大輥牽伸盤7驅(qū)動大輥成型洗滌區(qū)8轉(zhuǎn)動。

所述第一紡絲輥1、第二紡絲輥2和大輥牽伸裝置6上的供膠部分4相互平行。

實施例4：

一種連續(xù)紡絲機(jī)，其特征在于包括：第一紡絲輥1、第二紡絲輥2、牽伸盤3、供膠部分4、卷繞部分5和大輥牽伸裝置6，所述第一紡絲輥1、第二紡絲輥2和大輥牽伸裝置6通過紡絲連接在一起，所述供膠部分4位于第一紡絲輥1、第二紡絲輥2和大輥牽伸裝置6的一側(cè)，所述卷繞部分5位于第一紡絲輥1、第二紡絲輥2和大輥牽伸裝置6的另一側(cè)。

所述大輥牽伸裝置6還包括大輥牽伸盤7、大輥成型洗滌區(qū)8和大輥烘干區(qū)9，所述大輥牽伸盤7、大輥成型洗滌區(qū)8和大輥烘干區(qū)9相互連接，所述大輥牽伸盤7設(shè)置在大輥牽伸裝置6的一側(cè)，所述大輥牽伸盤7與大輥成型洗滌區(qū)8相連接，所述大輥成型洗滌區(qū)8與大輥烘干區(qū)9相連接。

所述大輥牽伸盤7驅(qū)動大輥成型洗滌區(qū)8轉(zhuǎn)動。

所述第一紡絲輥1、第二紡絲輥2和大輥牽伸裝置6上的供膠部分4相互平行。

所述第一紡絲輥1、第二紡絲輥2和大輥牽伸裝置6上的卷繞部分5相互平行。