本實(shí)用新型涉及一種長竹纖維自動清洗裝置。
背景技術(shù)：
竹纖維的清洗是竹纖維加工制備過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，經(jīng)竹材開纖機(jī)分離獲得的長竹纖維因表面吸附化學(xué)軟化液且短纖維及粉塵顆粒物較多，必須徹底清洗干凈，但現(xiàn)在竹纖維清洗主要還是利用人工和離心清洗機(jī)械來完成，使得其工作效率低下，質(zhì)量偏低，勞動力強(qiáng)度大，從而導(dǎo)致生產(chǎn)成本過高。此外，由于竹纖維濕強(qiáng)力較低，如果清洗選用方法不當(dāng)，極易造成清洗過程中纖維的破壞，直接影響竹纖維的提取率和合格率。基于這一技術(shù)要求，本專利提出一種輕柔而有效的竹纖維清洗方法及機(jī)械清洗裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題，在于提供一種長竹纖維自動清洗裝置，其具有操作簡單、方便快捷、一次性清洗量大等優(yōu)點(diǎn)，且清洗過后的竹纖維整齊疏松，尤其除雜效果好，質(zhì)量高，為竹纖維的生產(chǎn)加工提供了很大便利。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：
一種長竹纖維自動清洗裝置，所述自動清洗裝置包括清洗池、平行雙曲柄機(jī)構(gòu)以及輸送系統(tǒng)，所述平行雙曲柄機(jī)構(gòu)和輸送系統(tǒng)分別一前一后架設(shè)在清洗池上，所述平行雙曲柄機(jī)構(gòu)包括主動曲軸、從動曲軸、連桿、鈀齒組架以及一第一電機(jī)，所述主動曲軸和從動曲軸的一端通過連桿相連接，所述主動曲軸的另一端與第一電機(jī)相連，所述主動曲軸和從動曲軸分別通過一懸掛架與鈀齒組架上對應(yīng)的第一軸承相連，所述鈀齒組架上設(shè)置有復(fù)數(shù)個鈀齒，所述主動曲軸和從動曲軸的兩端分別通過一第二軸承與對應(yīng)機(jī)架相連，各所述機(jī)架兩兩對應(yīng)固定在清洗池的池壁上沿；
所述輸送系統(tǒng)的輸送帶兩端分別穿設(shè)有一輸送軸，各所述輸送軸的兩端分別設(shè)有一第三軸承，所述輸送帶的前端輸送軸通過對應(yīng)的兩個第三軸承固定于清洗池底部，后端輸送軸則通過對應(yīng)的兩個第三軸承架設(shè)在清洗池的池壁上沿，所述輸送帶后端的輸送軸與第二電機(jī)相連。
進(jìn)一步地，所述平行雙曲柄機(jī)構(gòu)還包括兩個飛輪，各所述飛輪分別通過兩個對應(yīng)的第四軸承連接在主動曲軸上。
進(jìn)一步地，所述輸送帶上設(shè)置有復(fù)數(shù)竹條或木條分隔柵板。
本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：
本實(shí)用新型能夠高效率地實(shí)施竹纖維批量化清洗，同時還確保清洗過程中清洗力對竹纖維的作用是輕柔的，竹纖維中殘留的化學(xué)成分及粉狀物與清洗液的交換是充分的。本實(shí)用新型提供了一種可靠而實(shí)用的清洗機(jī)械，其造價低廉、結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便，使竹纖維的清洗既高效又干凈，不僅大大節(jié)約了勞動成本和時間，并且可以讓清洗的竹纖維達(dá)到較高質(zhì)量,從而減少了后期加工成本，更重要的是本專利采用的是模塊化的設(shè)計思想，將整個竹纖維清洗裝置作為一個模塊，可以根據(jù)不同的需求來配置竹纖維清洗裝置的數(shù)量，大小尺寸，讓本實(shí)用新型可以更好的適應(yīng)生產(chǎn)。
【附圖說明】
下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
圖1為本實(shí)用新型方法結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
請參閱圖1所示，對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的說明。
如圖1所示，本實(shí)用新型所涉及的一種長竹纖維自動清洗裝置，所述自動清洗裝置包括清洗池1、平行雙曲柄機(jī)構(gòu)2以及輸送系統(tǒng)3，所述平行雙曲柄機(jī)構(gòu)2和輸送系統(tǒng)3分別一前一后架設(shè)在清洗池1上，所述平行雙曲柄機(jī)構(gòu)2包括主動曲軸21、從動曲軸22、連桿23、鈀齒組架24以及一第一電機(jī)25，所述主動曲軸21和從動曲軸22的一端通過連桿23相連接，所述主動曲軸21的另一端與第一電機(jī)25相連，所述主動曲軸21和從動曲軸22分別通過一懸掛架4與鈀齒組架24上對應(yīng)的第一軸承26相連，所述鈀齒組架24上設(shè)置有復(fù)數(shù)個鈀齒241，所述主動曲軸21和從動曲軸22的兩端分別通過一第二軸承27與對應(yīng)機(jī)架5相連，各所述機(jī)架5兩兩對應(yīng)固定在清洗池1的池壁11上沿；
所述輸送系統(tǒng)3的輸送帶31兩端分別穿設(shè)有一輸送軸32，各所述輸送軸32的兩端分別設(shè)有一第三軸承33，所述輸送帶31的前端輸送軸32通過對應(yīng)的兩個第三軸承33固定于清洗池1底部，后端輸送軸32則通過對應(yīng)的兩個第三軸承33架設(shè)在清洗池1的池壁11上沿，所述輸送帶31后端的輸送軸32與第二電機(jī)34相連。
所述平行雙曲柄機(jī)構(gòu)2還包括兩個飛輪28，各所述飛輪28分別通過兩個對應(yīng)的第四軸承29連接在主動曲軸21上。所述輸送帶31上設(shè)置有復(fù)數(shù)竹條或木條分隔柵板。
本實(shí)用新型專利采用電機(jī)作為動力源，第一電機(jī)25將動力傳遞給主動曲軸21并提供足夠大的轉(zhuǎn)矩，當(dāng)主動曲軸21開始轉(zhuǎn)動的同時，安裝在它上面的飛輪28裝置也開始轉(zhuǎn)動，當(dāng)飛輪28豎直向上的時候?yàn)橹鲃忧S21貯存能量，當(dāng)它豎直向下時候，它便釋放能量，為主動曲軸21提供足夠大的轉(zhuǎn)矩，從而為整個平行雙曲柄機(jī)構(gòu)2動力，從而當(dāng)整個平行雙曲柄機(jī)構(gòu)2運(yùn)動時候，主動曲軸21、從動曲軸22通過懸掛架4和第一軸承26帶動鈀齒組架24的平動，當(dāng)鈀齒組架24平動的時候，利用復(fù)數(shù)個鈀齒241在清洗池1中產(chǎn)生適當(dāng)?shù)睦⒅窭w維與雜質(zhì)有效地分離開來，快速有效地清洗干凈，并在清洗池1內(nèi)進(jìn)行循環(huán)的沖洗，也就達(dá)到了初步清洗的要求，需要說明的是，在清洗的過程中，鈀齒241工作時，鈀齒組架24的運(yùn)動是平動，鈀齒組架24的平動使得竹纖維緩緩向后輸送，第二電機(jī)34帶動輸送帶31緩慢運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)竹纖維到達(dá)輸送帶31最低位置時便隨著輸送帶31上的分隔柵板緩緩向上輸送，直到下個清洗裝置(單元)。其中，輸送帶采用竹條或木條分隔柵板，以避免在纖維輸送過程中掛斷纖維。
本實(shí)用新型中由于鈀齒組架24較重僅僅靠電機(jī)供給其能量，會使電機(jī)的壽命大大降低，于是設(shè)計了一個儲能器即飛輪28，該飛輪28配置兩個直徑為30—60毫米的圓柱體并采用鑄鐵制成，通過第四軸承29與主動曲軸21連接。飛輪28將大大緩解第一電機(jī)25的壓力，實(shí)現(xiàn)平行雙曲柄機(jī)構(gòu)2運(yùn)動的平穩(wěn)，保證設(shè)備的正常工作。
本實(shí)用新型能夠高效率地實(shí)施竹纖維批量化清洗，同時還確保清洗過程中清洗力對竹纖維的作用是輕柔的，竹纖維中殘留的化學(xué)成分及粉狀物與清洗液的交換是充分的。本實(shí)用新型提供了一種可靠而實(shí)用的清洗機(jī)械，其造價低廉、結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便，使竹纖維的清洗既高效又干凈，不僅大大節(jié)約了勞動成本和時間，并且可以讓清洗的竹纖維達(dá)到較高質(zhì)量,從而減少了后期加工成本，更重要的是本專利采用的是模塊化的設(shè)計思想，將整個竹纖維清洗裝置作為一個模塊，可以根據(jù)不同的需求來配置竹纖維清洗裝置的數(shù)量，大小尺寸，讓本實(shí)用新型可以更好的適應(yīng)生產(chǎn)。
雖然以上描述了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但是熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，我們所描述的具體的實(shí)施例只是說明性的，而不是用于對本實(shí)用新型的范圍的限定，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在依照本實(shí)用新型的精神所作的等效的修飾以及變化，都應(yīng)當(dāng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求所保護(hù)的范圍內(nèi)。