本實(shí)用新型涉及一種卷繞機(jī)，特別是一種立式集成化紡絲總成。

背景技術(shù)：

隨著氨綸紡絲行業(yè)越來(lái)越成熟，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈。因此氨綸絲的成本也要求更低，通常采取內(nèi)部技改來(lái)擴(kuò)大氨綸絲的產(chǎn)能，從而降低氨綸絲的成本。現(xiàn)有一般采取增加地面上卷繞機(jī)與分絲輥的數(shù)量，以增加氨綸絲的產(chǎn)能，這樣，容易造成車(chē)間占地面積的增大、擴(kuò)大了生產(chǎn)加工的空間，增加了生產(chǎn)的成本，進(jìn)而影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種高集成化、操作簡(jiǎn)單方便，可既能增加產(chǎn)能，又能減少車(chē)間占地面積的立式集成化紡絲總成。

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，一種立式集成化紡絲總成，其特點(diǎn)是：包括底盤(pán)、通過(guò)紡絲機(jī)機(jī)架安裝在底盤(pán)上的紡絲機(jī)和通過(guò)立式機(jī)架安裝在底盤(pán)上的卷繞機(jī)總成，在立式機(jī)架與紡絲機(jī)機(jī)架之間設(shè)有與紡絲機(jī)配合的分絲總成，所述紡絲機(jī)機(jī)架包括與底盤(pán)固定相接的固定架和與紡絲機(jī)固定相接的高度調(diào)節(jié)架，在高度調(diào)節(jié)架與固定架之間安裝有紡絲減震裝置；所述分絲裝置包括與底盤(pán)固定相接的立式安裝架，在立式安裝架上設(shè)有沿立式安裝架豎向方向布置的若干分絲輥，在立式安裝架上設(shè)有安裝分絲輥的分絲輥安裝平臺(tái)，在每個(gè)分絲輥安裝平臺(tái)與對(duì)應(yīng)的分絲輥之間均安裝有分絲減震裝置；所述立式機(jī)架的正面設(shè)有安裝卷繞機(jī)的安裝口，在立式機(jī)架的背面安裝有后限位板，在立式機(jī)架的左、右兩側(cè)分別安裝有左、右擋板，在左、右擋板之間的立式機(jī)架上設(shè)有沿立式機(jī)架豎向方向布置的若干卷繞機(jī)，卷繞機(jī)與分絲輥一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，在立式機(jī)架上設(shè)有安裝卷繞機(jī)的卷繞機(jī)安裝平臺(tái)，在每個(gè)卷繞機(jī)安裝平臺(tái)與對(duì)應(yīng)的卷繞機(jī)之間設(shè)有卷繞減震裝置，在每個(gè)卷繞機(jī)相應(yīng)的左擋板上均開(kāi)有與對(duì)應(yīng)分絲輥配合通過(guò)氨綸絲束的通過(guò)孔。

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述分絲輥沿立式安裝架豎向方向上下設(shè)有4個(gè)。

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，在立式機(jī)架上設(shè)有與分絲輥一一對(duì)應(yīng)設(shè)置的4個(gè)卷繞機(jī)。

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述立式機(jī)架的底部設(shè)有配重塊。

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述固定架的頂部設(shè)有若干條形定位孔，在高度調(diào)節(jié)架上設(shè)有條形定位孔一一對(duì)應(yīng)配合通過(guò)螺栓固定的鎖緊孔。

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述紡絲減震裝置為紡絲減震墊，在紡絲減震墊上設(shè)有螺桿通過(guò)的螺桿通過(guò)孔。

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，在每個(gè)分絲輥安裝平臺(tái)上均安裝有驅(qū)動(dòng)對(duì)應(yīng)分絲輥的驅(qū)動(dòng)裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型將卷繞機(jī)與分絲輥沿豎向方向上下層式安裝，采用立體集成化的新方法，使得卷繞機(jī)的產(chǎn)能顯著提高；在生產(chǎn)車(chē)間有限的空間里，極大地增加了卷繞機(jī)與分絲輥數(shù)量，使得氨綸絲的產(chǎn)能極大增加，同時(shí)集成化使操作更簡(jiǎn)單方便。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中I處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為卷繞機(jī)總成的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

一種立式集成化紡絲總成，包括底盤(pán)1、通過(guò)紡絲機(jī)機(jī)架安裝在底盤(pán)1上的紡絲機(jī)5和通過(guò)立式機(jī)架13安裝在底盤(pán)1上的卷繞機(jī)總成7，在立式機(jī)架13與紡絲機(jī)機(jī)架之間設(shè)有與紡絲機(jī)配合的分絲總成，所述紡絲機(jī)機(jī)架包括與底盤(pán)固定相接的固定架2和與紡絲機(jī)固定相接的高度調(diào)節(jié)架，在高度調(diào)節(jié)架與固定架2之間安裝有紡絲減震裝置3；所述分絲裝置包括與底盤(pán)固定相接的立式安裝架12，在立式安裝架12上設(shè)有沿立式安裝架豎向方向布置的若干分絲輥6，在立式安裝架上設(shè)有安裝分絲輥的分絲輥安裝平臺(tái)10，在每個(gè)分絲輥安裝平臺(tái)與對(duì)應(yīng)的分絲輥之間均安裝有分絲減震裝置8；所述立式機(jī)架的正面設(shè)有安裝卷繞機(jī)的安裝口，在立式機(jī)架的背面安裝有后限位板19，在立式機(jī)架的左、右兩側(cè)分別安裝有左、右擋板，在左、右擋板之間的立式機(jī)架上設(shè)有沿立式機(jī)架豎向方向布置的若干卷繞機(jī)，卷繞機(jī)與分絲輥一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，在立式機(jī)架上設(shè)有安裝卷繞機(jī)的卷繞機(jī)安裝平臺(tái)15，在每個(gè)卷繞機(jī)安裝平臺(tái)15與對(duì)應(yīng)的卷繞機(jī)之間設(shè)有卷繞減震裝置16，在每個(gè)卷繞機(jī)相應(yīng)的左擋板上均開(kāi)有與對(duì)應(yīng)分絲輥配合通過(guò)氨綸絲束的通過(guò)孔18。在高度調(diào)節(jié)架上安裝有設(shè)有集成化控制卷繞機(jī)的總控制裝置4，利用總控制裝置4進(jìn)行一系列的操作和信號(hào)輸出，減少了紡絲操作工的工作強(qiáng)度。所述處于立式安裝架底部的分絲輥底部還設(shè)有調(diào)節(jié)支撐架11，利用調(diào)節(jié)支撐架11調(diào)節(jié)分絲輥之間的間隙，實(shí)現(xiàn)分絲輥之間的等間距設(shè)置，而對(duì)應(yīng)的分絲減震裝置8則安裝在調(diào)節(jié)支撐架11與分絲輥之間。本實(shí)用新型將立式機(jī)架與立式安裝架呈豎向方向上下層式安裝，采用立體集成化的新方法，使得卷繞機(jī)的產(chǎn)能顯著提高。所述紡絲機(jī)內(nèi)安裝有前導(dǎo)絲輥、上油輥和后導(dǎo)絲輥，根據(jù)前導(dǎo)絲輥、上油輥、后導(dǎo)絲輥組成氨綸絲處理工序，實(shí)行上油工作，分絲輥負(fù)責(zé)將氨綸絲分到相應(yīng)的卷繞機(jī)，實(shí)行分絲工作。所述卷繞機(jī)還設(shè)有與分絲輥配合的卷繞單元17，以及纏繞氨綸絲束用的卷繞軸20，在卷繞軸20上安裝有絲筒。所述分絲輥的均安裝有分絲輥底座9，設(shè)置在分絲輥底座9與分絲輥安裝平臺(tái)10的分絲減震裝置、以及卷繞減震裝置均為橡膠減震墊。

所述分絲輥沿立式安裝架豎向方向上下設(shè)有4個(gè)。在立式機(jī)架上設(shè)有與分絲輥一一對(duì)應(yīng)設(shè)置的4個(gè)卷繞機(jī)。所述立式機(jī)架的底部設(shè)有配重塊14。所述固定架的頂部設(shè)有若干條形定位孔，在高度調(diào)節(jié)架上設(shè)有條形定位孔一一對(duì)應(yīng)配合通過(guò)螺栓固定的鎖緊孔。所述紡絲減震裝置為紡絲減震墊，在紡絲減震墊上設(shè)有螺桿通過(guò)的螺桿通過(guò)孔。在每個(gè)分絲輥安裝平臺(tái)上均安裝有驅(qū)動(dòng)對(duì)應(yīng)分絲輥的驅(qū)動(dòng)裝置。所述每一臺(tái)分絲輥均由一臺(tái)羅拉電機(jī)控制，所述羅拉電機(jī)采用部分單獨(dú)控制，部分集中控制的方式進(jìn)行啟停和頻率給定，其中一號(hào)導(dǎo)絲羅拉電機(jī)由一臺(tái)ABB ACS355 03E 01A2-4+J400變頻器給定頻率，二號(hào)三號(hào)四號(hào)五號(hào)六號(hào)導(dǎo)絲羅拉電機(jī)由一臺(tái)ABB ACS355 03E 02A4-4+J400變頻器給定頻率，上油羅拉電機(jī)由一臺(tái)ABB ACS355 03E 01A2-4+J400變頻器給定頻率；所有電機(jī)的控制均由按鈕進(jìn)行實(shí)現(xiàn)。

所述卷繞機(jī)采用四臺(tái)集中控制的控制方式，其中每?jī)膳_(tái)卷繞機(jī)的電磁閥開(kāi)關(guān)、電機(jī)（每臺(tái)卷繞機(jī)包含摩擦輥電機(jī)一臺(tái)，槽輥電機(jī)一臺(tái)，卷繞軸電機(jī)兩臺(tái)，轉(zhuǎn)體電機(jī)一臺(tái)）啟停由一臺(tái)三菱FX_3u-48MR/DS（加配一個(gè)FX_2N-48ER-DS擴(kuò)展單元）進(jìn)行控制；四臺(tái)卷繞機(jī)的摩擦輥電機(jī)的工作頻率由一臺(tái)ABB ACS355 03E 02A4-4+J400給定，槽輥電機(jī)的工作頻率由一臺(tái)ABB ACS355 03E 01A2-4+J400給定，卷繞軸電機(jī)的工作頻率由一臺(tái)ABB ACS355 03E 02A4-4+J400給定，轉(zhuǎn)體電機(jī)則直接使用工頻380V交流電電源供電；卷繞機(jī)采用集中控制的方式可以降低方案的成本，減少故障點(diǎn)，提高系統(tǒng)的可靠性。