用于雙面印刷的可調(diào)節(jié)氣浮式翻轉(zhuǎn)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及雙面印刷的翻轉(zhuǎn)裝置，具體指用于雙面印刷的可調(diào)節(jié)氣浮式翻轉(zhuǎn)
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]面對產(chǎn)品包裝質(zhì)量越來越高的要求以及包裝行業(yè)的快速發(fā)展，傳統(tǒng)薄膜的單面印刷已遠遠滿足不了產(chǎn)品在市場競爭中的要求?，F(xiàn)有的雙面印刷機印刷速度慢，其印刷的反面為單一色，又常因雙面印刷出現(xiàn)混亂的現(xiàn)象。而采用印刷好正面后再手動翻轉(zhuǎn)進行反面印刷的處理方式不僅加工周期長，而且容易造成印刷面的磨損和刮痕，使得質(zhì)量不穩(wěn)定。對于此類問題，專利號CN201020290367.9的用于薄膜一次過雙面凹版印刷的氣浮式薄膜翻轉(zhuǎn)裝置，該技術(shù)方案雖然解決薄膜翻轉(zhuǎn)過程中不接觸氣浮式導向輥，減少阻力，適當避免磨損和刮劃。但是該技術(shù)方案是通過一端進氣，使得最遠離進氣端的出氣孔的氣壓相對于靠近進氣的氣孔的氣壓弱，容易導致遠離進氣端的薄膜應氣壓過小而無法達到避免磨損的效果，如若增強進氣量便會增加能源的損耗；而該技術(shù)方案實施過程中不適用于不同寬度的薄膜翻轉(zhuǎn)，兩根氣浮式導向輥為同時進氣，兩根氣浮式導向輥噴射的氣壓會相互交叉影響，對于較窄的薄膜，其未覆蓋的出氣孔產(chǎn)生的氣壓將會影響到另一氣浮式導向輥上的薄膜翻轉(zhuǎn)，使薄膜發(fā)生位移，導致成品套印不準確，質(zhì)量不穩(wěn)定，并會造成能源的過多浪費。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型在于提供一種用于雙面印刷的可調(diào)節(jié)氣浮式翻轉(zhuǎn)裝置，不僅能夠克服雙面印刷的缺點，完成自動翻轉(zhuǎn)過程，達到發(fā)面多色印刷，并且可調(diào)節(jié)氣浮式導向輥出氣孔產(chǎn)生的空氣墻的長度，進而防止薄膜發(fā)生位移，確保套印的準確性，能夠有效解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是:
[0005]用于雙面印刷的可調(diào)節(jié)氣浮式翻轉(zhuǎn)裝置，包括矩形機架，所述矩形機架相對設(shè)置有進料端和出料端，所述矩形機架進料端的側(cè)邊下方設(shè)有第一滾動導向輥，所述矩形機架出料端的側(cè)邊上方設(shè)有第二滾動導向輥；所述矩形機架的對角線平行位置分別設(shè)有第一氣浮式導向輥、第二氣浮式導向輥，所述第二氣浮式導向輥和第一氣浮式導向輥上下交叉設(shè)置；所述第二氣浮式導向輥和第二滾動導向輥夾角所對應的矩形機架側(cè)邊的上方設(shè)有第三滾動導向輥；所述第一氣浮式導向輥和第二氣浮式導向輥均為中空圓筒結(jié)構(gòu)，所述第一氣浮式導向輥背對第一滾動導向輥的側(cè)面和所述第二氣浮式導向輥背對第二滾動導向輥的側(cè)面均均勻分布著出氣孔；所述第一氣浮式導向輥和第二氣浮式導向輥未設(shè)有出氣孔的相對側(cè)面的中間位置設(shè)有一進氣孔，所述進氣孔連接旋渦氣栗風機；所述第一氣浮式導向輥和第二氣浮式導向輥兩端均移動裝置有皮碗，所述皮碗的外側(cè)均連接有相應的橫向推動氣缸。
[0006]所述第一氣浮式導向棍和第二氣浮式導向棍的外表面均分布有刻度。
[0007]所述第二氣浮式導向輥和第一氣浮式導向輥上下垂直交叉設(shè)置。
[0008]所述出氣孔為向外設(shè)置的“喇機”狀機構(gòu)。
[0009]本實用新型的優(yōu)點:
[0010]本實用新型在進行翻轉(zhuǎn)后達到正反面多色印刷，不磨損、無刮痕，提高印刷質(zhì)量的基礎(chǔ)上，根據(jù)印刷品的不同寬度，通過增加連接橫向推動氣缸的皮碗，進氣孔的位置的改變以及刻度的設(shè)置，達到精準、便捷地控制空氣墻的長度，避免因氣浮式導向輥產(chǎn)生的過長空氣墻導致印刷品的位移，確保正反面套印的精準性和穩(wěn)定性，并且將原有在氣浮式導向輥一端的進氣孔改變成設(shè)置在中間位置，不僅不干擾皮碗的移動，并且縮短了氣體移動的距離使得不同位置的出氣孔的出氣壓力較為均勻和穩(wěn)定，同時減少了能源的損耗。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實用新型氣浮式導向輥透視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，現(xiàn)將實施例結(jié)合附圖對本實用新型的結(jié)構(gòu)作進一步詳細描述:
[0014]參考圖1-2，用于雙面印刷的可調(diào)節(jié)氣浮式翻轉(zhuǎn)裝置，包括矩形機架1，所述矩形機架I相對設(shè)置有進料端和出料端，所述矩形機架I進料端的側(cè)邊下方設(shè)有第一滾動導向輥2，所述矩形機架I出料端的側(cè)邊上方設(shè)有第二滾動導向輥3 ;所述矩形機架I的對角線平行位置分別設(shè)有第一氣浮式導向輥5、第二氣浮式導向輥6，所述第二氣浮式導向輥6和第一氣浮式導向輥5上下垂直交叉設(shè)置；所述第二氣浮式導向輥6和第二滾動導向輥3夾角所對應的矩形機架I側(cè)邊的上方設(shè)有第三滾動導向輥4 ;所述第一氣浮式導向輥5和第二氣浮式導向輥6均為中空圓筒結(jié)構(gòu)，所述第一氣浮式導向輥5背對第一滾動導向輥2的側(cè)面和所述第二氣浮式導向輥6背對第二滾動導向輥3的側(cè)面均均勻分布著向外設(shè)置的“喇叭”狀出氣孔7 ;所述第一氣浮式導向輥5和第二氣浮式導向輥6未設(shè)有出氣孔7的相對側(cè)面的中間位置設(shè)有一進氣孔8，所述進氣孔8連接旋渦氣栗風機9 ;所述第一氣浮式導向輥5和第二氣浮式導向輥6兩端均移動裝置有皮碗10，所述皮碗10的外側(cè)均連接有相應的橫向推動氣缸11 ;所述第一氣浮式導向輥5和第二氣浮式導向輥6的外表面均分布有刻度12。
[0015]薄膜等印刷品從第一滾動導向輥2下方進料，自下而上繞過第一氣浮式導向輥5，并自下而上繞過第三滾動導向輥4，再自下而上繞過第二氣浮式導向輥6，最后從第二滾動導向輥3的下方出料完成薄膜的翻面操作；薄膜將進行正面印刷后通過本實用新型翻轉(zhuǎn)后再進行反面印刷，可達到正反面多色印刷，并且通過出氣孔7形成的空氣墻，使得翻轉(zhuǎn)過程中印刷品與氣浮導向輥不接觸，從而避免因翻轉(zhuǎn)造成的磨損和刮痕。
[0016]根據(jù)印刷翻轉(zhuǎn)工藝，在翻轉(zhuǎn)過程中第一氣浮式導向輥5和第二氣浮式導向輥6所產(chǎn)生的空氣墻會相互影響到進行翻轉(zhuǎn)的印刷品，而導致印刷品位移，套印不穩(wěn)定。本實用新型的優(yōu)化是通過增加的皮碗10和橫向推動氣缸11的作用來調(diào)節(jié)出氣孔7所產(chǎn)生的空氣墻的長度，從而配合不同寬度的印刷品，確保氣浮式導向輥的空氣墻完全被在其進行翻轉(zhuǎn)的印刷品部分覆蓋，達到既保證在其進行翻轉(zhuǎn)的印刷品不與其接觸，又不會干擾其他氣浮式導向輥上印刷品的翻轉(zhuǎn)，達到套印的穩(wěn)定性；皮碗10的設(shè)置又可保證氣浮式導向輥兩端的密封性能；刻度12的設(shè)置可確保皮碗10調(diào)節(jié)的精準性，達到準確的配合印刷品的寬度來調(diào)節(jié)空氣墻的長度。將原有在氣浮式導向輥一端的進氣孔改變成設(shè)置在中間位置，不僅不干擾皮碗10的移動，并且縮短了氣體移動的距離使得不同位置的出氣孔7的空氣墻壓力較為均勻，同時減少了能源的損耗。
[0017]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬于本實用新型的涵蓋范圍。
【主權(quán)項】
1.用于雙面印刷的可調(diào)節(jié)氣浮式翻轉(zhuǎn)裝置，包括矩形機架，所述矩形機架相對設(shè)置有進料端和出料端，其特征在于:所述矩形機架進料端的側(cè)邊下方設(shè)有第一滾動導向輥，所述矩形機架出料端的側(cè)邊上方設(shè)有第二滾動導向輥；所述矩形機架的對角線平行位置分別設(shè)有第一氣浮式導向輥、第二氣浮式導向輥，所述第二氣浮式導向輥和第一氣浮式導向輥上下交叉設(shè)置；所述第二氣浮式導向輥和第二滾動導向輥夾角所對應的矩形機架側(cè)邊的上方設(shè)有第三滾動導向輥；所述第一氣浮式導向輥和第二氣浮式導向輥均為中空圓筒結(jié)構(gòu)，所述第一氣浮式導向輥背對第一滾動導向輥的側(cè)面和所述第二氣浮式導向輥背對第二滾動導向輥的側(cè)面均均勻分布著出氣孔；所述第一氣浮式導向輥和第二氣浮式導向輥未設(shè)有出氣孔的相對側(cè)面的中間位置設(shè)有一進氣孔，所述進氣孔連接旋渦氣栗風機；所述第一氣浮式導向輥和第二氣浮式導向輥兩端均移動裝置有皮碗，所述皮碗的外側(cè)均連接有相應的橫向推動氣缸。2.根據(jù)權(quán)利要求所述的用于雙面印刷的可調(diào)節(jié)氣浮式翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述第一氣浮式導向輥和第二氣浮式導向輥的外表面均分布有刻度。3.根據(jù)權(quán)利要求所述的用于雙面印刷的可調(diào)節(jié)氣浮式翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述第二氣浮式導向輥和第一氣浮式導向輥上下垂直交叉設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求所述的用于雙面印刷的可調(diào)節(jié)氣浮式翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述出氣孔為向外設(shè)置的“喇叭”狀機構(gòu)。
【專利摘要】本實用新型涉及用于雙面印刷的可調(diào)節(jié)氣浮式翻轉(zhuǎn)裝置，包括矩形機架，所述矩形機架進料端的側(cè)邊下方設(shè)有第一滾動導向輥，矩形機架出料端側(cè)邊上方設(shè)有第二滾動導向輥；所述矩形機架的對角線分別設(shè)有上下交叉設(shè)置的第一氣浮式導向輥、第二氣浮式導向輥；所述第二氣浮式導向輥和第二滾動導向輥夾角所對應的矩形機架側(cè)邊的上方設(shè)有第三滾動導向輥；所述第一氣浮式導向輥和第二氣浮式導向輥的中間位置設(shè)有一進氣孔；所述第一氣浮式導向輥和第二氣浮式導向輥兩端均移動裝置有皮碗，所述皮碗的外側(cè)均連接有相應的橫向推動氣缸。本實用新型精準、便捷地控制空氣墻的長度，避免印刷品位移，確保正反面套印的精準性和穩(wěn)定性，減少了能源的損耗。
【IPC分類】B41F17/00
【公開號】CN204914861
【申請?zhí)枴緾N201520483052
【發(fā)明人】楊藝聰, 蔣榮華, 林加壽, 林兆麟
【申請人】漳州市芳遠印務有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年7月7日