本技術(shù)涉及液晶書寫，尤其涉及一種可靠連接的局部擦除液晶書寫裝置。

背景技術(shù)：

1、本部分的陳述僅僅是提供了與本實(shí)用新型相關(guān)的背景技術(shù)信息，不必然構(gòu)成在先技術(shù)。

2、目前，液晶書寫裝置已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于教育、辦公等多個(gè)領(lǐng)域，具有十分良好的發(fā)展前景；同時(shí)，對(duì)于液晶書寫裝置的穩(wěn)定性和實(shí)用性也提出了越來越高的要求。

3、液晶書寫裝置的結(jié)構(gòu)包括自上而下依次設(shè)置的第一基材層、第一導(dǎo)電層、雙穩(wěn)態(tài)液晶層、第二導(dǎo)電層和第二基材層；為了實(shí)現(xiàn)液晶書寫裝置的局部擦除功能，現(xiàn)有技術(shù)將液晶書寫裝置的上下兩層導(dǎo)電層分別分割成多個(gè)相互絕緣的帶狀導(dǎo)電區(qū)域，為每一個(gè)導(dǎo)電區(qū)域分別施加一定的電壓，使得上下導(dǎo)電區(qū)域之間形成預(yù)定的電壓差，從而利用電壓差實(shí)現(xiàn)局部擦除。

4、為了給每一個(gè)導(dǎo)電區(qū)域施加電壓，需要在每一個(gè)導(dǎo)電區(qū)域的邊緣位置通過fpc排線的方式引出導(dǎo)線，然后fpc排線引出的導(dǎo)線通過插座連接到pcb板，并與pcb板內(nèi)設(shè)置的驅(qū)動(dòng)芯片連接，由驅(qū)動(dòng)芯片為每一個(gè)導(dǎo)電區(qū)域施加對(duì)應(yīng)的電壓。

5、由于導(dǎo)電區(qū)域數(shù)量較多，實(shí)際應(yīng)用中往往需要多個(gè)fpc排線，每一個(gè)fpc排線引出的導(dǎo)線均通過插座連接到pcb板上，相鄰兩塊pcb板之間通過軟排線和插座連接起來，在其中一塊pcb板上設(shè)有驅(qū)動(dòng)芯片，通過驅(qū)動(dòng)芯片為各個(gè)pcb板上的fpc排線提供驅(qū)動(dòng)電壓。

6、但是，在對(duì)液晶書寫裝置組裝、生產(chǎn)搬運(yùn)、物流運(yùn)輸或者安裝過程中，fpc排線與插座之間的連接，以及相鄰pcb板之間軟排線和插座之間的連接，非常容易松動(dòng)，從而導(dǎo)致線路連接不可靠，進(jìn)而可能會(huì)影響局部擦除的效果。

7、另外由于fpc生產(chǎn)設(shè)備尺寸限制和fpc綁定設(shè)備加熱均勻度限制，無法只靠一個(gè)fpc把驅(qū)動(dòng)芯片的所有輸出連接至液晶書寫膜，而設(shè)計(jì)多種規(guī)格的fpc又會(huì)給采購帶來不便且影響綁定效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述問題，本實(shí)用新型提出了一種可靠連接的局部擦除液晶書寫裝置，省去pcb板和插座，第一導(dǎo)電層和第二導(dǎo)電層上的各個(gè)導(dǎo)電區(qū)域分別采用fpc進(jìn)行引線，fpc上設(shè)有焊盤，相鄰fpc之間通過點(diǎn)焊的方式進(jìn)行連接，使得導(dǎo)線的連接不會(huì)因?yàn)檠b置的移動(dòng)而產(chǎn)生松動(dòng)，保證了線路連接的可靠性。

2、在一些實(shí)施方式中，采用如下技術(shù)方案：

3、一種可靠連接的局部擦除液晶書寫裝置，包括依次設(shè)置的第一基材層、第一導(dǎo)電層、雙穩(wěn)態(tài)液晶層、第二導(dǎo)電層和第二基材層；第一導(dǎo)電層和第二導(dǎo)電層分別被分割為多個(gè)相互平行的導(dǎo)電區(qū)域；還包括：

4、分別用于連接第一導(dǎo)電層和第二導(dǎo)電層上各個(gè)導(dǎo)電區(qū)域的至少一組fpc單元，每一組fpc單元包括設(shè)定數(shù)量的fpc，每一個(gè)fpc通過金手指與對(duì)應(yīng)導(dǎo)電層上的設(shè)定數(shù)量導(dǎo)電區(qū)域連接，相鄰兩個(gè)fpc之間對(duì)應(yīng)焊接；每一組fpc單元中的一個(gè)fpc上連接驅(qū)動(dòng)芯片，所述驅(qū)動(dòng)芯片用于為對(duì)應(yīng)組fpc單元連接的所有導(dǎo)電區(qū)域分別施加電壓。

5、作為可選的方案，每一個(gè)fpc包括n路金手指連接端、m*n路輸入端焊盤、電源和控制信號(hào)輸入端焊盤、m*n路輸出端焊盤以及電源和控制信號(hào)輸出端焊盤；其中，n路金手指連接端和(m-1)*n路輸入端焊盤分別通過導(dǎo)線連接至m*n路輸出端焊盤，電源和控制信號(hào)輸入端焊盤通過導(dǎo)線對(duì)應(yīng)連接至電源和控制信號(hào)輸出端焊盤；其中，n和m都是正整數(shù)，m＞1。

6、所述電源和控制信號(hào)輸入端包括vh、vcc、gnd、clk和dat；其中，對(duì)于每一組fpc單元中帶有驅(qū)動(dòng)芯片的fpc，其dat輸入端焊盤和dat輸出端焊盤之間連接驅(qū)動(dòng)芯片；對(duì)于每一組fpc單元中的其他fpc，其dat輸入端焊盤和dat輸出端焊盤之間通過短路電阻連接。

7、所述驅(qū)動(dòng)芯片與對(duì)應(yīng)fpc的n路金手指連接端、m*n路輸入端焊盤以及電源和控制信號(hào)輸入端焊盤分別連接。

8、前一個(gè)fpc的m*n路輸出端焊盤與后一個(gè)fpc的m*n路輸入端焊盤對(duì)應(yīng)焊接；前一個(gè)fpc的電源和控制信號(hào)輸出端焊盤與后一個(gè)fpc的電源和控制信號(hào)輸入端焊盤對(duì)應(yīng)焊接。

9、進(jìn)一步地，n＝16，m＝3。

10、作為可選的方案，每一個(gè)fpc包括k路金手指連接端、k路輸入端焊盤、電源和控制信號(hào)輸入端焊盤、k路輸出端焊盤以及電源和控制信號(hào)輸出端焊盤；其中，k路金手指連接端通過導(dǎo)線連接至k路輸出端焊盤，電源和控制信號(hào)輸入端焊盤通過導(dǎo)線對(duì)應(yīng)連接至電源和控制信號(hào)輸出端焊盤；k為正整數(shù)。

11、所述控制信號(hào)輸入端包括vh、vcc、gnd、clk和dat；其中，對(duì)于每一組fpc單元中帶有驅(qū)動(dòng)芯片的fpc，其dat輸入端焊盤和dat輸出端焊盤之間連接驅(qū)動(dòng)芯片；對(duì)于每一組fpc單元中的其他fpc，其dat輸入端焊盤和dat輸出端焊盤之間通過短路電阻連接。

12、所述驅(qū)動(dòng)芯片與對(duì)應(yīng)fpc的k路金手指連接端、k路輸入端焊盤和電源和控制信號(hào)輸入端焊盤分別連接。

13、前一個(gè)fpc的k路輸出端焊盤與后一個(gè)fpc的k路輸入端焊盤對(duì)應(yīng)焊接；前一個(gè)fpc的電源和控制信號(hào)輸出端焊盤與后一個(gè)fpc的電源和控制信號(hào)輸入端焊盤對(duì)應(yīng)焊接。

14、進(jìn)一步地，k＝32。

15、作為可選的方案，每一組fpc單元中所包含的fpc數(shù)量，與fpc的長度以及驅(qū)動(dòng)芯片的驅(qū)動(dòng)路數(shù)有關(guān)。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

17、(1)本實(shí)用新型第一導(dǎo)電層和第二導(dǎo)電層上的各個(gè)導(dǎo)電區(qū)域分別采用帶有焊盤的fpc進(jìn)行引線，相鄰fpc之間通過點(diǎn)焊的方式進(jìn)行連接，fpc中直接設(shè)置驅(qū)動(dòng)芯片來為設(shè)定路數(shù)的導(dǎo)電區(qū)域施加電壓，省去了pcb板，避免了fpc與pcb板之間以及相鄰pcb板之間采用軟排線和插座連接導(dǎo)致的連接容易松動(dòng)的問題；保證了局部擦除的質(zhì)量，提高了產(chǎn)品的可靠性，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本。

18、(2)本實(shí)用新型分別設(shè)計(jì)了能夠連接16路和32路導(dǎo)電區(qū)域的pfc，每一組fpc單元中的fpc結(jié)構(gòu)是完全相同的，便于批量生產(chǎn)或采購；前一個(gè)pfc的輸出與后一個(gè)pfc的輸入對(duì)應(yīng)焊接，這種接線方式極大降低了接線的難度，避免不同結(jié)構(gòu)pfc之間容易出現(xiàn)接線錯(cuò)誤的問題，能夠簡化生產(chǎn)工藝，降低生產(chǎn)成本。

19、本實(shí)用新型的其他特征和附加方面的優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本方面的實(shí)踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種可靠連接的局部擦除液晶書寫裝置，包括依次設(shè)置的第一基材層、第一導(dǎo)電層、雙穩(wěn)態(tài)液晶層、第二導(dǎo)電層和第二基材層；第一導(dǎo)電層和第二導(dǎo)電層分別被分割為多個(gè)相互平行的導(dǎo)電區(qū)域；其特征在于，還包括：

2.如權(quán)利要求1所述的一種可靠連接的局部擦除液晶書寫裝置，其特征在于，每一個(gè)fpc包括n路金手指連接端、m*n路輸入端焊盤、電源和控制信號(hào)輸入端焊盤、m*n路輸出端焊盤以及電源和控制信號(hào)輸出端焊盤；其中，n路金手指連接端和(m-1)*n路輸入端焊盤分別通過導(dǎo)線連接至m*n路輸出端焊盤，電源和控制信號(hào)輸入端焊盤通過導(dǎo)線對(duì)應(yīng)連接至電源和控制信號(hào)輸出端焊盤；其中，n和m都是正整數(shù)，m＞1。

3.如權(quán)利要求2所述的一種可靠連接的局部擦除液晶書寫裝置，其特征在于，所述電源和控制信號(hào)輸入端包括vh、vcc、gnd、clk和dat；其中，對(duì)于每一組fpc單元中帶有驅(qū)動(dòng)芯片的fpc，其dat輸入端焊盤和dat輸出端焊盤之間連接驅(qū)動(dòng)芯片；對(duì)于每一組fpc單元中的其他fpc，其dat輸入端焊盤和dat輸出端焊盤之間通過短路電阻連接。

4.如權(quán)利要求2所述的一種可靠連接的局部擦除液晶書寫裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)芯片與對(duì)應(yīng)fpc的n路金手指連接端、m*n路輸入端焊盤以及電源和控制信號(hào)輸入端焊盤分別連接。

5.如權(quán)利要求2所述的一種可靠連接的局部擦除液晶書寫裝置，其特征在于，前一個(gè)fpc的m*n路輸出端焊盤與后一個(gè)fpc的m*n路輸入端焊盤對(duì)應(yīng)焊接；前一個(gè)fpc的電源和控制信號(hào)輸出端焊盤與后一個(gè)fpc的電源和控制信號(hào)輸入端焊盤對(duì)應(yīng)焊接。

6.如權(quán)利要求1所述的一種可靠連接的局部擦除液晶書寫裝置，其特征在于，n＝16，m＝3。

7.如權(quán)利要求1所述的一種可靠連接的局部擦除液晶書寫裝置，其特征在于，每一個(gè)fpc包括k路金手指連接端、k路輸入端焊盤、電源和控制信號(hào)輸入端焊盤、k路輸出端焊盤以及電源和控制信號(hào)輸出端焊盤；其中，k路金手指連接端通過導(dǎo)線連接至k路輸出端焊盤，電源和控制信號(hào)輸入端焊盤通過導(dǎo)線對(duì)應(yīng)連接至電源和控制信號(hào)輸出端焊盤；k為正整數(shù)。

8.如權(quán)利要求7所述的一種可靠連接的局部擦除液晶書寫裝置，其特征在于，所述控制信號(hào)輸入端包括vh、vcc、gnd、clk和dat；其中，對(duì)于每一組fpc單元中帶有驅(qū)動(dòng)芯片的fpc，其dat輸入端焊盤和dat輸出端焊盤之間連接驅(qū)動(dòng)芯片；對(duì)于每一組fpc單元中的其他fpc，其dat輸入端焊盤和dat輸出端焊盤之間通過短路電阻連接。

9.如權(quán)利要求7所述的一種可靠連接的局部擦除液晶書寫裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)芯片與對(duì)應(yīng)fpc的k路金手指連接端、k路輸入端焊盤和電源和控制信號(hào)輸入端焊盤分別連接。

10.如權(quán)利要求7所述的一種可靠連接的局部擦除液晶書寫裝置，其特征在于，前一個(gè)fpc的k路輸出端焊盤與后一個(gè)fpc的k路輸入端焊盤對(duì)應(yīng)焊接；前一個(gè)fpc的電源和控制信號(hào)輸出端焊盤與后一個(gè)fpc的電源和控制信號(hào)輸入端焊盤對(duì)應(yīng)焊接。

11.如權(quán)利要求7所述的一種可靠連接的局部擦除液晶書寫裝置，其特征在于，k＝32。

12.如權(quán)利要求1-11任一項(xiàng)所述的一種可靠連接的局部擦除液晶書寫裝置，其特征在于，每一組fpc單元中所包含的fpc數(shù)量，與fpc的長度以及驅(qū)動(dòng)芯片的驅(qū)動(dòng)路數(shù)有關(guān)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種可靠連接的局部擦除液晶書寫裝置，第一導(dǎo)電層和第二導(dǎo)電層分別被分割為多個(gè)相互平行的導(dǎo)電區(qū)域；還包括：分別用于連接第一導(dǎo)電層和第二導(dǎo)電層上各個(gè)導(dǎo)電區(qū)域的至少一組FPC單元，每一組FPC單元包括設(shè)定數(shù)量的FPC，每一個(gè)FPC通過金手指與對(duì)應(yīng)導(dǎo)電層上的設(shè)定數(shù)量導(dǎo)電區(qū)域連接，相鄰兩個(gè)FPC之間對(duì)應(yīng)焊接；每一組FPC單元中的一個(gè)FPC上連接驅(qū)動(dòng)芯片，所述驅(qū)動(dòng)芯片用于為對(duì)應(yīng)組FPC單元連接的所有導(dǎo)電區(qū)域分別施加電壓。本技術(shù)避免了FPC與PCB板之間以及相鄰PCB板之間采用軟排線和插座連接導(dǎo)致的連接容易松動(dòng)的問題；保證了局部擦除的質(zhì)量，提高了產(chǎn)品的可靠性并提升生產(chǎn)效率，進(jìn)而降低成本。

技術(shù)研發(fā)人員：李清波,楊猛訓(xùn),苗宗成,李輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東藍(lán)貝思特教裝集團(tuán)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240717
技術(shù)公布日：2025/5/15