本發(fā)明涉及一種電光源生產(chǎn)技術(shù)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的LED杯狀燈的生產(chǎn)，都需要將LED燈珠以及透明封蓋通過黏膠分別固定在燈杯里面以及燈杯敞口上，以便將LED燈的電路板密封在燈杯里面。已有技術(shù)都是人工進行的，這樣的生產(chǎn)方法的質(zhì)量不穩(wěn)定，而且效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定的燈杯燈珠及封蓋連續(xù)固定裝置。

本發(fā)明的燈杯燈珠及封蓋連續(xù)固定裝置是這樣實現(xiàn)的，包括機架、轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架上的由動力帶動轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤、沿轉(zhuǎn)盤周邊設(shè)置的數(shù)個燈杯夾、設(shè)置在機架上的沿轉(zhuǎn)盤周邊依次設(shè)置的燈杯上料工位、燈珠上膠工位、燈珠封膠烘干工位、蓋板上膠工位、上蓋板工位、蓋板封膠烘干工位、落料工位，燈杯夾是一轉(zhuǎn)動設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上的燈座，燈座的外側(cè)設(shè)置有上導(dǎo)電圈、下導(dǎo)電圈，設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上的對應(yīng)的與電源相連的兩電刷分別靠在上導(dǎo)電圈、下導(dǎo)電圈上，上導(dǎo)電圈、下導(dǎo)電圈分別與燈座內(nèi)的兩燈杯電源接頭相連，燈珠上膠工位包括設(shè)置在機架上的前后移動裝置、由前后移動裝置帶動的黏膠噴槍及動力轉(zhuǎn)輪，燈珠封膠烘干工位包括將經(jīng)過的數(shù)個燈杯夾遮蓋的箱體、設(shè)置在箱體內(nèi)的烘燈，蓋板上膠工位設(shè)置在機架上的前后移動裝置、由前后移動裝置帶動的黏膠噴槍及動力轉(zhuǎn)輪，上蓋板工位包括蓋板儲筒、設(shè)置在蓋板儲筒下面的蓋板提升機構(gòu)、設(shè)置在蓋板儲筒上面的蓋板吸取傳送機構(gòu)，蓋板封膠烘干工位包括將經(jīng)過的數(shù)個燈杯夾遮蓋的箱體、設(shè)置在箱體內(nèi)的烘燈，落料工位包括成品吸取傳送機構(gòu)。

工作時，燈杯上料工位人工將已經(jīng)放置了燈珠及線路板的燈杯放置在燈杯夾內(nèi)并使燈杯下面的兩個電源插腳分別與在燈杯夾內(nèi)的兩燈杯電源接頭相連接；放置了燈杯的轉(zhuǎn)盤在動力帶動下轉(zhuǎn)動到燈珠上膠工位，燈珠上膠工位的前后移動裝置將黏膠噴槍及動力轉(zhuǎn)輪前送，使轉(zhuǎn)動著的動力轉(zhuǎn)輪靠在燈座上帶動燈座轉(zhuǎn)動，同時，黏膠噴槍對著燈杯內(nèi)的燈珠線路板與燈杯內(nèi)側(cè)壁的連接處噴射黏膠，兩兩者粘結(jié)并將縫隙密封；動力轉(zhuǎn)盤繼續(xù)轉(zhuǎn)動，帶動燈杯轉(zhuǎn)動到燈珠封膠烘干工位，燈珠封膠烘干工位的烘燈將黏膠烘干或者在特殊燈光照射下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使黏膠交聯(lián)凝固；動力轉(zhuǎn)盤繼續(xù)轉(zhuǎn)動，帶動燈杯轉(zhuǎn)動到蓋板上膠工位，蓋板上膠工位的前后移動裝置將黏膠噴槍及動力轉(zhuǎn)輪前送，使轉(zhuǎn)動著的動力轉(zhuǎn)輪靠在燈座上帶動燈座轉(zhuǎn)動，同時，黏膠噴槍對著燈杯口的沿?zé)舯鼙谠O(shè)置的蓋板承托階梯噴射黏膠；動力轉(zhuǎn)盤繼續(xù)轉(zhuǎn)動，帶動燈杯轉(zhuǎn)動到蓋板工位，上蓋板工位的蓋板吸取傳送機構(gòu)將移動到蓋板儲筒頂部的蓋板吸取并傳送到已經(jīng)上好黏膠的燈杯內(nèi)，使蓋板蓋在燈杯口的沿?zé)舯鼙谠O(shè)置的蓋板承托階梯上，黏膠將蓋板粘結(jié)密封在燈杯口的沿?zé)舯鼙谠O(shè)置的蓋板承托階梯上；動力轉(zhuǎn)盤繼續(xù)轉(zhuǎn)動，帶動燈杯轉(zhuǎn)動到蓋板封膠烘干工位，蓋板封膠烘干工位的烘燈將黏膠烘干或者在特殊燈光照射下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使黏膠交聯(lián)凝固；動力轉(zhuǎn)盤繼續(xù)轉(zhuǎn)動，帶動燈杯轉(zhuǎn)動到落料工位，落料工位的成品吸取傳送機構(gòu)將成品燈杯從燈杯夾取出并移送到成品承載容器內(nèi)。

這里，燈杯夾上設(shè)置有定位壓頭機構(gòu)，定位壓頭機構(gòu)包括設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上的滑軌、滑動設(shè)置在滑軌上的滑桿、設(shè)置在滑桿上的壓頭，壓頭從燈杯夾的正上方正對著燈杯夾的轉(zhuǎn)動中心。工作時，壓頭在其自身的重力下沿滑軌下滑并壓在燈杯夾里面的燈杯的燈珠線路板或者蓋板上，以便燈珠線路板及封蓋定位固定。

在上蓋板工位上設(shè)置有壓頭提升裝置，以便在放置蓋板前將壓頭提起，放置完蓋板后將壓頭放下壓住蓋板。

落料工位包括燈杯夾姿態(tài)調(diào)整器、壓頭提升裝置、成品吸取傳送機構(gòu)，燈杯夾的燈座上面設(shè)置有內(nèi)徑與燈杯最大外徑相配的筒狀物，筒狀物的兩側(cè)上端設(shè)置有缺口，燈座的下端設(shè)置有定位柱，燈杯夾姿態(tài)調(diào)整器包括設(shè)置在機架上的由動力帶動上下移動的U形凹口，U形凹口呈喇叭狀，成品吸取傳送機構(gòu)包括提升移動動力機構(gòu)、由提升移動動力機構(gòu)帶動的夾子，夾子包括兩由動力帶動相對移動的L形鉤。

工作時，當(dāng)動力轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，帶動燈杯轉(zhuǎn)動到落料工位時，燈杯夾經(jīng)過燈杯夾姿態(tài)調(diào)整器時，燈杯夾姿態(tài)調(diào)整器的動力帶動U形凹口上下移動，使定位柱相對移動到U形凹口的底部并與U形凹口底部的中軸線重合，使燈杯夾在定位柱的帶動下準確地調(diào)整姿態(tài)，使燈杯夾的筒狀物的兩側(cè)上端缺口與夾子的L形鉤對應(yīng)，這樣，成品吸取傳送機構(gòu)的提升移動動力機構(gòu)就能從筒狀物的兩側(cè)上端缺口帶動夾子的L形鉤勾著燈杯兩側(cè)，將成品燈杯夾取出來。

這里，上蓋板工位的蓋板儲筒有兩個以上，設(shè)置在一小動力轉(zhuǎn)盤上，蓋板提升機構(gòu)包括沿導(dǎo)軌上下移動的帶有絲桿套及頂桿的滑塊、由動力帶動的絲桿，絲桿旋接在絲桿套上。工作時，人工將蓋板疊加放進蓋板儲筒內(nèi)，小動力轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，將該儲存有蓋板的蓋板儲筒移動到蓋板提升機構(gòu)的上面，動力帶動絲桿轉(zhuǎn)動，絲桿則帶動滑塊上下移動，將蓋板儲筒內(nèi)的蓋板逐塊移送到蓋板儲筒的頂部，以便蓋板吸取傳送機構(gòu)取走移送。

在上蓋板工位上設(shè)置有蓋板定位機構(gòu)，蓋板定位機構(gòu)包括由動力帶動相對移動的兩卡口，兩卡口靠近后所形成的口與蓋板的形狀對應(yīng)。工作時，蓋板吸取傳送機構(gòu)先將蓋板移動并放置到蓋板定位機構(gòu)的張開的兩卡口間，然后，兩卡口相互靠近，形成相互間帶有間隙的口，口的形狀與蓋板的形狀對應(yīng)，使蓋板精確定位，然后，蓋板吸取傳送機構(gòu)才將蓋板移動到燈杯夾上的燈杯內(nèi)。由于蓋板儲筒的內(nèi)徑要比蓋板的外徑大，以便使蓋板順利地上下移動，這樣，蓋板吸取傳送機構(gòu)就有可能沒有準確地吸取蓋板，使蓋板不能準確地傳送進燈杯內(nèi)，采用蓋板定位機構(gòu)，保證蓋板吸取傳送機構(gòu)在蓋板特定的位置上準確地吸取蓋板并將蓋板準確地移動到燈杯夾上的燈杯內(nèi)。

本發(fā)明與已有技術(shù)相比，具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為燈杯夾的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的C-C剖視圖；

圖4為圖2的D-D剖視圖；

圖5為燈珠上膠工位的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為燈珠封膠烘干工位的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為蓋板上膠工位的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為上蓋板工位的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為蓋板定位機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為定位壓頭機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為圖10的壓頭部分的側(cè)面視圖；

圖12為壓頭提升裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為落料工位的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14為兩U形凹口的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15為燈杯上料工位的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16為蓋板封膠烘干工位的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖17為為帶有燈杯的燈杯夾的局部剖視圖。

具體實施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步詳細描述：

如圖1、2、3所示，本發(fā)明包括機架1、轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架1上的由動力（包括電機、變速機構(gòu)）帶動轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤2、沿轉(zhuǎn)盤2周邊設(shè)置的數(shù)個燈杯夾a、設(shè)置在機架1上的沿轉(zhuǎn)盤周邊依次設(shè)置的燈杯上料工位b、燈珠上膠工位c、燈珠封膠烘干工位d、蓋板上膠工位e、上蓋板工位f、蓋板封膠烘干工位g、落料工位h、微電腦控制裝置，微電腦控制裝置控制轉(zhuǎn)盤2及各個工位的動力機構(gòu)有機工作，如圖2、3所示，燈杯夾a是一通過軸承a11轉(zhuǎn)動設(shè)置在轉(zhuǎn)盤2上的燈座，燈座a的外側(cè)設(shè)置有上導(dǎo)電圈a1、下導(dǎo)電圈a2，設(shè)置在轉(zhuǎn)盤2上的對應(yīng)的與電源相連的兩電刷3分別靠在上導(dǎo)電圈a1、下導(dǎo)電圈a2上，上導(dǎo)電圈a1、下導(dǎo)電圈a2分別與燈座a內(nèi)的兩燈杯電源接頭a3相連，如圖5所示，燈珠上膠工位c包括設(shè)置在機架1上的前后移動裝置c1、由前后移動裝置c1帶動的黏膠噴槍c2及動力轉(zhuǎn)輪c3（在微電腦控制裝置控制下依照設(shè)定的轉(zhuǎn)動角度轉(zhuǎn)動的由電機帶動轉(zhuǎn)動），前后移動裝置c1包括設(shè)置在機架1的固定柱1a上的帶有第一導(dǎo)孔c11的座c12和第二導(dǎo)柱c13（通過導(dǎo)柱座1b固定在固定柱1a上）、沿第一導(dǎo)孔c11移動的第一導(dǎo)柱c14、帶動第一導(dǎo)柱c14移動的第一動力c15（第一動力c15是氣缸，氣缸c15的活塞桿c16連接在座c12上，氣缸體固定在第一導(dǎo)柱c14的氣缸固定座c17上）、沿第二導(dǎo)柱c13移動的滑塊c18、帶動滑塊c18移動的第二動力c19（第二動力c19是氣缸，該氣缸c19的氣缸體固定在導(dǎo)柱座1b上，該氣缸c19的活塞桿c20連接在第二導(dǎo)柱c13上面的滑塊c18上），黏膠噴槍c2固定在第一導(dǎo)柱c14上，動力轉(zhuǎn)輪c3固定在滑塊c18上，在導(dǎo)柱座1b與滑塊c18間的第二導(dǎo)柱c13上套接有彈簧c21，沿第一導(dǎo)孔c11移動的第一導(dǎo)柱c14由上往下斜對著燈座a內(nèi)所放置的燈杯B內(nèi)的燈珠線路板B2與燈杯B內(nèi)側(cè)壁的連接處（如圖17所示），與動力轉(zhuǎn)輪c3對用的燈杯夾a的燈座身部設(shè)置有摩擦輪a4，彈簧c21的作用是當(dāng)氣缸c19釋放拉力時，在彈簧c21的作用下，推動滑塊c18前行，以便動力轉(zhuǎn)輪c3以一定的壓力靠在摩擦輪a4上帶動燈座a轉(zhuǎn)動，還設(shè)置有黏膠噴槍c2的噴嘴清潔器，噴嘴清潔器包括前后動力驅(qū)動機構(gòu)c4（包括帶有導(dǎo)孔c41的座c42、沿導(dǎo)孔c41移動的導(dǎo)柱c43、帶動導(dǎo)柱c43移動的動力c44（動力c44是氣缸，氣缸c44的活塞桿c45連接在座c42上，氣缸體固定在導(dǎo)柱c43的氣缸固定座c46上））、由前后動力驅(qū)動機構(gòu)c4驅(qū)動的塑料刮c5（塑料刮c5連接在導(dǎo)柱c43上）及位于塑料刮c5下面的小容器c7，黏膠噴槍c2噴完黏膠后，前后動力驅(qū)動機構(gòu)c4驅(qū)動塑料刮c5前行并靠在黏膠噴槍c2的噴嘴上，然后，第一動力c15帶動第一導(dǎo)柱c14斜向上移動，帶動黏膠噴槍c2的噴嘴斜向上移動，以便黏膠噴槍c2噴完黏膠后，塑料刮c5將掛在黏膠噴槍c2的噴嘴上的多余的黏膠刮到下面的小容器c7內(nèi)，以避免凝固的黏膠將黏膠噴槍c2的噴嘴堵塞，如圖6所示，燈珠封膠烘干工位d包括將經(jīng)過的數(shù)個燈杯夾a遮蓋的前面帶有門d3的箱體d1、設(shè)置在箱體d1內(nèi)頂部的紫外光烘燈d2，如圖7所示，蓋板上膠工位e設(shè)置在機架1上的前后移動裝置e1（其結(jié)構(gòu)與燈珠上膠工位c的前后移動裝置c1相同）、由前后移動裝置e1帶動的黏膠噴槍e2及動力轉(zhuǎn)輪e3（在微電腦控制裝置控制下依照設(shè)定的轉(zhuǎn)動角度轉(zhuǎn)動的由電機帶動轉(zhuǎn)動），還設(shè)置有黏膠噴槍e2的噴嘴清潔器，噴嘴清潔器包括前后動力驅(qū)動機構(gòu)e4（其結(jié)構(gòu)與燈珠上膠工位c處的前后動力驅(qū)動機構(gòu)c4相同）、由前后動力驅(qū)動機構(gòu)e4驅(qū)動的塑料刮e5及小容器e7，黏膠噴槍e2噴完黏膠后，前后動力驅(qū)動機構(gòu)e4驅(qū)動塑料刮e5前行并靠在黏膠噴槍e2的噴嘴上，然后，黏膠噴槍e2上移，塑料刮e5將掛在黏膠噴槍e2的噴嘴上的多余的黏膠刮到下面的小容器e7內(nèi)，以避免凝固的黏膠將黏膠噴槍e2的噴嘴堵塞，如圖8所示，上蓋板工位f包括蓋板儲筒f1、設(shè)置在蓋板儲筒f1下面的蓋板提升機構(gòu)f2、設(shè)置在蓋板儲筒f1上面的蓋板吸取傳送機構(gòu)f3（包括通過導(dǎo)柱座f31固定在機架1的固定柱1b上的導(dǎo)柱f32、由氣缸f33帶動沿導(dǎo)柱f32橫向移動的滑塊f34、設(shè)置在滑塊f34上的由氣缸f35帶動上下移動的吸盤f36），如圖16所示，蓋板封膠烘干工位g包括將經(jīng)過的數(shù)個燈杯夾a遮蓋的前面帶有門g3的箱體g1、設(shè)置在箱體g1內(nèi)的紫外光烘燈g2，如圖8所示，落料工位h包括成品吸取傳送機構(gòu)h1。

如圖10、11所示，燈杯夾a上設(shè)置有定位壓頭機構(gòu)i，定位壓頭機構(gòu)i包括設(shè)置在轉(zhuǎn)盤2上的垂直的滑軌i1、滑動設(shè)置在滑軌i1上的滑塊i6、固定在滑塊i6上的桿i2、設(shè)置在桿i2上的壓頭i3，壓頭i3從燈杯夾a的正上方正對著燈杯夾a的轉(zhuǎn)動中心。

如圖12所示，在上蓋板工位f上設(shè)置有壓頭提升裝置j，壓頭提升裝置j包括上下動力移動機構(gòu)j1、由上下動力移動機構(gòu)j1（氣缸）帶動的鉤j2，與鉤j2對應(yīng)的的定位壓頭機構(gòu)i的桿i2上設(shè)置有鉤件i4，以便鉤j2鉤住鉤件i4。

如圖13所示，落料工位h包括燈杯夾姿態(tài)調(diào)整器h2、壓頭提升裝置h3、成品吸取傳送機構(gòu)h1，燈杯夾a的燈座上面設(shè)置有內(nèi)徑與燈杯最大外徑相配的頂部邊緣帶有用于承托燈杯B的臺階a9的筒狀物a5，筒狀物a5的兩側(cè)上端設(shè)置有缺口a6，燈座的下端設(shè)置有橫向設(shè)置的定位柱a7，定位柱a7上設(shè)置有滾輪a8（軸承），燈杯夾姿態(tài)調(diào)整器h2包括設(shè)置在機架1上的由動力（氣缸）h21帶動沿導(dǎo)柱h24上下移動的安裝臺h22、設(shè)置在安裝臺h22上的U形凹口h23，U形凹口h23呈喇叭狀，如圖14所示，U形凹口h23有兩個，前一個的U形凹口h23的喇叭狀凹口比后一個喇叭狀凹口大，以便逐步完成燈杯夾的姿態(tài)調(diào)整，成品吸取傳送機構(gòu)h1包括提升移動動力機構(gòu)h11（由固定在機架1上的導(dǎo)柱、沿導(dǎo)柱移動的由進行橫向驅(qū)動的氣缸帶動的滑塊、固定在滑塊上的進行上下驅(qū)動的氣缸）、由提升移動動力機構(gòu)h11帶動的夾子，夾子包括兩由動力h12（氣缸）帶動相對移動的L形鉤h13，壓頭提升裝置h3包括設(shè)置在機架1上的提升裝置h31（氣缸）、由提升裝置h31帶動的鉤h32。

如圖8所示，上蓋板工位f的蓋板儲筒f1有兩個以上（實施例是4個），設(shè)置在一小動力轉(zhuǎn)盤f4（在微電腦控制裝置控制下依據(jù)設(shè)定的角度由電動動力帶動轉(zhuǎn)動）上，蓋板提升機構(gòu)f2包括沿固定在框架f21內(nèi)的導(dǎo)軌f22（導(dǎo)柱）上下移動的帶有絲桿套f23及頂桿f24的滑塊f25、由動力f26（電機帶動齒輪組在微電腦控制裝置控制下依據(jù)設(shè)定的角度轉(zhuǎn)動）帶動的轉(zhuǎn)動設(shè)置在框架f21內(nèi)的絲桿f27，絲桿f27旋接在絲桿套f23上，頂桿f24穿出框架f21頂部直達蓋板儲筒f1底部的蓋板托板f11。

蓋板儲筒f1的兩側(cè)設(shè)置有狹縫f12，蓋板托板f11設(shè)置有穿出狹縫f12外的翼f13，翼f13穿接在狹縫f12外側(cè)的導(dǎo)柱f15上，對應(yīng)蓋板儲筒f1上部蓋板托板止位處的翼f13的旁邊設(shè)置有角形彈片f14。工作時，當(dāng)最后一片蓋板A被移動到最上端時，蓋板托板f11的翼f13越過角形彈片f14并被角形彈片f14所承托，這樣，蓋板提升機構(gòu)f2就能復(fù)位，以便及時頂托下一個蓋板儲筒f1內(nèi)的蓋板A。

設(shè)置有檢測蓋板提升機構(gòu)f2的頂桿f24移動到最頂部時的頂部檢測機構(gòu)f4及檢測蓋板提升機構(gòu)f2的頂桿f24移動到最底部時的底部部檢測機構(gòu)f5，以便在提升機構(gòu)f2的頂桿f24移動到最頂部時，頂部檢測機構(gòu)f4向微電腦控制裝置發(fā)出信號，使微電腦控制裝置控制蓋板提升機構(gòu)f2復(fù)位，在提升機構(gòu)f2的頂桿f24移動到最底部時，底部檢測機構(gòu)f5向微電腦控制裝置發(fā)出信號，使微電腦控制裝置控制蓋板提升機構(gòu)f2停止。

如圖8、9所示，在上蓋板工位f上設(shè)置有蓋板定位機構(gòu)k，蓋板定位機構(gòu)k包括由動力k1（氣缸）帶動相對移動的兩卡口k2，卡口k2的凹口K4呈小于180度的圓弧形或者多邊形，兩卡口k2靠近后所形成中間帶有間隙的口與蓋板A的形狀對應(yīng)。兩圓弧形卡口k2底部的內(nèi)側(cè)設(shè)置有凸緣k3，以便承托蓋板A。在上蓋板工位f的導(dǎo)柱f32上設(shè)置有初級滑塊f37，在初級滑塊f37上設(shè)置有初級氣缸f38，初級氣缸f38帶動滑塊f34移動。工作時，初級氣缸f38動作，先將吸盤f36所吸取的蓋板A移送到蓋板定位機構(gòu)k準確定位后，再由吸盤f36吸取并在氣缸f33送到燈杯夾a上。

如圖15所示，燈杯上料工位b的機架1上設(shè)置有壓頭提升維持裝置m，壓頭提升維持裝置m包括第一壓頭提升裝置（即落料工位h的壓頭提升裝置h3）、弧形橫向?qū)к塵3、第二壓頭提升裝置m2，第一壓頭提升裝置、第二壓頭提升裝置m2分別設(shè)置在橫向?qū)к塵3的兩端，第二壓頭提升裝置m2包括上下動力移動機構(gòu)m21、由上下動力移動機構(gòu)m21帶動的鉤m22，對應(yīng)弧形橫向?qū)к塵3的提升了的定位壓頭機構(gòu)i上設(shè)置有滾輪i5（軸承），使提升了的定位壓頭機構(gòu)i順暢地沿弧形橫向?qū)к塵3滑動移動。這樣，就不受壓頭的阻礙人工進行已經(jīng)放置了燈珠及線路板的燈杯B的放置工作。

如圖4所示，燈座a的上端呈筒狀，筒狀上端的里面底部中央設(shè)置凸塊a10，凸塊a10的寬度與燈杯B下面的兩個電源插腳B1之間的距離對應(yīng)，兩燈杯電源接頭a3為導(dǎo)電角形彈片并分別設(shè)置在凸塊a6的兩側(cè)。

如圖2、3所示，電刷3包括設(shè)置在支架2上的電刷支架3a、擺動設(shè)置在電刷支架3a上的兩擺桿3b、設(shè)置在兩擺桿3b內(nèi)側(cè)的碳刷3c、連接在兩擺桿之間的彈簧3d，上導(dǎo)電圈a1、下導(dǎo)電圈a2分別位于兩電刷3的兩兩擺桿3b之間，彈簧3d使兩電刷3的擺桿3b內(nèi)側(cè)的碳刷3c分別緊靠在上導(dǎo)電圈a1、下導(dǎo)電圈a2上。

工作時，在微電腦控制裝置的控制下，依據(jù)預(yù)設(shè)程序，通過執(zhí)行機構(gòu)控制動力（包括電機、變速機構(gòu)）帶動轉(zhuǎn)盤2以設(shè)定的角度一步一步地轉(zhuǎn)動，在燈杯上料工位b處，在微電腦控制裝置的控制下，依據(jù)預(yù)設(shè)程序，通過執(zhí)行機構(gòu)控制第一壓頭提升裝置m1將定位壓頭機構(gòu)i提起，并通過滾輪i5掛在弧形橫向?qū)к塵3上，使定位壓頭機構(gòu)i的壓頭i3升離的燈杯夾a，燈杯上料工位b人工將已經(jīng)放置了燈珠及線路板的燈杯B放置在壓頭i3已經(jīng)升離的燈杯夾a內(nèi)并使燈杯下面的兩個電源插腳B1分別與在燈杯a內(nèi)的兩燈杯電源接頭a3相連接（燈杯下面的兩個電源插腳B1卡在凸塊a10的兩側(cè)并分別緊貼在兩導(dǎo)電角形彈片a3）；放置了燈杯B的轉(zhuǎn)盤2在動力帶動下轉(zhuǎn)動到燈珠上膠工位c，在微電腦控制裝置的控制下，依據(jù)預(yù)設(shè)程序，通過執(zhí)行機構(gòu)控制燈珠上膠工位c的前后移動裝置c1（氣缸）將黏膠噴槍c2及動力轉(zhuǎn)輪c3前送，使動力轉(zhuǎn)輪c3靠在燈座a的摩擦輪a4上，在微電腦控制裝置的控制下，依據(jù)預(yù)設(shè)程序，通過執(zhí)行機構(gòu)控制動力轉(zhuǎn)輪c3帶動燈座a以設(shè)定的角度轉(zhuǎn)動，同時，依據(jù)預(yù)設(shè)程序，通過執(zhí)行機構(gòu)控制黏膠噴槍c2上的氣缸驅(qū)動黏膠噴槍c2上的活塞，以便黏膠噴槍c2對著燈杯B內(nèi)的燈珠線路板B2與燈杯B內(nèi)側(cè)壁的連接處噴射黏膠，兩者粘結(jié)并將縫隙密封，黏膠噴槍c2噴射黏膠后，氣缸驅(qū)動黏膠噴槍c2上的活塞復(fù)位，同時，黏膠補充供應(yīng)機構(gòu)往黏膠噴槍c2的噴槍筒內(nèi)補充黏膠；動力轉(zhuǎn)盤2繼續(xù)轉(zhuǎn)動，帶動燈杯B轉(zhuǎn)動到燈珠封膠烘干工位d，燈珠封膠烘干工位d的紫外線烘燈d2將黏膠烘干并在紫外燈光照射下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使黏膠交聯(lián)凝固；動力轉(zhuǎn)盤2繼續(xù)轉(zhuǎn)動，帶動燈杯B轉(zhuǎn)動到蓋板上膠工位e，在微電腦控制裝置的控制下，依據(jù)預(yù)設(shè)程序，通過執(zhí)行機構(gòu)控制蓋板上膠工位e的前后移動裝置e1（氣缸）將黏膠噴槍e2及動力轉(zhuǎn)輪e3前送，使動力轉(zhuǎn)輪e3靠在燈座a上， 在微電腦控制裝置的控制下，依據(jù)預(yù)設(shè)程序，通過執(zhí)行機構(gòu)控制動力轉(zhuǎn)輪e3帶動燈座a以設(shè)定的角度轉(zhuǎn)動，同時，黏膠噴槍e2對著燈杯B燈杯口的沿?zé)舯鼙谠O(shè)置的蓋板承托階梯噴射黏膠；動力轉(zhuǎn)盤2繼續(xù)轉(zhuǎn)動，帶動燈杯B轉(zhuǎn)動到蓋板工位f，在微電腦控制裝置的控制下，依據(jù)預(yù)設(shè)程序，通過執(zhí)行機構(gòu)控制壓頭提升裝置j（氣缸）將定位壓頭機構(gòu)i的壓頭i3從燈杯B內(nèi)升起移開，在微電腦控制裝置的控制下，依據(jù)預(yù)設(shè)程序，通過執(zhí)行機構(gòu)控制上蓋板工位f的蓋板吸取傳送機構(gòu)f2（氣缸）將移動到蓋板儲筒f1頂部的蓋板A吸取，先移送到蓋板定位機構(gòu)k進行準確定位，然后再重新吸取并傳送到已經(jīng)上好黏膠的燈杯B內(nèi)，這些動作均是在微電腦控制裝置的控制下，依據(jù)預(yù)設(shè)程序，通過執(zhí)行機構(gòu)來控制，使蓋板A蓋在燈杯口的沿?zé)舯鼙谠O(shè)置的蓋板承托階梯上，黏膠將蓋板A粘結(jié)密封在燈杯口的沿?zé)舯鼙谠O(shè)置的蓋板承托階梯上，然后，在微電腦控制裝置的控制下，依據(jù)預(yù)設(shè)程序，通過執(zhí)行機構(gòu)控制壓頭提升裝置j復(fù)位，使定位壓頭機構(gòu)i的壓頭i3將蓋板A壓在燈杯B內(nèi)的蓋板承托階梯上；動力轉(zhuǎn)盤2繼續(xù)轉(zhuǎn)動，帶動燈杯B轉(zhuǎn)動到蓋板封膠烘干工位g，蓋板封膠烘干工位g的紫外線烘燈將黏膠烘干并在特殊紫外燈光照射下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使黏膠交聯(lián)凝固；動力轉(zhuǎn)盤2繼續(xù)轉(zhuǎn)動，帶動燈杯B轉(zhuǎn)動到落料工位h，落料工位h的燈杯夾姿態(tài)調(diào)整器h2調(diào)整燈杯夾a的姿態(tài)，以便落料工位的成品吸取傳送機構(gòu)H1將成品燈杯從燈杯夾a取出并移送到成品承載容器內(nèi)。

自燈杯B在燈杯上料工位b放進燈杯夾a后，燈杯B一直通電工作，在落料工位h如果燈杯夾a沒有燈杯B或者燈杯B不工作，此時，該燈杯夾a沒有功率輸出，在微電腦控制裝置的控制下，依據(jù)預(yù)設(shè)程序，通過執(zhí)行機構(gòu)控制落料工位不提取該燈杯夾a上的燈杯B，該燈杯夾a上的燈杯B可以在燈杯上料工位b被新的燈杯B所替換；在燈珠上膠工位c的燈杯夾a上的燈杯B不工作或者該燈杯夾a沒有燈杯B，在微電腦控制裝置的控制下，依據(jù)預(yù)設(shè)程序，通過執(zhí)行機構(gòu)控制燈珠上膠工位c不工作；在蓋板上膠工位e的燈杯夾a上的燈杯B不工作或者該燈杯夾a沒有燈杯B，在微電腦控制裝置的控制下，依據(jù)預(yù)設(shè)程序，通過執(zhí)行機構(gòu)控制蓋板上膠工位e及該燈杯夾a所移動到的上蓋板工位f不工作。