本實(shí)用新型涉及檢測(cè)設(shè)備，具體地說是一種雙金屬片壽命自動(dòng)檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

眾所周知，溫控器是一種常見的控制器件，其通常由頂部的雙金屬片、中間的裴干、動(dòng)片、靜片及底部的金屬腳位構(gòu)成，其中，雙金屬片具有隨溫度變化發(fā)生形變的特性，當(dāng)雙金屬片被加熱至第一溫度時(shí)，所述雙金屬片會(huì)迅速發(fā)生形變，產(chǎn)生跳變，而冷卻至第二溫度時(shí)，所述雙金屬片形變迅速恢復(fù)。所述雙金屬片的跳變與恢復(fù)對(duì)所述配桿產(chǎn)生作用力，并通過所述配桿上下移動(dòng)控制底部所述金屬腳位的斷開及閉合。因此，雙金屬片是溫控器保護(hù)器中的重要部件，其溫度特性的檢測(cè)是溫控器產(chǎn)品質(zhì)量控制的重要手段。

目前，雙金屬片溫度特性檢測(cè)手段的主要以人工為主，為了保證雙金屬片中使用過程中能夠的形變次數(shù)，延長(zhǎng)使用壽命，通常設(shè)置加熱水箱和冷卻水箱，操作工人將盛有雙金屬片的網(wǎng)箱一會(huì)放進(jìn)加熱箱體內(nèi)進(jìn)行加熱產(chǎn)生形變，然后再拿出，放進(jìn)了冷卻水箱內(nèi)體進(jìn)行冷卻恢復(fù)原狀，如此反復(fù)重復(fù)上述動(dòng)作，至一整天，導(dǎo)致用工成本高、勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、用工成本低、工作效率高、自動(dòng)化程度高的雙金屬片壽命自動(dòng)檢測(cè)裝置。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種雙金屬片壽命自動(dòng)檢測(cè)裝置，包括雙金屬片形變箱體和網(wǎng)箱，所述雙金屬片形變箱體包括加熱水箱和冷卻水箱，其特征在于所述雙金屬形變箱體一側(cè)設(shè)有自動(dòng)檢測(cè)裝置，其包括控制裝置、支架、底座、水平橫梁、導(dǎo)向滑套、垂直升降氣缸、水平移動(dòng)氣缸、導(dǎo)向軸、支撐板和固定板，所述支架下端與底座固定連接，一側(cè)設(shè)有垂直升降氣缸，上端一側(cè)設(shè)有水平橫梁接，所述垂直升降氣缸與水平橫梁垂直固定連接，所述水平橫梁經(jīng)垂直升降滑軌與支架側(cè)面設(shè)有的垂直滑道滑動(dòng)連接，以利于達(dá)到垂直升降的作用，所述水平橫梁一側(cè)固定有水平移動(dòng)氣缸和導(dǎo)向滑套，所述水平橫梁前端設(shè)有支撐板，所述支撐板上設(shè)有伸縮桿穿孔和導(dǎo)向軸穿孔，所述導(dǎo)向滑套內(nèi)滑動(dòng)連接有導(dǎo)向軸，所述導(dǎo)向軸和水平移動(dòng)氣缸水平平行設(shè)置，所述導(dǎo)向軸和水平移動(dòng)氣缸的伸縮桿前端分別穿過支撐板上設(shè)有的導(dǎo)向軸穿孔和伸縮桿穿孔后與固定板垂直固定連接，所述固定板下端與網(wǎng)箱固定連接，所述垂直升降氣缸和水平移動(dòng)氣缸分別與控制裝置連接，以利于通過控制裝置自動(dòng)控制垂直升降氣缸和水平移動(dòng)氣缸依次反復(fù)動(dòng)作，使盛有雙金屬片的網(wǎng)箱在加熱水箱和冷卻水箱中循環(huán)產(chǎn)生跳變和恢復(fù)原狀至上千次，當(dāng)達(dá)到所需的往復(fù)次數(shù)后，控制裝置自動(dòng)關(guān)閉，大大節(jié)約了用工成本、工作效率也得到了顯著提高。

本實(shí)用新型所述雙金屬片形變箱體的加熱水箱和冷卻水箱一體構(gòu)成，所述加熱水箱和冷卻水箱間經(jīng)隔板連接，所述隔板內(nèi)設(shè)有半導(dǎo)體制冷板，所述半導(dǎo)體制冷板經(jīng)導(dǎo)線與控制裝置相連接，所述半導(dǎo)體制冷板的制熱端面與加熱水箱相對(duì)應(yīng)，所述半導(dǎo)體制冷板的制冷端面與冷卻水箱相對(duì)應(yīng)，以利于通過半導(dǎo)體制冷板控制加熱水箱和冷卻水箱的溫差，保證雙金屬片的冷熱形變的壽命檢測(cè)。

本實(shí)用新型所述控制裝置控制裝置包括計(jì)數(shù)器、電磁閥Ⅰ、電磁閥Ⅱ、時(shí)間繼電器Ⅰ、時(shí)間繼電器Ⅱ和電源開關(guān)，所述電磁閥Ⅰ經(jīng)時(shí)間繼電器Ⅰ計(jì)數(shù)器相連接，所述電磁閥Ⅱ經(jīng)時(shí)間繼電器Ⅱ與計(jì)數(shù)器相連接，所述電磁閥Ⅰ、電磁閥Ⅱ和計(jì)數(shù)器分別與電源開關(guān)相連接，所述電磁閥Ⅰ與垂直升降氣缸相連接，所述電磁閥Ⅱ與水平移動(dòng)氣缸相連接，以達(dá)到自動(dòng)控制的作用。

本實(shí)用新型可中支撐板的伸縮桿穿孔底部設(shè)有滾軸穿孔，所述滾軸穿孔內(nèi)設(shè)有滾軸，所述滾軸兩端分別經(jīng)軸承與支撐板固定連接，所述滾軸的軸線與水平移動(dòng)氣缸的伸縮桿的軸線相垂直，所述滾軸與伸縮桿垂直滾動(dòng)連接，當(dāng)伸縮桿伸縮時(shí)，通過滾軸支撐滾動(dòng)，避免伸縮桿長(zhǎng)期往復(fù)運(yùn)動(dòng)造成磨損。

本實(shí)用新型由于采用上述，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、用工成本低、工作效率高、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖

圖2是圖1的左視圖。

圖3是圖1的俯視圖。

附圖標(biāo)記：雙金屬片形變箱體1、網(wǎng)箱2、加熱水箱1-1、冷卻水箱1-2、控制裝置3、支架4、底座5、水平橫梁6、導(dǎo)向滑套7、垂直升降氣缸8、水平移動(dòng)氣缸9、導(dǎo)向軸10、支撐板11、固定板12、隔板13、半導(dǎo)體制冷板14、滾軸15。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明：

如附圖1所示，一種雙金屬片壽命自動(dòng)檢測(cè)裝置，包括雙金屬片形變箱體1和網(wǎng)箱2，所述雙金屬片形變箱體包括加熱水箱1-1和冷卻水箱1-2，其特征在于所述雙金屬形變箱體1一側(cè)設(shè)有自動(dòng)檢測(cè)裝置，其包括控制裝置3、支架4、底座5、水平橫梁6、導(dǎo)向滑套7、垂直升降氣缸8、水平移動(dòng)氣缸9、導(dǎo)向軸10、支撐板11和固定板12，所述支架4下端與底座5固定連接，一側(cè)設(shè)有垂直升降氣缸8，上端一側(cè)設(shè)有水平橫梁6，所述垂直升降氣缸8與水平橫梁6垂直固定連接，所述水平橫梁6經(jīng)垂直升降滑軌8與支架4側(cè)面設(shè)有的垂直滑道滑動(dòng)連接，以利于達(dá)到垂直升降的作用，所述水平橫梁6一側(cè)固定有水平移動(dòng)氣缸9和導(dǎo)向滑套7，所述水平橫梁6前端設(shè)有支撐板11，所述支撐板11上設(shè)有伸縮桿穿孔和導(dǎo)向軸穿孔，所述導(dǎo)向滑套7內(nèi)滑動(dòng)連接有導(dǎo)向軸10，所述導(dǎo)向軸10和水平移動(dòng)氣缸9水平平行設(shè)置，所述導(dǎo)向軸10和水平移動(dòng)氣缸9的伸縮桿前端分別穿過支撐板11上設(shè)有的導(dǎo)向軸穿孔和伸縮桿穿孔后與固定板12垂直固定連接，所述固定板12下端與網(wǎng)箱2固定連接，所述垂直升降氣缸8和水平移動(dòng)氣缸9分別與控制裝置3連接，以利于通過控制裝置3自動(dòng)控制垂直升降氣缸8和水平移動(dòng)氣缸9依次反復(fù)動(dòng)作，使盛有雙金屬片的網(wǎng)箱2在加熱水箱1-1和冷卻水箱1-2中循環(huán)加熱、冷卻，產(chǎn)生跳變和恢復(fù)原狀至上千次，當(dāng)達(dá)到所需的往復(fù)次數(shù)后，控制裝置自動(dòng)關(guān)閉，大大節(jié)約了用工成本、工作效率也得到了顯著提高。

本實(shí)用新型所述雙金屬片形變箱體1的加熱水箱1-1和冷卻水箱1-2一體構(gòu)成，所述加熱水箱1-1和冷卻水箱1-2間經(jīng)隔板13連接，所述隔板13內(nèi)設(shè)有半導(dǎo)體制冷板14，所述半導(dǎo)體制冷板14經(jīng)導(dǎo)線與控制裝置3相連接，所述半導(dǎo)體制冷板14的制熱端面與加熱水箱1-1相對(duì)應(yīng)，所述半導(dǎo)體制冷板14的制冷端面與冷卻水箱1-2相對(duì)應(yīng)，以利于通過半導(dǎo)體制冷板控制加熱水箱和冷卻水箱的溫差，保證雙金屬片的冷熱形變的壽命檢測(cè)。

本實(shí)用新型所述控制裝置3包括計(jì)數(shù)器、電磁閥Ⅰ、電磁閥Ⅱ、時(shí)間繼電器Ⅰ、時(shí)間繼電器Ⅱ和電源開關(guān)，所述電磁閥Ⅰ經(jīng)時(shí)間繼電器Ⅰ計(jì)數(shù)器相連接，所述電磁閥Ⅱ經(jīng)時(shí)間繼電器Ⅱ與計(jì)數(shù)器相連接，所述電磁閥Ⅰ、電磁閥Ⅱ和計(jì)數(shù)器分別與電源開關(guān)相連接，所述電磁閥Ⅰ與垂直升降氣缸相連接，所述電磁閥Ⅱ與水平移動(dòng)氣缸相連接，以達(dá)到自動(dòng)控制的作用。

本實(shí)用新型可中支撐板11的伸縮桿穿孔底部設(shè)有滾軸穿孔，所述滾軸穿孔內(nèi)設(shè)有滾軸15，所述滾軸15兩端分別經(jīng)軸承與支撐板11固定連接，所述滾軸15的軸線與水平移動(dòng)氣缸9的伸縮桿的軸線相垂直，所述滾軸15與伸縮桿垂直滾動(dòng)連接，當(dāng)伸縮桿伸縮時(shí)，通過滾軸15支撐滾動(dòng)，避免伸縮桿長(zhǎng)期往復(fù)運(yùn)動(dòng)造成磨損。

本實(shí)用新型中工作時(shí)，控制裝置接通電源，點(diǎn)擊控制裝置上的電源開關(guān)，半導(dǎo)體制冷板通電制冷和制熱，可將雙金屬片放置中網(wǎng)箱中，當(dāng)加熱水箱內(nèi)到達(dá)設(shè)定的溫度后，電磁閥Ⅰ接通，垂直升降氣缸帶動(dòng)網(wǎng)箱下降，帶動(dòng)水平橫梁下降，水平橫梁上的水平移動(dòng)氣缸帶動(dòng)網(wǎng)箱下移至加熱水箱中進(jìn)行加熱，使雙金屬片預(yù)熱迅速產(chǎn)生形變，當(dāng)達(dá)到預(yù)期時(shí)間后，時(shí)間繼電器指令電磁閥Ⅰ斷開，垂直升降氣缸帶動(dòng)網(wǎng)箱復(fù)位，電磁閥Ⅱ接通，水平移動(dòng)氣缸動(dòng)作，帶動(dòng)網(wǎng)箱水平移動(dòng)，在水平移動(dòng)過程中，通過導(dǎo)向軸使水平移動(dòng)氣缸始終保持水平移動(dòng)，當(dāng)網(wǎng)箱移至冷卻水箱上方后，水平移動(dòng)氣缸停止動(dòng)作，電磁閥Ⅰ接通，垂直升降氣缸動(dòng)作，帶動(dòng)網(wǎng)箱下移至冷卻水箱中進(jìn)行形變恢復(fù)，當(dāng)達(dá)到預(yù)期時(shí)間后，時(shí)間繼電器Ⅰ指令電磁閥Ⅰ斷開，垂直升降氣缸停止；當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定的恢復(fù)時(shí)間后，垂直升降氣缸再次啟動(dòng)上升，將網(wǎng)箱帶離冷卻水箱，當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定的高度后，時(shí)間繼電器Ⅰ電磁閥Ⅰ斷開，垂直升降氣缸停止，時(shí)間繼電器Ⅱ指令電磁閥Ⅱ接通，水平移動(dòng)氣缸動(dòng)作，將網(wǎng)箱再次水平移動(dòng)至加熱水箱上方后，時(shí)間繼電器Ⅱ指令電磁閥Ⅱ斷開，水平移動(dòng)氣缸停止，垂直升降氣缸再次動(dòng)作，并返回初始位置，同時(shí)，計(jì)數(shù)器計(jì)數(shù)加1；如此，控制裝置按照上述程序控制垂直升降氣缸和水平移動(dòng)氣缸往復(fù)循環(huán)運(yùn)動(dòng)，使網(wǎng)箱中加熱水箱和冷卻水箱中往復(fù)上千次，當(dāng)達(dá)到指定的檢測(cè)次數(shù)后，控制裝置即自動(dòng)關(guān)閉開關(guān)，等待操作工人將檢測(cè)后的雙金屬片取出，再加入待檢測(cè)的下一批雙金屬片。

本實(shí)用新型由于采用上述，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、用工成本低、工作效率高、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)。