專利名稱：曲面板材的熱壓加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種加工成型裝置，特別是用于曲面板材的熱壓加工成型裝置。
背景技術(shù)：
具有大型鋼制雙曲面殼體結(jié)構(gòu)的設(shè)備在工業(yè)企業(yè)中多有使用，其鋼制雙曲面殼體大 都是由若干按所需設(shè)計(jì)曲率事先加工成的瓦瓣?duì)钋驿摪迤囱b而成。目前對這種瓦瓣?duì)?曲面鋼板的加工制作方式有兩種， 一種是由具有加工制造能力的工廠通過制作相應(yīng)的模 具后經(jīng)壓力機(jī)冷壓制而成；另一種是在施工現(xiàn)場用適當(dāng)?shù)哪＞邿釅撼尚椭谱鳌Ｓ商囟ü?廠加工制作的方式因受加工設(shè)備、條件等要求較高的限制， 一般均需委托專業(yè)工廠制作， 因而易受加工方生產(chǎn)安排的制約，導(dǎo)致影響和難以滿足施工所需的時間、工期進(jìn)度等方 面要求，且加工、運(yùn)輸?shù)确矫娴某杀疽草^高。現(xiàn)場加工制作的方式則具有較大的靈活性 和適應(yīng)性，受外界影響小?？梢愿鶕?jù)需要加工制作，自主控制和掌握施工工期，且加工、 運(yùn)輸成本低。

實(shí)用新型內(nèi)容
于上述情況，本實(shí)用新型將提供一種特別適用于以熱壓方式現(xiàn)場加工制作曲面板 材的加工裝置。
本實(shí)用新型曲面板材的熱壓加工裝置，是在基座單元上以保持有被加工工件容置距 離的間隙空間方式設(shè)置有一對具有成型所需曲面的凸模結(jié)構(gòu)和凹模結(jié)構(gòu)，并使其中之一 為以固定方式設(shè)置在基座單元上的固定模結(jié)構(gòu)，另一個為經(jīng)連接結(jié)構(gòu)以能與固定模結(jié)構(gòu) 作相向/相背運(yùn)動位移的活動模結(jié)構(gòu)，在活動模結(jié)構(gòu)上還設(shè)置有用于與施力機(jī)構(gòu)配合的連 接結(jié)構(gòu)。
-在施工現(xiàn)場，將待加工的鋼板在常規(guī)的加熱爐等加熱煅燒設(shè)備中加熱至適于熱加工 的溫度(如1000'C 110(TC)后，將其轉(zhuǎn)入本實(shí)用新型上述裝置中的凹模結(jié)構(gòu)與凸模結(jié) 構(gòu)之間的工件容置間隙中，通過如巻揚(yáng)機(jī)或液壓機(jī)等常用的牽拉或推壓型施力機(jī)構(gòu)使該 活動模結(jié)構(gòu)向固定模結(jié)構(gòu)方向擠壓，即可方便地實(shí)現(xiàn)使被加工工件完成所需的變形加工。 在本實(shí)用新型上述裝置中，所說的該活動模結(jié)構(gòu)除可以釆用在一個可供參考的實(shí)例 中所示的為一端經(jīng)鉸接結(jié)構(gòu)連接于基座單元上可作擺動式運(yùn)動的活動結(jié)構(gòu)外，也可以采 用如滑動配合等其它方式設(shè)置在基座單元上。在上述通過適當(dāng)施力機(jī)構(gòu)使凹模結(jié)構(gòu)向凸模的擠壓運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)被加工工件的變形加 工過程中，除可以通過經(jīng)驗(yàn)方式控制其擠壓運(yùn)動的加工程度外，在所說的凸模結(jié)構(gòu)與凹 模結(jié)構(gòu)間還可設(shè)置有能對凹模結(jié)構(gòu)的位移進(jìn)行限位的適當(dāng)形式結(jié)構(gòu)，如多種形式的擋塊 等機(jī)械式限位結(jié)構(gòu)，和/或觸壓開關(guān)、光電幵關(guān)等機(jī)電式或電子式的限位結(jié)構(gòu)等。
以下結(jié)合由附圖所示實(shí)施例的具體實(shí)施方式
，對本實(shí)用新型的上述內(nèi)容再作進(jìn)一步 的詳細(xì)說明。但不應(yīng)將此理解為本實(shí)用新型上述主題的范圍僅限于以下的實(shí)例。在不脫 離本實(shí)用新型上述技術(shù)思想情況下，根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)知識和慣用手段做出的各種替 換或變更，均應(yīng)包括在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。


圖1是本實(shí)用新型曲面板材的熱壓加工裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

在如圖所示的該曲面板材的熱壓加工裝置中，在基座結(jié)構(gòu)單元1上固定設(shè)置有一個 具有成型所需曲面的凸模結(jié)構(gòu)6 (固定模結(jié)構(gòu))，在其相對位置處設(shè)置有一個可活動的凹 模結(jié)構(gòu)3(活動模結(jié)構(gòu))，其間保持有一個與被加工工件4厚度、曲面參數(shù)相適應(yīng)的容置 空間。可活動的凹模結(jié)構(gòu)3的一端經(jīng)鉸軸2連接于基座單元1上，使其能繞鉸軸2與凸 模結(jié)構(gòu)6以擺動方式作相向/相背的運(yùn)動。在該凹模結(jié)構(gòu)3上還設(shè)置有用于與施力機(jī)構(gòu)配 合的連接孔等形式的連接結(jié)構(gòu)5。
將煅燒至加工溫度的被加工工件4至于凸模結(jié)構(gòu)6和凹模結(jié)構(gòu)3之間，并由施力機(jī) 構(gòu)通過凹模結(jié)構(gòu)3上的該連接結(jié)構(gòu)5施以F方向的推力或拉力，經(jīng)凸模結(jié)構(gòu)6與凹模結(jié) 構(gòu)3的相互擠壓力，即可完成使被加工工件4按所需的曲面加工成型。在凸模結(jié)構(gòu)6和 凹模結(jié)構(gòu)3之間的適當(dāng)部位還可以根據(jù)需要設(shè)置機(jī)械、機(jī)電或光電等適當(dāng)形式的限位結(jié) 構(gòu)或設(shè)施，更方便對加工過程的控制。
權(quán)利要求1.曲面板材的熱壓加工裝置，其特征是在基座單元(1)上以保持有被加工工件(4)容置距離的間隙空間方式設(shè)置有一對具有成型所需曲面的凸模結(jié)構(gòu)(6)和凹模結(jié)構(gòu)(3)，其中之一為以固定方式設(shè)置在基座單元(1)上的固定模結(jié)構(gòu)，另一個為經(jīng)連接結(jié)構(gòu)以能與固定模結(jié)構(gòu)作相向/相背運(yùn)動位移的活動模結(jié)構(gòu)，在活動模結(jié)構(gòu)上還設(shè)置有用于與施力機(jī)構(gòu)配合的連接結(jié)構(gòu)(5)。
2. 如權(quán)利要求1所述的曲面板材的熱壓加工裝置，其特征是在所說的活動模結(jié)構(gòu)為 一端經(jīng)鉸軸(2)連接于基座單元(1)上可作擺動式運(yùn)動的活動結(jié)構(gòu)。
3. 如權(quán)利要求1所述的曲面板材的熱壓加工裝置，其特征是在所說的凸模結(jié)構(gòu)(6) 為固定設(shè)置在基座單元(1)上的固定模結(jié)構(gòu)，與之相對的凹模結(jié)構(gòu)(3)為以可活動方 式連接在基座單元(1)上的活動模結(jié)構(gòu)。
4. 如權(quán)利要求1至3之一所述的曲面板材的熱壓加工裝置，其特征是在所說的凸模 結(jié)構(gòu)(6)與凹模結(jié)構(gòu)(3)間設(shè)置有對凹模結(jié)構(gòu)(3)的運(yùn)動限位結(jié)構(gòu)。
專利摘要曲面板材的熱壓加工裝置，在基座單元上以保持有被加工工件容置距離的間隙空間方式設(shè)置有一對具有所需成型曲面的凸模結(jié)構(gòu)和凹模結(jié)構(gòu)，其中之一為以固定方式設(shè)置在基座單元上的固定模結(jié)構(gòu)，另一個為經(jīng)連接結(jié)構(gòu)以能與固定模結(jié)構(gòu)作相向/相背運(yùn)動位移的活動模結(jié)構(gòu)，在活動模結(jié)構(gòu)上還設(shè)置有用于與施力機(jī)構(gòu)配合的連接結(jié)構(gòu)。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，便于在施工現(xiàn)場使用，避免了材料及半成品的長距離運(yùn)輸?shù)牟槐?，易于操作，能大幅度降低加工成本?br> 文檔編號B21D11/22GK201147797SQ200820061628
公開日2008年11月12日 申請日期2008年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月4日
發(fā)明者李成芳 申請人:中冶成工建設(shè)有限公司機(jī)械電氣安裝工程分公司